CN101500903B - 放气盖和具有这种放气盖的容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种例如用于过氧化物的压力释放容器，包括喷口(2)、沿所述喷口周向的颈部(3)和放气盖(5)。放气盖包括本体板(6)以覆盖所述喷口，本体板具有放气口(7)且具有凸缘(9)，凸缘具有例如螺纹(4)的紧固装置以便和颈部的外表面上的对应的紧固装置配合。放气口由可透过气体的片(11)覆盖，该可透过气体的片固定在颈部的紧固装置和凸缘的紧固装置之间。放气口可设有冲开帽(8)。

Description

放气盖和具有这种放气盖的容器

技术领域

本发明涉及一种压力释放容器，该容器包括喷口、沿所述喷口周向的颈部和包括本体板以覆盖所述喷口的放气盖，所述本体板具有放气口且沿其周向设有凸缘，该凸缘的内周表面上设有紧固装置以便和所述颈部的外表面上的对应的紧固装置配合，其中放气口由可透过气体的过滤器覆盖。

背景技术

这种容器通常可用于易于放热分解的物质。由于这种伴随有气体散发的缓慢分解可在一段时间后导致容器内的危险过压，这样的物质不能保持在密闭的容器中。这些物质中有过氧化物配方，其可选地溶解在所谓的钝感剂——通常为碳氢化合物溶剂——或水溶液、乳状液或悬浮液中。这些过氧化物的典型例子为过氧化氢或无机过氧化物——例如单过硫酸的水溶液——或液态有机过氧化物。所有这些过氧化物持久地释放少量气体，例如氧。为了避免在封装这些产品时的危险的过压，这些容器设有多孔过滤器，过滤器能透过气体但不能透过液体。通过过滤器，气体通过封闭帽中的一个或多个孔口排卸。

US 4,853,013公开了一种带有过滤结构的放气盖，其用于可容纳例如液态有机过氧化物的危险物质的容器。它包括帽和过滤结构。在正常工作中，容器中的液体释放的气体穿过整个过滤结构并通过放气装置逸出。该过滤结构具有两个能透过气体但不透过液体的过滤器。这样的放气系统结构复杂且因此制造昂贵。

AU 9 341 259公开了一种用于储存和运输例如有机过氧化物的压力放气口，其形式是通过与一层多孔聚乙烯泡沫紧密接触的多孔PTFE膜封闭的带有小孔的帽。

在EP 0 759 401A中公开了位于螺帽放气盖中的PTFE过滤器。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简化的放气系统，该放气系统特别适于储存易于放热分解的过氧化物配方或其它物质。

本发明的目的通过根据起始段描述的容器来实现，其特征在于，所述能够透过气体的过滤器是固定在颈部的紧固装置和凸缘的紧固装置之间的片。这样可获得易于组装、成本低廉的放气结构。

所述片例如可以是由例如低密度或高密度聚乙烯(LDPE、HDPE)、聚氯乙烯、聚丙烯等的塑料材料制成的膜。片的厚度例如可在约5微米到约0.5毫米之间，举例来说，在约10微米到约0.1毫米之间。

为了使得片能透过气体，该片例如可以穿孔。穿孔的孔直径例如可在约10微米到约2毫米之间，举例来说，在约0.1毫米到约1.5毫米之间。

为了防止容纳物溢出，可透过气体的片例如可由例如两层或多层穿孔的片构成。优选地，这些片设置成使得一层中的穿孔和另一层中的穿孔不对准。

放气盖例如可以是螺帽。为此，前述紧固装置可由喷口颈部外表面上的外螺纹和放气盖凸缘上的对应的内螺纹构成。也可以使用例如卡合连接或夹紧连接的其它紧固系统。

可选地，放气盖中的放气口设有冲开帽(pop-off cap)。为此，放气口可由紧密地配合到冲开帽的周向凸缘内的颈部包围，其中颈部和凸缘的彼此面对的侧面的轮廓形成可释放的卡合连接。此轮廓可包括在卡合连接技术领域中普遍使用的相互配合的肋部和凹部。这使得卡合连接的尺寸可以如此地设置：通过选择具有合适柔度的材料和优化肋部及凹部的尺寸而使得它在一特定的预定过压——例如在0.1-0.5巴或更高范围内的压力——下冲开。

放气盖的直径例如可以是10厘米-30厘米，比如说约为15厘米。冲开帽的直径例如可约为5厘米-12厘米，比如说约为7厘米。但是，如果需要的话，也可使用其它的放气盖和/或冲开帽(如果存在冲开帽)的尺寸。

本发明的容器特别适于存储和/或运输易于放热分解的物质，物质特别地是过氧化物配方，其可选地溶于钝感剂或水溶液、乳状液或悬浮液中。通常这样的容器可具有600-1400容量、例如大约1000升的容量，虽然如果需要的话，容量可更多或更少。

本发明的放气盖可安装在本领域已知的任何类型的容器上。容器可由各种类型的材料制成，例如金属容器、木容器以及复合材料或塑料容器。

在本发明的一个实施例中，放气盖装配在这样的容器上，该容器配备有特殊的弹簧加载的压板以借助于盖部来进行密封，该压板将在容器内的某个超大气压水平下释放盖部。这样的容器通常用于运输和储存易于放热分解的化合物或物质。本发明的优点在于能够防渗漏地运输和/或储存过氧化物，并防止容器破裂或碎裂。WO 95/26911中公开了此实施例的示例。

在另一实施例中，放气盖装配在具有至少一个当填充有液体时位于容器内液面上方的爆裂区的容器上。该爆裂区定义为容器内较弱的部分，其中当容器内压力过度增加时，爆裂区将在包括顶部和底部的容器壁破裂之前先裂开。爆裂区可由比爆裂区周围的材料弱的材料制成，或者可由相对于周围材料相同、但被弱化了的材料制成。在一个实施例中，爆裂区制成比其周围更薄。爆裂区可具有任意的形状和尺寸，只要其位于所容纳的或待容纳在容器中的液体的液面上方。在一个实施例中，爆裂区与顶侧一致，其制成至少部分地比底部和侧部薄。

在一个实施例中，容器包括位于塑料内部容器的顶部的放气盖，容器位于托盘(pallet)上且被金属框架包围。塑料内部容器的构造使得该容器的顶侧的至少一部分比底壁和侧壁更薄。塑料内部容器的底壁和侧壁由金属框架和托盘尺寸的底部结构固定，而顶侧由金属框架较弱地固定。在容器内某个超大气压水平下，放气盖首先被打开。如果压力进一步上升，容器的较弱的顶部构造通过可控的方式撕开。通过这种方式形成足够的放气口以便释放全部气体分解产物，且不会发生物质容器的碎裂或爆炸性破裂，使得液态物质可仍然保持在容器中。在该实施例中，这些物质容器原则上可适于运输多种类型的液态有机过氧化物配方、以及在此专利申请中的尽管不是优选的但也提到的其它物质。

也可设想使用不论有无放气盖都具有至少一个上述爆裂区的容器。在一个实施例中，本发明涉及一种容纳易于放热分解的液态物质的容器，该容器包括至少一个位于液态物质的液面上方的爆裂区。该容器可由本领域已知的用于这种容器的任何材料制成。优选地，该容器由例如聚乙烯——比如说高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯和聚氯乙烯的聚合材料制成。聚合材料还可包括导电并可减小容器上或容器附近的任何静电能的添加剂。

在优选的实施例中，制成爆裂区的材料和容器的材料相同。这些爆裂区优选比制成容器壁的材料更薄。

这些容器可具有本领域已知的任何放气盖，包括上述放气盖。本发明还可不具有放气盖。

爆裂区提供了一种这样的容器，该容器更安全且可由例如塑料的、通常不会用于存储和/或运输易于放热分解的液态物质——例如液态过氧化物的材料制成。

附图说明

本发明进一步由附图来进行说明。在附图中：

图1示出根据本发明的容器的放气盖的局部剖视图；

图2是图1的容器的侧视图。

具体实施方式

图1示出具有喷口2的容器1的一部分，其中周向颈部3设有外螺纹4。放气盖5包括一本体板6以便覆盖喷口2。放气盖5的本体板6具有放气口7，该放气口7由冲开帽8覆盖。沿着本体板6的周向，放气盖5具有带有内螺纹10的凸缘9以便和喷口颈部3的外螺纹4配合。由穿孔塑料膜材料制成的透气片状过滤器11设于喷口2之上且固定在喷口颈部3和放气盖凸缘9之间的螺纹连接3、4之间。

冲开帽8包括帽体12，其中周向帽凸缘13盖住围绕放气口7的颈部14。颈部14在其外侧设有脊或肋部15。帽凸缘13的内侧设有钩住颈部的脊15的脊或肋部16以便形成可释放的卡合连接。选择脊15、16的尺寸和所选材料的弹性性能，使得帽8在某一特定的过压下冲开。

图2A是容器1的侧视图，该容器1可置于托盘17上，托盘17包括钢栅格结构的支撑笼架18，如图2B所示。容器1在其下侧具有排卸口19。图1中示出的放气盖5位于容器1的顶部。容器1可具有约1,000升的容量。

Claims (9)

1.一种容器，包括喷口、沿所述喷口的周向的颈部和包括本体板以覆盖所述喷口的放气盖，所述本体板具有放气口，且沿该本体板周向设有凸缘，所述凸缘的内周表面上设有紧固装置以便和所述颈部的外表面上的对应的紧固装置配合，其中所述放气口由能够透过气体的过滤器覆盖，其特征在于，所述能够透过气体的过滤器是固定在颈部的紧固装置和凸缘的紧固装置之间的片。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述放气盖中的放气口设有冲开帽。

3.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述片是由塑料材料制成的穿孔膜。

4.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述颈部的紧固装置由喷口颈部外表面上的外螺纹形成，所述凸缘的紧固装置由放气盖凸缘上的对应的内螺纹形成。

5.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，能够透过气体的所述片由两个或多个穿孔的片层构成，且所述片层的穿孔相互并不对准。

6.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，还包括至少一个位于容纳在所述容器内或待容纳在所述容器内的液态物质的液面上方的爆裂区。

7.根据前述权利要求中任一项所述的容器在存储和/或运输易于放热分解的物质中的应用。

8.根据权利要求7所述的容器在存储和/或运输易于放热分解的物质中的应用，其中所述易于放热分解的物质为过氧化物配方。

9.根据权利要求7所述的容器在存储和/或运输易于放热分解的物质中的应用，其中所述易于放热分解的物质溶于钝感剂或水溶液、乳状液或悬浮液中。