CN101497797B - 环保阻燃型地毯乳胶及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种既具有阻燃功效，又环保的环保阻燃型地毯乳胶及制备工艺，由重量为26～36％的羧基丁苯胶乳、重量为7～11％的碳酸钙、重量为5～7％的多聚磷酸铵、重量为12～18％的氢氧化铝、重量为30～40％的水构成。优点：本申请不仅具有良好的阻燃效果，而且本申请应用于地毯时，能够在地毯发生燃烧时，从根本上消除地毯燃烧所产生的二次污染，顺利通过了国际海事组织船用环保阻燃产品的要求，通过了美国地毯协会CRI的Green Label Plus绿色环保性能测试，通过国家强制标准GB20286-2006公共场合阻燃制品的Cfl以上级别的要求，通过欧盟标准EN13501-1建筑产品消防产品分级Cfl以上级别的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种既具有阻燃功效，又环保的环保阻燃型地毯乳胶及制备工艺，属阻燃剂及阻燃工艺制造领域。
背景技术
1、审定号CN1006002B、发明名称“聚丙烯纤维阻燃配方新体系”，该阻燃配方新体系，其中含有六溴环十二烷，二异丙苯齐聚物，三氧化二锑等起阻燃作用成份，选用新型热稳定剂正辛基锡，正辛基锡为二巯基乙酸异辛脂二正辛基锡或二巯基乙酸异辛脂二正辛基锡复合物，二巯基乙酸异辛脂二正辛基锡或其复合物的用量为0.1～0.3％。六溴环十二烷1～3％，二异丙苯齐聚物0.2～0.6％，Sb2O3 0.4～1.2％，正辛基锡稳定剂0.1～0.3％。
2、在胶乳产品中采用含卤素类阻燃剂及Sb2O3阻燃剂的方法达到阻燃的目的。但是，在使用中发现阻燃材料烧后产生浓烟，分解产物有毒，造成二次环境污染，难以满足人们对地毯产品所要求的阻燃、环保的要求。
发明内容
设计目的：设计一种既具有良好的阻燃效果，又不会产生二次污染的环保阻燃型地毯乳胶及制备工艺
设计方案：为了实现上述设计目的。在羧基丁苯胶乳中加入无卤阻燃剂多聚磷酸铵和氢氧化铝，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：一是当地毯发生燃烧时，挂涂在地毯背面的本申请中的多聚磷酸铵迅速分解成氨气和聚磷酸，氨气可以稀释气相中的氧气浓度，从而起到了阻止燃烧的目的；二是由于聚磷酸是强脱水剂，可使聚合物脱水炭化形成炭层，从而隔绝聚合物与氧气的接触，在固相起阻止燃烧的作用。氢氧化铝吸热后脱水，水汽化为水蒸气吸收聚合物燃烧所释放的热，从而达到抑制聚合物的温度升高，稀释可燃性气体和氧的浓度，阻止燃烧反应继续进行；三是氢氧化铝脱水后，可以在燃物表面生成Al2O3隔热层，阻止聚合物与氧接触，起到阻燃作用。也就是说，多聚磷酸铵和氢氧化铝二者配合使用，不仅达到了阻燃的效果，而且避免了二次污染。
技术方案1：环保阻燃型地毯乳胶，由重量为26～36％的羧基丁苯胶乳、重量为7～11％的碳酸钙、重量为5～7％的多聚磷酸铵、重量为12～18％的氢氧化铝、重量为30～40％的水构成。
技术方案2：环保阻燃型地毯乳胶制备工艺，第一步：在反应釜内加入重量为26～36％的羧基丁苯胶乳，再加入重量为30～40％的水，控制反应釜搅拌速度不低于90转/分钟且搅拌时间不少于15分钟，使羧基丁苯胶乳与水充分混合均匀；第二步：重量为7～11％的碳酸钙分多次加入且每次加入碳酸钙的量不超过3.5～5.5％，并且每次加入后其搅拌的时间不少于5分钟，使碳酸钙与羧基丁苯胶乳搅拌均匀，待碳酸钙全部加入后，再搅拌10分钟以上，将重量为12～18％的氢氧化铝分多次加入且每次加入氢氧化铝量不超过6～9％且每次加入后充分搅拌5分钟，待氢氧化铝全部加入后，再搅拌10分钟以上，然后加入重量为5～7％的多聚磷酸铵后，其搅拌时不少于60分钟；第三步：混合均匀后，放入储胶筒，继续搅拌的时间不少于120分钟。
本发明与背景技术相比，本申请不仅具有良好的阻燃效果，而且本申请应用于地毯时，能够在地毯发生燃烧时，从根本上消除地毯燃烧所产生的二次污染，顺利通过了国际海事组织船用环保阻燃产品的要求，通过了美国地毯协会CRI的Green Label Plus绿色环保性能测试，通过国家强制标准GB20286-2006公共场合阻燃制品的Cfl以上级别的要求，通过欧盟标准EN13501-1建筑产品消防产品分级Cfl以上级别的要求。
具体实施方式
实施例1：环保阻燃型地毯乳胶，是由重量为26％的羧基丁苯胶乳、重量为9％的碳酸钙、重量为7％的多聚磷酸铵、重量为18％的氢氧化铝、重量为40％的水构成。
实施例2：环保阻燃型地毯乳胶，由重量为36％的羧基丁苯胶乳、重量为11％的碳酸钙、重量为5％的多聚磷酸铵、重量为12％的氢氧化铝、重量为36％的水构成。
实施例3：环保阻燃型地毯乳胶，由重量为36％的羧基丁苯胶乳、重量为9％的碳酸钙、重量为7％的多聚磷酸铵、重量为18％的氢氧化铝、重量为30％的水构成。
实施例4：环保阻燃型地毯乳胶，由重量为36％的羧基丁苯胶乳、重量为7％的碳酸钙、重量为5％的多聚磷酸铵、重量为12％的氢氧化铝、重量为40％的水构成。
实施例5：环保阻燃型地毯乳胶，由重量为31.75％的羧基丁苯胶乳、重量为9.52％的碳酸钙、重量为6.35％的多聚磷酸铵、重量为15.88％的氢氧化铝、重量为36.5％的水构成。
实施例6：在实施例1的基础上，环保阻燃型地毯乳胶制备工艺，第一步：在反应釜内加入重量为26～36％的羧基丁苯胶乳，再加入重量为30～40％的水，控制反应釜搅拌速度不低于90转/分钟且搅拌时间不少于15分钟，使羧基丁苯胶乳与水充分混合均匀；第二步：重量为7～11％的碳酸钙分多次加入且每次加入碳酸钙的量不超过3.5～5.5％，并且每次加入后其搅拌的时间不少于5分钟，使碳酸钙与羧基丁苯胶乳搅拌均匀，待碳酸钙全部加入后，再搅拌10分钟以上，将重量为12～18％的氢氧化铝分多次加入且每次加入氢氧化铝量不超过6～9％且每次加入后充分搅拌5分钟，待氢氧化铝全部加入后，再搅拌10分钟以上，然后加入重量为5～7％的多聚磷酸铵后，其搅拌时不少于60分钟；第三步：混合均匀后，放入储胶筒，继续搅拌的时间不少于120分钟。
实施例7：在实施例6的基础上，环保阻燃型地毯乳胶制备工艺，其特征是：第一步：在反应釜内加入重量为31.75％的羧基丁苯胶乳，再加入重量为36.5％的水，控制反应釜搅拌速度不低于90转/分钟且搅拌时间不少于15分钟，使羧基丁苯胶乳与水充分混合均匀；第二步：重量为9.52％的碳酸钙分多次加入且每次加入碳酸钙的量不小于4.76％，并且每次加入后其搅拌的时间不少于5分钟，使碳酸钙与羧基丁苯胶乳搅拌均匀，待碳酸钙全部加入后，再搅拌10分钟以上，将重量为15.88％的氢氧化铝分多次加入且每次加入氢氧化铝量不超过7.88％且每次加入后充分搅拌5分钟，待氢氧化铝全部加入后，再搅拌10分钟以上，然后加入重量为6.35％的多聚磷酸铵后，其搅拌时不少于60分钟；第三步：混合均匀后，放入储胶筒，继续搅拌的时间不少于120分钟。
实施例8：在实施例6或7的基础上，使用专用地毯上胶机在机织地毯背部挂涂，使每平方米地毯底背均匀带入混合的本申请胶乳1.60Kg±0.05Kg，然后用专用地毯烘干机对地毯底背进行烘干处理，烘干温度160℃±10℃，烘干时间10分钟～15分钟。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种环保阻燃型地毯乳胶，其特征是由重量为26～36％的羧基丁苯胶乳、重量为7～11％的碳酸钙、重量为5～7％的多聚磷酸铵、重量为12～18％的氢氧化铝、重量为30～40％的水构成。
2.根据权利要求1所述的环保阻燃型地毯乳胶，其特征是由重量为31.75％的羧基丁苯胶乳、重量为9.52％的碳酸钙、重量为6.35％的多聚磷酸铵、重量为15.88％的氢氧化铝、重量为36.5％的水构成。
3.一种环保阻燃型地毯乳胶制备工艺，其特征是：第一步：在反应釜内加入重量为26～36％的羧基丁苯胶乳，再加入重量为30～40％的水，控制反应釜搅拌速度不低于90转/分钟且搅拌时间不少于15分钟，使羧基丁苯胶乳与水充分混合均匀；第二步：重量为7～11％的碳酸钙分多次加入且每次加入碳酸钙的量不超过3.5～5.5％，并且每次加入后其搅拌的时间不少于5分钟，使碳酸钙与羧基丁苯胶乳搅拌均匀，待碳酸钙全部加入后，再搅拌10分钟以上，将重量为12～18％的氢氧化铝分多次加入且每次加入氢氧化铝量不超过6～9％且每次加入后充分搅拌5分钟，待氢氧化铝全部加入后，再搅拌10分钟以上，然后加入重量为5～7％的多聚磷酸铵后，其搅拌时不少于60分钟；第三步：混合均匀后，放入储胶筒，继续搅拌的时间不少于120分钟。
4.根据权利要求3所述的环保阻燃型地毯乳胶制备工艺，其特征是：第一步：在反应釜内加入重量为31.75％的羧基丁苯胶乳，再加入重量为36.5％的水，控制反应釜搅拌速度不低于90转/分钟且搅拌时间不少于15分钟，使羧基丁苯胶乳与水充分混合均匀；第二步：重量为9.52％的碳酸钙分多次加入且每次加入碳酸钙的量不小于4.76％，并且每次加入后其搅拌的时间不少于5分钟，使碳酸钙与羧基丁苯胶乳搅拌均匀，待碳酸钙全部加入后，再搅拌10分钟以上，将重量为15.88％的氢氧化铝分多次加入且每次加入氢氧化铝量不超过7.94％且每次加入后充分搅拌5分钟，待氢氧化铝全部加入后，再搅拌10分钟以上，然后加入重量为6.35％的多聚磷酸铵后，其搅拌时不少于60分钟；第三步：混合均匀后，放入储胶筒，继续搅拌的时间不少于120分钟。
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