CN101492854A - 织机的纬纱切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种织机的纬纱切断装置，旨在提供一种在织机的纬纱切断装置中，在可动刃体的转动范围，可以使刃尖彼此在厚度方向以期望的角度可靠地交叉，更可靠地抑制纬纱切断错误或刃尖的磨耗的织机的纬纱切断装置。本发明的技术要点是：具备固定刃体(1)、可转动的可动刃体(2)、使固定刃体和可动刃体相互抵接的施力部件(5)；固定刃体和可动刃体由刃部(12、22)和与该刃部相连并且包含转动中心的基部(13、23)分别形成；其特征在于，固定刃体和可动刃体的至少一方的基部，在相对于转动中心与刃部侧相反侧的区域且在可动刃体(2)的转动中始终与另一方相对的区域设有向另一方突出的突起部(16)，固定刃体和可动刃体通过施力部件仅在突起部和刃部的刃尖的2个部位相互抵接。

Description

织机的纬纱切断装置

技术领域

本发明涉及一种切断在织机工作中被引纬的纬纱的装置。

背景技术

作为已公知的织机的纬纱切断装置，日本专利公开2000-328398号公报(专利文献1)公开了一种纬纱切断装置，其构成是具备固定在织机框架的固定刃体、可转动的可动刃体和成为转动中心的销，由通到销的外周面的压缩弹簧使可动刃体的刃尖与固定刃体的刃尖抵接。

虽然未在上述文献中说明，但是要可靠地切断纬纱，需要通过使固定刃体和可动刃体的刃尖彼此在厚度方向即可动刃体的转动轴的轴线方向稍微交叉的结构，使得在可动刃体的转动范围，刃尖彼此通过上述转动面上的相互交叉的部分彼此抵接，防止纬纱逃脱到刃之间。而且，为了使刃尖彼此在厚度方向交叉，固定刃体和可动刃体的至少一方在厚度方向向刃尖的长度方向弯曲而形成为相对于另一方凹陷的形状。

但不足之处是，该上述一方的弯曲是以成为预定的曲率半径的方式在刃尖的长度方向微小地弯曲，又是以预定的角度在刃尖的长度方向微小地弯曲，估计抵抗弹性力而变形并在加工后因弹性力返回的部分来加工，以高的弯曲精度制作一方极为困难。例如，若弯曲程度过大，刃尖彼此的厚度方向的交叉角度增大，刃尖彼此的磨擦阻力增大，除切断所需的力增大以外，产生刃尖的磨耗，需要刃体的早期更换。另一方面，若弯曲程度过小，刃尖彼此的厚度方向的交叉角度减小而纬纱逃脱，产生纬纱的切断错误。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种织机的纬纱切断装置。其解决课题是，在可动刃体的转动范围，可以使刃尖彼此在厚度方向以期望的角度可靠地交叉，能够可靠地抑制纬纱切断错误或刃尖的磨耗。

本发明具备固定刃体、可转动的可动刃体、使固定刃体和可动刃体相互抵接的施力部件，固定刃体和可动刃体由刃部和与该刃部相连并且包含转动中心的基部分别形成的织机的纬纱切断装置为前提。

为解决上述技术课题，本发明是通过以下技术方案实现的：技术方案1的发明，其特征在于，在固定刃体和可动刃体的至少一方的基部，在相对于转动中心为刃部侧的相反侧的区域且在可动刃体的转动中始终与另一方相对的区域设有向另一方突出的突起部，固定刃体和可动刃体通过施力部件仅在突起部和刃部的刃尖的2个部位相互抵接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：技术方案1的发明，在相对于转动中心为刃部侧的相反侧的区域且可动刃体的转动中始终与另一方相对的区域设有向另一方突出的突起部，固定刃体和可动刃体通过施力部件抵接的部位仅成为突起部和刃部的刃尖的2个部位。因此，若注意突起部的突出量(向另一方突出的长度)制造，则可以使固定刃体和可动刃体的刃尖彼此在厚度方向以期望的角度交叉，可靠地抑制纬纱切断错误或刃尖的磨耗。并且，过去的情况是估计抵抗弹性力使之变形并在加工后因弹性力返回的部分加工，因此与以高的弯曲精度制作一方极为困难的过去的情况相比容易制造一方。

本发明还可以：突起部仅在可动刃体的转动方向上持续上述的始终与另一方相对的区域中的微小区域存在，但是为了可动刃体的稳定的运动并更可靠地抑制纬纱的切断错误等，如技术方案2的发明，优选上述突起部在可动刃体的转动方向上持续上述的始终与另一方相对的区域的1/2以上延伸。

技术方案2的发明，突起部在可动刃体的转动方向上持续上述区域的1/2以上延伸，所以能够确保可动刃体的圆滑的转动，能够使刃尖彼此以期望的角度更加可靠地交叉，也能够更可靠地抑制纬纱切断错误等。

本发明还可以：突起部是与基部相同的部件的一部分，但是，若考虑制造的容易度，如技术方案3的发明，优选上述突起部通过在基部固定与基部不同的部件来形成。

技术方案3的发明，将基部和突起部做成不同的部件，仅固定在基部而在一方形成突起部，所以与由相同的部件制造基部和突起部的情况相比，不需要用于形成突起部的切削加工等，容易制造一方。

此外，本发明还可以：上述不同的部件例如通过焊接或粘接等不能装拆地固定在基部，但是，若考虑制造的容易度或伴随磨耗的更换的容易度，如技术方案4的发明，优选上述不同的部件通过螺钉部件可装拆地固定在基部。

技术方案4的发明，通过螺钉部件在基部可装拆地固定其它部件，因此，除组装操作变得容易以外，可以更换其它部件，除可对应于伴随其它部件与上述另一方的滑接的磨耗以外，根据纬纱种类，即使刃尖彼此的厚度方向的期望的角度不同，也能对应。

附图说明

图1(A)～图1(C)是表示织机的纬纱切断装置的第一实施例的固定刃体、切断动作开始时的状态的第一实施例的左侧视图、第一实施例的正视图。

图2(A)、图2(B)是表示织机的纬纱切断装置的第一实施例的切断动作结束时的状态的左侧视图、正视图。

图3是表示突起部16被设置的区域的说明图。

图4(A)～图4(C)是表示织机的纬纱切断装置的第二实施例的固定刃体、切断动作开始时的状态的第二实施例的左侧视图、第二实施例的正视图。

具体实施方式

下面，参照附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1(C)是可动刃体2张开的状态的纬纱切断装置的正视图，图1(B)是图1(C)的左侧视图，用局部剖面图表示，图1(A)是图1(B)的固定刃体1的剖面图。此外，图2(B)是可动刃体2合起的状态的纬纱切断装置的正视图，图2(A)是图2(B)的左侧视图，用局部剖面图表示。图3是表示突起部16被设置的区域的说明图。

织机的纬纱切断装置被适用于切断引纬后的纬纱的供纱剪纬、配设在反供纱侧的边剪纬、用于形成多条织物的中边剪纬等。而且，织机的纬纱切断装置由相对于固定刃体1将可动刃体2作为转动中心的轴支承部件3可转动地连结并支承，设置转动可动刃体2的转动机构4，用施力部件5使固定刃体1和可动刃体2的刃尖11、21彼此在厚度方向交叉而在可动刃体2的转动面上的交叉部分相互抵接，安装在框体6。

固定刃体1和可动刃体2均由连续的板体分别形成刃部12、22和基部13、23，通过分别形成轴孔14、24，在基部13、23(在图中为在基部13、23的刃部侧)分别具备转动中心。可动刃体2的轴孔24形成为朝向外侧(反固定刃体1侧)成为大径的锥状。此外，双方的刃部12、22沿端面分别具备刃尖11、21，刃尖11、21在转动面上相互交叉，通过交叉点即交叉位置伴随可动刃体2的转动向纬纱前进，从而切断纬纱。

轴支承部3由穿通于上述两个轴孔14、24的销31、拧入销31的一端部的外螺纹32的螺母33、钎焊在销31的另一端部的锥形轴衬34构成，通过这些相对于固定刃体1可转动地连结可动刃体2。螺母33将固定刃体1从其外面侧(与可动刃体2相反侧)保持，在与固定刃体1之间夹着施力部件5。另一方面，锥形轴衬34是将可动刃体2从其外面侧(与固定刃体1相反侧)保持的环，以销31的另一端部穿过轴心的贯通孔35的状态被钎焊在销31。此外，锥形轴衬34将外周面形成为与可动刃体2的轴孔24对应的锥形，沿可动刃体2的轴孔24的锥面嵌入，外侧端部从其轴孔24突出。并且，即使锥形轴衬34或轴孔24伴随可动刃体2的转动而磨耗，通过锥形轴衬34由施力部件5的作用向固定刃体1移动，从而维持沿着轴孔24的锥形面被嵌入的状态，所以转动中心不偏移(轴心不偏移)。在本实施例中，锥形轴衬34与固定刃体1、可动刃体2同样地利用超硬金属制作而具有耐磨耗性，被焊接在利用结构用钢制作的销31。

施力部件5是板簧，通过重叠多片穿在销31的外螺纹32，并与固定刃体1的轴孔14的周边附近和螺母33抵接，将销31的锥形轴衬34向固定刃体1施力，通过锥形轴衬34将可动刃体2按压在固定刃体1。板簧的重叠情况是将四片分为各2片，将各大径的一方背对背重叠的。通过使螺母33在销31的轴线方向移动，调节施力部件5的作用力而调节可动刃体2对固定刃体1的抵接力。即，若施力部件5的作用力强则抵接力增大，纬纱不会逃脱到两个刃尖11、21之间而可靠地被切断，但是两刃尖11、21的磨耗增大。相反，若施力部件5的作用力弱，则抵接力减小，纬纱容易逃脱，容易产生纬纱切断错误，但是两刃间11、21的磨耗被抑制。

在本实施例中，将固定刃体1和可动刃体2中设置有突起部16的至少一方作为固定刃体1，仅在固定刃体1设置突起部16。若详细说明，则固定刃体1将与可动刃体2相对的面(内面)设为由阶差15划定的2个平面，以阶差15为边界，将反刃部12侧的平面设为向可动刃体2突出的突起部16。因此，突起部16设置在相对于转动中心与刃部12相反侧的区域且在可动刃体2的转动中始终与可动刃体2相对的区域。

下面，关于应设置突起部16的区域，根据将固定刃体1和可动刃体2中设置突起部16的一方设为固定刃体1的本实施例的情况，用图3说明。相对于转动中心与刃部12相反侧的区域是指，从如图1(C)所示可动刃体2位于切断动作开始位置即最张开的状态到如图2(B)所示可动刃体2位于切断动作结束位置即最合起的状态的、可动刃体2的转动中，相对于转动中心成为与刃部12相反的侧的固定刃体1的基部13的区域。在图3中，假设可动刃体2由通过转动中心O并相对于用实线描绘的连接切断动作开始时的刃尖11、21彼此的交叉点A和转动中心O的线垂直的线划定的固定刃体1的基部13的2个区域中的、位于刃部12的相反侧的区域为第1区域。此外，假设可动刃体2由通过转动中心O并相对于用双点划线描绘的连接切断动作结束时的刃尖11、21彼此的交叉点B和转动中心O的线垂直的线划定的固定刃体1的基部13的2个区域中的、位于刃部12的相反侧的区域为第2区域。在本发明中，将上述的第1区域和第2区域重复的区域设为相对于转动中心O与刃部12相反侧的区域。在可动刃体2的转动中始终与可动刃体2相对的区域是指，上述的重复的区域中的、可动刃体2从切断动作开始位置转动到切断动作结束位置之后，从切断动作结束位置返回切断动作开始位置的可动刃体2的转动行程中，与可动刃体2始终相对的区域。因此，该区域是在图3中由斜线描绘的区域，在该区域设置突起部16。将相对于连接交叉点A和转动中心O的线、及连接交叉点B和转动中心O的线的交角的平分线垂直的方向，在本发明中设为可动刃体2的转动方向。在本实施例中，突起部16超过上述斜线的区域延伸，突起部16中的与可动刃体2始终相对的部分，在转动方向上在上述区域的大致整个区域延伸。由于充分的长度的突起部16与可动刃体2始终抵接，可以在整个转动范围充分确保可动刃体2的顺滑的转动，所以优选突起部16将这样用斜线表示的始终相对的区域在转动方向上大致在整个区域延伸。但是，突起部16在转动方向上涉及上述斜线的区域的1/2以上延伸，则可以在整个转动范围确保可动刃体2的圆滑的转动。以上，关于应设置突起部16的区域，将固定刃体1和可动刃体2中的设置突起部16的一方作为固定刃体1说明，但是可以将一方设为可动刃体2，这时也可以同样地说明。

突起部16是固定刃体1的一部分，加工厚度均匀的板体形成。具体地，板体的内面原来是在整个面连续的平面，将刃部12及基部13中的轴承部位周边与原来的平面平行地切削加工(铣削加工)减薄厚度而设为铣削加工面17。其结果，厚度被维持的部分在组装后成为向可动刃体2突出的突起部16，相对于铣削加工面17仅突出切削部分，在突起部16和该突起部16的邻接面17a之间形成阶差15。

此外，铣削加工面17在本实施例中成为与刃部12相连的单一平面，但是，若不与可动刃体2干涉，则可以未必是单一平面。具体地，铣削加工面17可以在突起部16的邻接面17a部分等凹陷，也可以向突起部16阶段性地增加厚度。

框体6固定剪纬托架61的未图示的一端部，在剪纬托架61的另一端部将固定刃体1的基部13在其前端侧的外面侧重合用板簧62固定。板簧62由头部62a、与头部62a连续的螺钉部62b构成，将头部62a嵌入固定刃体1的基部13的前端侧的承接孔18，将螺钉部62b嵌入剪纬托架61的螺钉孔61a。此外，将头部62a形成为朝向可动刃体2的一侧成为大径的锥形状，并将承接孔18做成对应的锥形状，头部62a的上表面不会从突起部16的内面突出而凹陷被固定，所以在转动时不与可动刃体2干涉。而且，头部62a的端面可以是与突起部16的内面相同的面，若不与可动刃体2干涉，可以突出非常小。

此外，框架6固定有成为转动源的旋转螺旋管41，在旋转螺旋管41的旋转轴42，固定有驱动力传递杆43的一端部。在驱动力传递杆43的另一端部以与旋转轴42平行的状态可旋转地支承辊子44，辊子44与可动刃体2的基部23的前端部卡合。

可动刃体2将其基部23的前端部形成为两股的U字形而形成U字的槽，该U字的槽成为可移动地导向辊子44的卡合缺口部45。

转动机构4由上述的旋转螺线管41、旋转轴42、驱动力传递杆43、辊子44及卡合缺口部45构成。

织机的纬纱切断装置的第二实施例，如图4所示，使固定刃体1的突起部16的形成方法与第一实施例不同。固定刃体1固定2片板形成一体，利用突起部16用的板、和突起部16以外的本体部分1a的板。即，突起部16是与基部13的部件即本体部分1a的板是不同的部件的板，在相对于转动中心与刃部12侧相反侧的区域始终与另一方相对的区域，通过相对于基板13固定形成。突起部16两侧均是超过可动刃体2的转动范围延伸的矩形的细长板，将其两端部用螺钉部件19可装拆地固定在固定刃体1。

突起部16用的板的厚度比螺钉部件19的头部薄，所以不能在其内部收容螺钉部件19的头部。假如，若将螺钉部件19的配置部位设置在可动刃体2的转动范围，则会失去突起部16的功能。此外，突起部16用的板由于厚度薄到1mm左右，所以不能设置内螺纹，因此，不能采用从固定刃体1的上述外面侧穿通螺钉部件19而拧入设置于突起部16用的板的内螺纹的方法。因此，突起部16的两端部配置在从可动刃体2的转动范围离开的部位(可动刃体2的非干涉范围)。与设置在本体部分1a的内螺纹20对应，突起部16用的板在两端部设有穿通孔，固定的螺钉部件19的(圆螺钉)的头部比突起部16向可动刃体2突出，但是不防碍可动刃体2的转动。

突起部16用的板若使用硬的材料、例如不锈钢板等，能够抑制突起部16的磨耗，若使用黄铜板等的低磨擦材料，可以抑制可动刃体2的磨耗。

突起部16可以由1片板形成，也可以重叠多片相同厚度或不同厚度的板来形成。

由上述的织机的纬纱切断装置的纬纱的切断动作如下。两刃尖11、21在可动刃体2的转动面上相互交叉，交叉位置(交叉点)伴随可动刃体2的转动向纬纱前进，由此切断纬纱。首先，在切断动作开始时，如图1所示，刃尖11、21彼此张开最大限度，在张开的刃尖11、21彼此之间通过未图示的纬纱。接着，驱动旋转螺线管41使可动刃体2旋转，如图2所示合起刃尖11、21彼此并切断纬纱。在可动刃体2的整个转动范围，可动刃体2通过施力部件5向固定刃体1施力，固定刃体1和可动刃体2通过轴承部件3约束内面彼此的间隔，并且，仅在突起部16的转动中心侧和刃尖11、21的上述交叉位置的部分的2点始终抵接。然后，旋转螺旋管41向相反方向旋转而翻转可动刃体2，再次如图1所示，刃尖11、21彼此成为张开最大限度的状态。以后，重复同样的动作。

本发明不限于上述实施方式。例如，突起部16可以不设置在固定刃体1而设置在可动刃体2，也可以设置在固定刃体1和可动刃体2的两者。此外，施力部件5，可以不使用板簧，而使用螺旋弹簧，通过将板簧设置在可动刃体2的外表面按压该外表面，从而可以向固定刃体1按压可动刃体2。任何情况下，通过施力部件5的作用力，可动刃体2的至少刃部22侧向固定刃体1按压。此外，固定刃体1和可动刃体2的刃部12、22的前端部分相对于其以外的部分倾斜地弯曲，如图1(C)所示，作为整体成为“ヘ”字形的形态，但也可以是不弯曲而笔直的形态。此外，固定刃体1及可动刃体2共同由单一的部件形成，但也可以由不同的部件分别构成，并通过螺栓等一体化。例如，用超硬材料形成刃部12、22，通过螺栓固定连接基部13、23和刃部12、22，做成固定刃体1或可动刃体2。此外，例如用超硬材料形成刃部12、22中的刃尖11、21部分，通过螺栓将刃尖部分固定连接在本体部分形成刃部，通过过盈装配将刃尖部分与本体部分接合形成刃部。此外，例如可以将基部13由围绕转动轴并且安装在框架6的第1部分和与该第1部分连结并且与刃部12相连的第2部分形成。

Claims (4)

1.一种织机的纬纱切断装置，具备固定刃体(1)、可转动的可动刃体(2)、使固定刃体(1)和可动刃体(2)相互抵接的施力部件(5)，

固定刃体(1)和可动刃体(2)由刃部(12、22)和与该刃部(12、22)相连并且包含转动中心的基部(13、23)分别形成；其特征在于，

在固定刃体(1)和可动刃体(2)的至少一方的基部(13、23)，在相对于转动中心为刃部侧的相反侧的区域且在可动刃体(2)的转动中始终与另一方相对的区域设有向另一方突出的突起部(16)，

固定刃体(1)和可动刃体(2)通过施力部件(5)仅在突起部(16)和刃部(12、22)的刃尖(11、21)的2个部位相互抵接。

2.如权利要求1所述的织机的纬纱切断装置，其特征在于，上述突起部(16)在可动刃体(2)的转动方向上持续上述的始终与另一方相对的区域的1/2以上延伸。

3.如权利要求2所述的织机的纬纱切断装置，其特征在于，上述突起部(16)通过在基部(13、23)固定与基部(13、23)不同的部件来形成。

4.如权利要求3所述的织机的纬纱切断装置，其特征在于，上述不同的部件通过螺钉部件(19)可装拆地固定在基部(13、23)。

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