CN101484103B - 用于形成气流成网吸收芯的设备与方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于形成气流成网吸收芯(15、16)的设备，所述设备包括：第一和第二衬垫形成轮(1、2)，每个所述衬垫形成轮沿其外周表面具有至少一个模具(3、4)；气流成网装置(6、10和8、12)，用于向每个衬垫形成轮上的模具供给加气的纤维材料；抽吸装置(13、14)，用于在各个衬垫形成轮上的模具的一部分路径中将已形成的芯部件保持在相应的模具中；以及用于将所述第二衬垫形成轮上的芯部件(16)转移到所述第一衬垫形成轮上的芯部件(15)的装置，而后者芯部件仍被保持在其模具中，至少与所述第二衬垫形成轮相关联的气流成网装置(8、12)包括用于供给加气的纤维材料和离散颗粒混合物的装置。根据本发明，布置有一装置(5、9和7、11)，用于将保护层(22、23)敷设到至少所述第二衬垫形成轮(2)每个模具(3、4)底部，所述保护层(22、23)在加气的纤维材料和离散颗粒混合物气流成网过程中具有保护模具免受离散颗粒损害的功能，并用于防止离散颗粒在转移过程中和转移之后从所述第二芯部件中脱离出去，所述两个衬垫形成轮(1、2)在彼此之间形成这样一个辊隙，以致所述第二芯部件(16)在转移之前抵靠所述第一芯部件(15)。

Description

用于形成气流成网吸收芯的设备与方法
技术领域
本发明涉及一种用于形成气流成网吸收芯的设备，所述设备包括：第一和第二衬垫形成轮，每个所述衬垫形成轮沿其外周表面具有一系列模具(moulds)；气流成网装置，用于向每个衬垫形成轮上的模具供给加气的纤维材料；抽吸装置，用于在各个衬垫形成轮上的模具的一部分路径中将已形成的芯部件保持在相应的模具中；以及用于将所述第二衬垫形成轮上的芯部件转移到所述第一衬垫形成轮上的芯部件的装置，而后者芯部件仍被保持在其模具中，与所述第二衬垫形成轮相关联的至少气流成网装置包括用于供给加气的纤维材料和离散颗粒混合物的装置，并涉及一种使用这种设备的方法。
背景技术
上述类型的设备用于生产多层吸收芯，至少其中一个层含有高吸收性材料的离散颗粒，优选地为所谓超吸收性材料(SAP)，该材料能够吸收几倍于其自身重量的液体。这些层中的纤维优选地为纤维素，且由纸浆进行纤维分离来制成。此外，还可添加其它类型的纤维。不同层中的纤维可以相同，也可不同。
根据本发明的设备将被布置在用于生产吸收性制品的生产线上，所述吸收性制品比如一次性尿布、卫生巾、失禁防护制品以及类似的卫生制品。因而重要的是，这样的设备，特别是在这种生产线的长度方向上，并不占据大量空间。现在，这种生产线的生产率很高，大约为每分钟600个芯，且本发明旨在允许甚至更高的生产率。在这样的高速下，在已形成的芯部件中，作用在离散颗粒上的离心力相当大，存在防止这些颗粒散落到这种芯部件之外的问题。除了失去比较昂贵的颗粒材料的成本损失之外，还存在所丢失的颗粒会落在生产线的部件或设备上并对其功能造成负面影响的危险。因而必须设法处理好丢失的颗粒。因而，存在保持这种颗粒损失尽可能低的需要。
另一个问题是保证形成在引言中所述类型设备各个衬垫形成轮上的芯部件以期望的相互关系彼此重叠。如果例如所述重叠的芯部件的前缘被互相对齐，则对不准现象将会在视觉上非常明显，并且还将对所生产的制品的功能造成负面影响。例如，如果所生产的制品在重叠的芯中包含开口等(这些开口应当在芯部件的重叠位置上相对于彼此具有确定的关系或重合)，则那些开口的对不准现象将对所生产制品的功能造成有害的影响。
根据引言的设备的再一个问题是，存在气流成网到模具中的离散颗粒会破坏模具或在模具中阻挡或堵塞某些所述开口的危险。这些阻挡或堵塞导致模具中气流成网材料的不均匀分布，并从而将对所生产的制品的吸收特性造成负面影响。
在EP-B1-0 958 801中示出了一种设备，其中薄纱纤网被缠绕在衬垫形成轮上，并在该轮外周表面上靠着模具壁被引出。然后，一个离散颗粒层被气流成网到模具中，且加气的纤维被吸引到该离散颗粒层中，以便与所述离散颗粒相混合。在该文件的图3中，公开了这样一种具有两个衬垫形成轮的设备。由每个衬垫形成轮传送的气流成网体被附着到薄纱纤网，然后所述两个薄纱纤网与所述附着体相互重叠到一起。附着到纤网上的气流成网体行进相当长的距离，而无抽吸装置对它上面的气流成网体进行影响，并存在颗粒会在该行进过程中散落到所述气流成网体之外的很大危险。此外，对于这种构造，当彼此重叠到一起时，附着到所述纤网上的所述气流成网体看来很难获得高精度的相对位置。
在EP-B1-1 082 081中公开了一种根据权利要求1前序部分的设备。在这样的设备中，只有纤维材料被气流成网到第一衬垫形成轮上的模具中，用于形成一个本体，由纤维材料和SAP离散颗粒混合物组成的第二本体被从第二衬垫形成轮转移到该本体上，而第一本体仍在其模具中。然后第三纤维材料层被气流成网到前两个本体的合成物之上。在第二本体转移到第一本体上的过程中，第二本体的一部分总是处于自由空气中，将其两面均暴露在自由空气中。因而存在SAP颗粒会散落到第二本体这些暴露部分之外的很大危险，特别是如果其浓度较高且所述衬垫形成轮的速度较高时更是如此。当第二本体转移到第一本体上之后，气流成网到它上面的第三层将防止第二本体中的SAP颗粒散落。尽管由于在第二本体转移到第一本体上的过程中第一本体被保持在其模具中，彼此重叠的本体的位置精度得以提高，但第二本体在被叠加到第一本体上之前必须在自由空气中移动，这个事实降低了精度。此外，在第二衬垫形成轮中，不存在用于防止气流成网到模具中的离散颗粒阻挡或堵塞这些模具底部开口的装置。
本发明的一个目的是在根据本引言的设备中提高一个芯部件转移到另一个芯部件上的精度，防止气流成网离散颗粒破坏和/或堵塞模具，并防止从已形成的芯中过多地损失离散颗粒。本发明的另一个目的是实现上述目的，而不显著增加该设备在用于生产卫生吸收性制品的生产线中所需要的空间。
发明内容
这些目的是通过一种用于形成气流成网吸收芯的设备来实现的，所述设备包括：第一和第二衬垫形成轮，所述衬垫形成轮的每一个沿其外周表面具有至少一个模具；气流成网装置，用于向每个衬垫形成轮上的模具供给加气的纤维材料；抽吸装置，用于在各个衬垫形成轮上的模具的一部分路径中将已形成的芯部件保持在相应的模具中；以及用于将所述第二衬垫形成轮上的芯部件转移到所述第一衬垫形成轮上的芯部件的装置，同时后者芯部件仍被保持在其模具中，与所述第二衬垫形成轮相关联的至少气流成网装置包括用于供给加气的纤维材料和离散颗粒混合物的装置，其特征在于用于将保护层施加到至少所述第二衬垫形成轮每个模具底部的装置，所述保护层在加气的纤维材料和离散颗粒混合物气流成网过程中具有保护模具免受离散颗粒损害的功能，并用于防止离散颗粒在转移过程中和转移之后从所述第二芯部件中脱离出去，所述两个衬垫形成轮在彼此之间形成这样一个辊隙，以致所述第二芯部件在转移之前抵靠所述第一芯部件。在这样的设备中，将实现所述第二芯部件到所述第一芯部件的转移，而所述第二芯部件的任何部分均不处于自由空气中，即，当离开所述第二衬垫形成轮的模具时，所述第二芯部件已经与所述第一芯部件抵靠，并被所述第一衬垫形成轮中的抽吸装置吸引到所述第一芯部件上。此外，施加到所述第二衬垫形成轮模具底部的保护层将位于所述第二芯部件的外侧，即远离所述第一芯部件的那一侧，并防止离散颗粒在转移过程中和转移之后离开所述第二芯部件。
在一个优选实施例中，所述第一与第二衬垫形成轮之间的辊隙至多为10mm，且所述第一和第二衬垫形成轮均包括用于供给加气的纤维材料和离散颗粒混合物的装置，以及用于向所述第一和第二衬垫形成轮每个模具底部施加保护层的装置。此外，布置有用于向离开所述第一与第二衬垫形成轮之间辊隙的复合芯上施加第一外壳材料纤网的装置，使得在所述复合芯由所述第一衬垫形成轮传送之前，所述纤网被施加到所述复合芯上。优选地布置有这样的装置，用于在所述复合芯被带到离开所述第一衬垫形成轮之后，立即将第二外壳材料纤网施加到由所述两个芯部件和所述第一纤网组成的所述复合芯上，并将所述纤网彼此固定到一起。
在第一优选实施例中，所述用于向衬垫形成轮每个模具底部施加保护层的装置是气流成网装置，用于向所述衬垫形成轮上的模具供给加气的纤维材料。
在第二优选实施例中，所述用于向衬垫形成轮每个模具底部施加保护层的装置是用于向所述衬垫形成轮上施加可透气外壳材料纤网的装置，从而，与所述模具相关联的所述抽吸装置将吸引纤网中的材料，以便抵靠每个模具的壁。还适宜地布置有用于向所述纤网远离模具底部的那一面上敷设粘结剂涂层的装置。
在第三优选实施例中，所述用于向第二衬垫形成轮每个模具底部施加保护层的装置是气流成网装置，用于向第二衬垫形成轮上的模具供给加气的纤维材料，且所述用于向所述第一衬垫形成轮每个模具底部施加保护层的装置是用于向所述衬垫形成轮上施加可透气外壳材料纤网的装置，从而，与所述模具相关联的所述抽吸装置将吸引纤网中的材料，以便抵靠每个模具的壁。
在所有实施例中，所述第二衬垫形成轮上的模具优选地至少在周向上比所述第一衬垫形成轮上的模具具有更小的延伸范围，且所述第一和第二衬垫形成轮上的模具系列中的模具优选地被如此布置，以致形成在所述第二衬垫形成轮模具中的芯部件被转移到形成在所述第一衬垫形成轮模具中的芯部件上，其前缘与所述第一衬垫形成轮模具中的芯部件的前缘对齐。
本发明还涉及一种形成气流成网吸收芯的方法，包括以下步骤：通过将加气的纤维材料气流成网到第一和第二衬垫形成轮上的模具中来形成第一和第二芯部件，每个所述衬垫形成轮沿其外周表面具有一系列模具，因而至少与所述第二衬垫形成轮相关联的气流成网装置包括用于供给加气的纤维材料和离散颗粒混合物的装置；将所述第二衬垫形成轮上的芯部件转移到所述第一衬垫形成轮上的芯部件，而后者芯部件仍被抽吸装置保持在其模具中，其特征在于，在将加气的纤维材料和离散颗粒混合物气流成网到模具中之前，将保护层施加到至少所述第二衬垫形成轮每个模具底部，所述保护层在加气的纤维材料和离散颗粒的混合物气流成网过程中具有保护模具免受离散颗粒损害的功能，并用于防止离散颗粒在转移过程中和转移之后从所述第二芯部件中脱离出去；并且在所述两个衬垫形成轮之间形成这样一个辊隙，以致所述第二芯部件在转移之前抵靠所述第一芯部件。
在一个优选实施例中，形成在所述第一与第二衬垫形成轮之间的辊隙至多为10mm。优选地，向所述第一和第二衬垫形成轮供给加气的纤维材料和离散颗粒混合物，并向所述第一和第二衬垫形成轮上的每个模具的底部施加保护层。适宜地，向离开所述第一与第二衬垫形成轮之间辊隙的复合芯上施加第一外壳材料纤网，并布置所述第一纤网，以致在所述芯由所述第一衬垫形成轮供给之前，所述纤网被施加到所述复合芯上，并且在所述复合芯离开所述第一衬垫形成轮之后，立即将第二外壳材料纤网施加到由所述两个芯部件和所述第一纤网组成的所述复合芯上，并将所述两个纤网彼此固定到一起。
在本方法的第一变型中，纤维保护层被气流成网到衬垫形成轮上每个模具的底部。
在第二变型中，向所述衬垫形成轮上施加可透气外壳材料纤网，以便在衬垫形成轮每个模具的底部形成所述保护层，从而，与所述模具相关联的所述抽吸装置将吸引纤网中的材料，以便抵靠每个模具的壁，并向所述纤网远离模具底部的那一面上敷设粘结剂涂层。
在第三变型中，纤维保护层被气流成网到所述第二衬垫形成轮每个模具的底部，并向所述第一衬垫形成轮上施加可透气外壳材料纤网，从而，与所述模具相关联的所述抽吸装置将吸引纤网中的材料，以便抵靠每个模具的壁面。
所述第二衬垫形成轮上的模具优选地至少在周向上比所述第一衬垫形成轮上的模具具有更小的延伸范围。所述第一和第二衬垫形成轮上的模具系列中的模具优选地被如此布置，以致形成在所述第二衬垫形成轮模具中的芯部件被转移到形成在所述第一衬垫形成轮模具中的芯部件上，其前缘与所述第一衬垫形成轮模具中的芯部件的前缘对齐。
附图说明
现将参照附图来描述本发明，其中：
图1示意性地示出了用于形成根据本发明第一优选实施例气流成网吸收芯的设备的侧视图，
图2以更大的比例示意性地示出了图1中设备一部分的侧视剖面图，且
图3示意性地示出了用于形成根据本发明第二优选实施例气流成网吸收芯的设备的侧视图。
具体实施方式
在图1和图2中，示意性地示出了用于形成气流成网吸收芯的设备的第一优选实施例。该设备包括两个成形鼓或衬垫形成轮，即第一轮1和第二轮2，分别在它们的外周表面上各具有一系列模具3和4(见图2)。模具底部或筛网可由金属丝网或多孔薄钢板制成。对于每个轮来说，与两个衬垫形成轮1、2外周表面相关联的分别是两个成形室或罩5、6和7、8。该设备还包括用于对纸浆进行纤维分离的诸如锤式粉碎机的粉碎机、用于纤维或纤维/SAP输送的管道、以及用于向各个罩5-8输送纤维或纤维/SAP的风扇。这些部件是常规的，且对于本领域的技术人员来说是众所周知的，将不再进一步描述。对于理解本发明而言，在使用本设备时，气流纤维和最终的SAP颗粒的均匀混合物出现在罩5-8中就足够了。每个罩5-8分别与单独的抽吸箱9、10和11、12相关联，该抽吸箱是固定的并位于相应的衬垫形成轮内部，即抽吸箱9、10被布置在第一轮1之内，且抽吸箱11、12被布置在第二轮2之内。在轮的转动过程中，当位于每个轮外周表面上的模具在罩及其相关联的抽吸箱之间穿过时，所述罩中加气的材料将被吸引到模具中并沉积在其中。在衬垫形成轮1、2中分别有抽吸箱13和14，用于将形成在模具中的芯部件保持在它们相应的模具中，并用于保持形成的芯部件的形状。
衬垫形成轮1、2被并排地布置，它们之间的辊隙尺寸被确定为至少6mm。术语“辊隙”表示轮1、2的外周彼此最接近的位置。
在根据图1和图2的设备中，形成在第二衬垫形成轮2上的第二芯部件16(见图2)被转移到形成在第一衬垫形成轮1上的第一芯部件15上，并被由抽吸箱13产生的吸力保持在其上，直至包括芯部件15、16的复合芯被传送到由两个辊轮18、19组成的压缩装置17上为止。在轮1与2之间的辊隙附近，且在该辊隙与该压缩装置17之间，来自供料滚筒(未示出)的外壳材料纤网20，比如棉纸，被施加到复合芯15、16的外侧。
在压缩之后，所述复合芯穿过切割装置21，然后，在被传送到用于制造吸收性制品的生产线之前，被转移到加速装置22，根据本发明的设备是该生产线的一部分。
现将描述使用图1和图2所示设备的方法。
当衬垫形成轮1、2沿箭头A1和A2的方向转动时，模具3和4首先分别在罩5、7与相应的抽吸箱9、11之间穿过。在此穿行过程中，大约1mm的纯纸浆纤维薄层22、23(见图2)被气流成网到模具3、4上。然后，各个衬垫形成轮上的模具3、4在罩6、8与相应的抽吸箱10、12之间穿过。在此穿行过程中，纸浆纤维和SAP颗粒混合物层24、25被气流成网到模具3、4中，覆盖在所述纯纸浆纤维层上。层24具有5mm的厚度，且层25具有5mm的厚度。层24中SAP颗粒的浓度远低于层25中SAP颗粒的浓度。层24可具有10-30重量百分比的SAP颗粒浓度，而层25可具有50-70重量百分比的SAP颗粒浓度。纯纸浆纤维层22、23具有防止SAP颗粒阻挡和堵塞模具底部孔、从而引起非均匀的气流分布而导致非均匀的气流成网材料分布的功能，并防止这些底部受到损害。已经令人惊讶地证实，纸浆纤维和SAP颗粒混合物中的SAP颗粒会磨损模具底部中的材料。层22、23还具有在各个轮上的模具传送的过程中、在第二芯部件16转移到第一芯部件15上的过程中、以及在所述复合芯从轮1转移到所述压缩装置的过程中，防止SAP颗粒散落到形成在各个模具中的芯部件之外的功能。
由图2可见，模具2和3比形成在其中的相应芯部件15、16更浅。当通过将层22、24和23、25分别气流成网到相应的模具2、3中来形成芯部件15、16之后，芯部件15、16被相应的抽吸箱13、14保持在它们相应的模具中，直至它们到达衬垫形成轮1、2之间的辊隙为止。
根据本发明，所述辊隙的尺寸被如此确定，以使芯部件15、16的外侧，即其远离各个模具底部的侧面在所述辊隙中彼此抵靠。换句话说，该辊隙构成两个芯部件15、16的“结合点”，它们在该辊隙处相聚。该辊隙优选地被如此确定尺寸，以使芯部件15、16通常在该结合点处被轻微地压缩。第二衬垫形成轮2中的抽吸箱14在所述结合点处结束。当芯部件16的前缘在轮1、2的连续转动过程中离开所述结合点时，它将不再承受将其保持在轮2上的吸力，而仅受到轮1上抽吸箱13的吸力。这些吸力使芯部件16的前缘抵靠轮1上模具2中芯部件15的前缘。由于辊隙的布置以及模具2和3各自的“过量装填”，芯部件16的所有点将在所述辊隙中抵靠芯部件15的外侧，同时芯部件16仍保持在模具3中，且直到被转移到芯部件15上为止。从而，实现了芯部件15、16极其受控、精确的转移。因而，芯部件16在整个转移过程中，受到来自轮2上抽吸箱14的吸力，或受到抽吸箱13的吸力。因而在转移过程中，芯部件16的任何部分均不留在自由空气中。因而，相对于转移操作(其中，在离心力和重力未被吸力抵消时，芯部件或其部分在自由空气中运动)来说，SAP颗粒散落到芯部件16之外的损失被显著地缩减。
当芯部件16已被转移到轮1上的芯部件15上之后，芯部件16的薄保护层23将防止SAP颗粒散落到该芯部件之外。
然而，芯部件15至少在轮1的圆周方向上具有较长的延伸范围，且在其后端部分中没有防止SAP颗粒损失的保护措施。尽管抽吸箱13的吸力抵消了离心力和重力，仍建议尽快地保护该后端部分。这是在穿过所述辊隙之后，通过外壳材料纤网20、比如薄纱来实现的，该纤网被施加到轮1上输送的复合芯15、16上。施加这种纤网的另一个原因是，如果所述芯在压缩过程中从两面被封装在薄纱中，则有利于压缩装置17中的压缩步骤。为了达到该目的，当芯15、16已离开轮1但在它穿过所述压缩装置滚筒18、19之间之前，另一外壳材料纤网26被施加到芯15、16的一侧上，该侧与敷设有纤网20的那一侧相反。优选地，粘结剂涂层被涂胶器27敷设到纤网26上，之后其被敷设到复合芯15、16上。
在图3中，示出了根据本发明的设备的第二实施例。图3中的设备与图1和图2中设备的区别大体上仅在于第一衬垫形成轮上的模具底部的保护层的构造方面，且在根据图3的设备中，那些与根据图1和图2设备中的部件相类似的部件被赋予相同的附图标记，并添加符号“′”。
在根据图3的第二实施例中，根据图1和图2实施例中的第一衬垫形成轮1上的模具3中的气流成网的纯纸浆保护层已被根据第二实施例的设备中的无纺材料纤网28来代替。当沿轮1的转动方向A1来观察时，无纺材料纤网28被施加到罩6′上游衬垫形成轮1′的外周表面。用无纺材料纤网28来代替纯纸浆层的结果是，用于使这样的层气流成网的罩和抽吸箱将不再出现于该设备的第二实施例中。此外，无纺材料纤网还起到外壳材料的作用，这意味着，在根据图1所示实施例的设备中的外壳材料纤网26不出现在根据本发明的设备的第二实施例中。在纤网20′被敷设到衬垫形成轮1′之前，它被涂胶器29涂敷上粘结剂。
所述无纺材料可为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)纤网，优选地为PP纤维无纺材料，具有低于20g/m2的基重，优选地低于15g/m2，以便获得具有良好透气性和低SAP穿透性的纤网。
当覆盖有施加的纤网28的模具3′进入罩6′与抽吸箱10′之间的区域时，纤网28将被该吸力吸引抵靠在模具的底部上，并在其中形成保护层，其起作用的方式与根据设备第一实施例模具中的气流成网的纸浆薄层相同。
除了无纺材料纤网以外，也可使用薄纱纤网。然而，无纺材料是优选的，因为薄纱纤网可能必须很厚，以便具有所需的强度。
在所有其它方面中，根据第二实施例的设备发挥作用的方式与如相对于根据第一实施例设备的描述相同，并具有相同的精确转移和低SAP颗粒损失的优越性。它还在根据所述方法生产吸收体所需零件数量方面具有优越性。
根据所示实施例的设备能够以非常高的速度(甚至高于600芯/分钟的高速)来生产吸收芯。
根据所述实施例的设备当然可在多个方面被修改，而不离开本发明的范围。例如，气流成网到第二衬垫形成轮模具中的薄保护层可由无纺材料纤网来代替，其方式与第二实施例相同，其取代第一衬垫形成轮模具中的薄保护层，或作为其上的补充物。芯部件的尺寸可不同于所示尺寸，且两个重叠的芯部件的前缘不必对齐，而第二芯部件可相对于第一芯部件布置在任何位置。压缩装置、切割装置以及用于将制成的芯传送到生产线的加速器可为任何类型的用于这种生产线的这种设备，所述生产线用于生产吸收性制品。因而，本发明仅受限于所附权利要求的措词。

Claims (22)

1.一种用于形成气流成网吸收芯的设备，所述设备包括：第一衬垫形成轮(1)和第二衬垫形成轮(2)，所述第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮中的每一个沿其外周表面具有至少一个模具(3、4)；气流成网装置(6、10和8、12)，用于向第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮中的每一个上的模具供给加气的纤维材料；抽吸装置(13、14)，用于在相应的衬垫形成轮上的模具的一部分路径中将已形成的芯部件保持在相应的模具中；以及用于将所述第二衬垫形成轮上的第二芯部件(16)转移到所述第一衬垫形成轮上的第一芯部件(15)上、而所述第一衬垫形成轮上的第一芯部件仍被保持在第一衬垫形成轮的模具中的装置，至少与所述第二衬垫形成轮相关联的气流成网装置(8、12)包括用于供给加气的纤维材料和离散颗粒的混合物的装置，其特征在于用于向至少所述第二衬垫形成轮(2)的每个模具的底部施加保护层(22、23)的装置(5、9和7、11)，所述保护层(22、23)在加气的纤维材料和离散颗粒的混合物的气流成网过程中具有保护模具免受离散颗粒损害的功能，并用于防止离散颗粒在转移过程中和转移之后从所述第二芯部件中脱离出去，所述第一衬垫形成轮(1)和第二衬垫形成轮(2)在彼此之间形成辊隙，使得所述第二芯部件(16)在转移之前将抵靠所述第一芯部件(15)。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一衬垫形成轮(1)与第二衬垫形成轮(2)之间的辊隙至多为10mm。
3.根据权利要求2所述的设备，其中所述第一衬垫形成轮(1)和第二衬垫形成轮(2)均包括用于供给加气的纤维材料和离散颗粒的混合物的装置，以及用于向所述第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮的每个模具(3、4)的底部施加保护层(22、23)的装置(5、9和7、11)。
4.根据权利要求2所述的设备，其中将用于在离开所述第一衬垫形成轮(1)与第二衬垫形成轮(2)之间辊隙的第一芯部件(15)和第二芯部件(16)上施加第一外壳材料纤网(20)的装置定位成使得在所述第一芯部件(15)和第二芯部件(16)由所述第一衬垫形成轮(1)传送之前，所述第一外壳材料纤网被施加到所述第一芯部件(15)和第二芯部件(16)上。
5.根据权利要求4所述的设备，其中布置有用于在由所述第一芯部件(15)、第二芯部件(16)和所述第一外壳材料纤网(20)组成的复合芯离开所述第一衬垫形成轮(1)之后、立即将第二外壳材料纤网(26)施加到复合芯上并将所述第一外壳材料纤网和第二外壳材料纤网彼此固定到一起的装置。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的设备，其中用于向第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮(1、2)的每个模具(3、4)的底部施加保护层(22、23)的装置(5、9和7、11)是气流成网装置，用于向所述第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮上的模具供给加气的纤维材料。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的设备，其中用于向第一衬垫形成轮的每个模具的底部施加保护层的装置是用于向所述第一衬垫形成轮(1′)上施加可透气的第三外壳材料纤网(28)的装置，其中，与所述模具相关联的所述抽吸装置(10′)将吸引可透气的第三外壳材料纤网中的材料，以便抵靠每个模具的壁。
8.根据权利要求3所述的设备，其中用于向第二衬垫形成轮(2′)的每个模具的底部施加保护层的装置(7′、11′)是气流成网装置，用于向第二衬垫形成轮上的模具供给加气的纤维材料，用于向所述第一衬垫形成轮(1′)的每个模具的底部施加保护层的装置是用于向所述第一衬垫形成轮(1′)上施加可透气的第三外壳材料纤网(28)的装置，其中，与所述模具相关联的所述抽吸装置将吸引可透气的第三外壳材料纤网中的材料，以便抵靠每个模具的底部。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的设备，其中第一外壳材料纤网和第二外壳材料纤网被施加到所述第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮的每一个上，并布置有用于向所述第一外壳材料纤网和第二外壳材料纤网远离模具底部的那一面上敷设粘结剂涂层的装置。
10.根据权利要求1-5中任意一项所述的设备，其中所述第二衬垫形成轮(2)上的模具(4)至少在周向上具有比所述第一衬垫形成轮(1)上的模具(3)更小的延伸范围。
11.根据权利要求1-5中任意一项所述的设备，其中所述第一衬垫形成轮(1)和第二衬垫形成轮(2)各自具有模具系列，第一衬垫形成轮(1)和第二衬垫形成轮(2)上的模具系列中的模具(3、4)被布置成使得形成在所述第二衬垫形成轮(2)的模具中的第二芯部件(16)被转移到形成在所述第一衬垫形成轮(1)的模具(3)中的第一芯部件(15)上，第二衬垫形成轮(2)的模具中的第二芯部件(16)的前缘与所述第一衬垫形成轮(1)的模具(3)中的第一芯部件(15)的前缘对齐。
12.一种形成气流成网吸收芯的方法，包括以下步骤：通过将加气的纤维材料气流成网到第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮上的模具中来形成第一芯部件和第二芯部件，所述第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮中的每一个沿其外周表面具有至少一个模具，其中至少与所述第二衬垫形成轮相关联的气流成网装置包括用于供给加气的纤维材料和离散颗粒的混合物的装置；将所述第二衬垫形成轮上的第二芯部件转移到所述第一衬垫形成轮上的第一芯部件，而所述第一衬垫形成轮上的第一芯部件仍被抽吸装置保持在第一衬垫形成轮的模具中，其特征在于，在将加气的纤维材料和离散颗粒的混合物气流成网到模具中之前，将保护层施加到至少所述第二衬垫形成轮的每个模具的底部，所述保护层在加气的纤维材料和离散颗粒的混合物气流成网过程中具有保护模具免受离散颗粒损害的功能，并用于防止离散颗粒在转移过程中和转移之后从所述第二芯部件中脱离出去；并且在所述第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮之间形成辊隙，使得所述第二芯部件在转移之前抵靠所述第一芯部件。
13.根据权利要求12所述的方法，其中形成在所述第一衬垫形成轮与第二衬垫形成轮之间的辊隙至少为6mm。
14.根据权利要求13所述的方法，其中向所述第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮供给加气的纤维材料和离散颗粒的混合物，并向所述第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮上每个模具的底部施加保护层。
15.根据权利要求13所述的方法，其中将第一外壳材料纤网施加在离开所述第一衬垫形成轮与第二衬垫形成轮之间的辊隙的第一芯部件和第二芯部件上，所述第一外壳材料纤网被布置成使得在所述第一芯部件和第二芯部件由所述第一衬垫形成轮传送之前，所述第一外壳材料纤网被施加到所述第一芯部件和第二芯部件上。
16.根据权利要求15所述的方法，其中在由所述第一芯部件、第二芯部件和所述第一外壳材料纤网组成的复合芯离开所述第一衬垫形成轮之后，立即将第二外壳材料纤网施加到所述复合芯上，并将所述第一外壳材料纤网和第二外壳材料纤网彼此固定到一起。
17.根据权利要求12-16中任意一项所述的方法，其中纤维保护层被气流成网到第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮上每个模具的底部。
18.根据权利要求12-15中任意一项所述的方法，其中向所述第一衬垫形成轮上施加可透气的第三外壳材料纤网，以便在第一衬垫形成轮的每个模具的底部形成所述保护层，其中，与所述模具相关联的所述抽吸装置将吸引可透气的第三外壳材料纤网中的材料，以抵靠每个模具的壁。
19.根据权利要求12-14中任意一项所述的方法，其中纤维保护层被气流成网到所述第二衬垫形成轮的每个模具的底部，并向所述第一衬垫形成轮上施加可透气的第三外壳材料纤网，其中，与所述模具相关联的所述抽吸装置将吸引可透气的第三外壳材料纤网中的材料，以抵靠每个模具的壁。
20.根据权利要求12-14中任意一项所述的方法，其中向所述第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮的每一个上施加第一外壳材料纤网和第二外壳材料纤网，并向所述第一外壳材料纤网和第二外壳材料纤网远离模具底部的那一面上施加粘结剂涂层。
21.根据权利要求12-16中任意一项所述的方法，其中所述第二衬垫形成轮上的模具至少在周向上具有比所述第一衬垫形成轮上的模具更小的延伸范围。
22.根据权利要求12-16中任意一项所述的方法，其中所述第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮各自具有模具系列，第一衬垫形成轮和第二衬垫形成轮上的模具系列中的模具被布置成使得形成在所述第二衬垫形成轮的模具中的第二芯部件被转移到形成在所述第一衬垫形成轮的模具中的第一芯部件上，所述第二衬垫形成轮的模具中的第二芯部件的前缘与所述第一衬垫形成轮的模具中的第一芯部件的前缘对齐。
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