CN101483366A - 一种吸尘器电机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种吸尘器电机，包括机壳、定子铁芯、转子铁芯、定叶轮、风罩、动叶轮、定子绕组、转子绕组及散热风扇，散热风扇设置在轴承与换向器之间、固定在输出轴上，散热风扇的风叶外圆边缘与机壳的内圆周壁之间留有间隙。该设计方案一方面可以直接向换向器及转子绕组、定子绕组、碳刷组件吹冷却风，另一方面使得转子绕组、换向器、散热风扇一起做动平衡，其散热结构较为简洁，散热效果非常好，可有效提高干湿两用吸尘器的使用寿命及使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸尘器电机，具体涉及干湿两用吸尘器电机的散热结构，属于机械结构的技术领域。
背景技术
众所周知，电机工作时电机内部会产生热量，当热积累较多时容易使换向火化变大、降低绝缘效果等很多问题，甚至电机烧毁。
干湿两用吸尘器电机的散热效果、振动直接关系到干湿两用吸尘器的使用寿命、温升和使用安全，影响使用性能，降低吸尘效果。传统的干湿两用吸尘器散热风扇是装配在机壳端部的轴承室外侧的输出轴上(输出轴加长)，散热风扇外套装一集风罩，集风罩固定在机壳端部上。散热风扇旋转时，风从集风罩口部经散热风扇从机壳端部的进风口向定子绕组、转子绕组和换向器及碳刷组件吹风；经定转子间气隙从排风口排风，达到散热降温目的。这样会使冷却风碰到机壳端部进风口支承部位和机壳轴承室，使冷却风减速并形成涡流，极大的降低了换向器、碳刷及定转子绕组的散热效果，因轴承室在换向器上部，使冷却风不能直接对着换向器、转子绕组吹风，造成了散热效果降低。其次，传统结构因风扇是装在机壳的端部外，只能在整机装配完成后再加装散热风扇；在工艺上无法做到转子绕组加装散热风扇后整体平衡，只能各自平衡再组装，各自平衡点的不同，造成整机不平衡量的增加，整机振动大后使得电机寿命性能不稳，从而影响整机的各项性能指标。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种干湿两用吸尘器电机，旨在有效解决现有技术存在的结构复杂、散热效果差等问题，降低振动不平衡量，改善干湿两用吸尘器的使用寿命、温升及使用安全性。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种吸尘器电机，包括机壳、定子铁芯、转子铁芯、定叶轮、风罩、动叶轮、定子绕组、转子绕组及散热风扇，特点是：所述散热风扇设置在轴承与换向器之间、固定在输出轴上，散热风扇的风叶外圆边缘与机壳的内圆周壁之间留有间隙。一方面，以便直接向换向器及转子绕组、定子绕组、碳刷组件吹冷却风；散热风扇高速旋转时，机壳端部进风口进风，向机壳内强排冷却风。另一方面，使得转子绕组、换向器、散热风扇一起做动平衡。
进一步地，上述的一种吸尘器电机，所述散热风扇的风叶外圆边缘与机壳的内圆周壁之间的间隙为0.5～2mm。
更进一步地，上述的一种吸尘器电机，散热风扇与换向器之间的轴向距离远大于与轴承之间的轴向距离。
再进一步地，上述的一种吸尘器电机，在机壳的端部开有进风口，在机壳的圆口部开有出风口。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
①本发明的散热风扇固定在换向器与轴承之间，可直接向换向器、碳刷组件、转子绕组、定子绕组吹冷却风，大大改善了散热效果，显著降低了温升，提高了吸尘器的使用性能和使用安全性；
②散热风扇固定在换向器与轴承之间，使得转子绕组、换向器与散热风扇一起做动平衡加工，从工艺上确保转子带叶轮的不平衡量；
③散热风扇风叶外圆周与机壳配合，其间隙小，散热风扇运转时与机壳端部进风口形成了左侧进冷却风并向机壳室内的发热元件强排冷却风，冷却效果非常好，省略了传统的集风罩，其结构更紧凑。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：干湿两用吸尘器电机的剖视图；
图2：干湿两用吸尘器电机的立体结构示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
| 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 |
| 1 | 机壳 | 2 | 轴承 | 3 | 散热风扇 |
| 4 | 换向器 | 5 | 碳刷组件 | 6 | 定子铁芯 |
| 7 | 转子铁芯 | 8 | 绝缘端板 | 9 | 定叶轮 |
| 10 | 风罩 | 11 | 动叶轮 | 12 | 定子绕组 |
| 13 | 定转子气隙 | 14 | 输出轴 | 15 | 转子绕组 |
| 16 | 进风口 | 17 | 出风口 |
具体实施方式
如图1所示，干湿两用吸尘器电机，包括定子铁芯6、转子铁芯7、定叶轮9、风罩10、动叶轮11、定子绕组12、转子绕组15及绝缘端板8，在定子铁芯6与转子铁芯7之间形成有定转子气隙13。散热风扇3设置在轴承2与换向器4之间、固定在输出轴14上，散热风扇3的风叶外圆边缘与机壳1的内圆周壁之间为间隙配合，其间隙尽可能小，取0.5～2mm。另外，散热风扇3与换向器4之间的轴向距离远远大于散热风扇3与轴承2之间的轴向距离。如图2，在机壳1的端部开有进风口16，在机壳的圆口部开有出风口17。散热风扇3高速运转时，冷却风经机壳1端部的进风口16向换向器4、碳刷组件5、定子绕组12、转子绕组15直接吹风冷却，经定转子间隙13从机壳的圆口部的出风口17排出热风，达到散热降温的目的。
本发明中，散热风扇3与机壳1内壁圆周配合间隙应尽可能小，使热风不回流并能强排热风，提高散热效果，显著降低温升，提高了电机的工作效能、优化吸尘器的使用性能和安全性。散热风扇3固定在输出轴2上应尽可能远离换向器4，以便增大换向器4、碳刷组件5、定子绕组12、转子绕组15的受风面积；并直接向发热元件强排冷却风。提高降温效果与速度。
制造时，输出轴14上加装换向器4后，再加装转子绕组15，经生产过程处理形成转子部件，再加装散热风扇3，使得转子绕组15、换向器4与散热风扇3一起做动平衡加工，从工艺上确保转子带叶轮的不平衡量。
综上所述，本发明设计新颖、结构简洁，散热效果非常之好，降低了振动不平衡量，明显提高了干湿两用吸尘器的使用寿命及使用安全性，值得在业内推广应用。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种吸尘器电机，包括机壳(1)、定子铁芯(6)、转子铁芯(7)、定叶轮(9)、风罩(10)、动叶轮(11)、定子绕组(12)、转子绕组(15)及散热风扇(3)，其特征在于：所述散热风扇(3)设置在轴承(2)与换向器(4)之间、固定在输出轴(14)上，散热风扇(3)的风叶外圆边缘与机壳(1)的内圆周壁之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机，其特征在于：所述散热风扇(3)的风叶外圆边缘与机壳(1)的内圆周壁之间的间隙为0.5～2mm。
3.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机，其特征在于：散热风扇(3)与换向器(4)之间的轴向距离远大于与轴承(2)之间的轴向距离。
4.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机，其特征在于：在机壳(1)的端部开有进风口(16)，在机壳(1)的圆口部开有出风口(17)。
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