CN101483115A - 真空断路器的接触器组件 - Google Patents

Abstract

公开一种用于真空断路器且能防止由于振动使接触电阻增大的郁金香形状的接触器组件。用于真空断路器的接触器组件安装在主电路接线端处，以将主电路接线端和支架接线端彼此连接，接触器组件包括：接触器板，其固定连接到主电路接线端；多个同心设置的接触器触指，每个接触器触指包括电导体板，电导体板包括接触主电路接线端的第一凸起部、接触支架接线端的第二凸起部和在第一凸起部与第二凸起部间的平面部，并构造成在发生振动时关于接触器板相对可移动，以防止由于与主电路接线端接触而使接触电阻增大；支承板，其具有多个在其外表面上的齿部且用于将接触器触指固定到齿部间的谷部；及多个环形弹簧，用于在同心方向将弹性压力提供到接触器触指。

Description

真空断路器的接触器组件

相关申请

本公开涉及于2007年12月27日提交的申请号为10-2007-0139297的韩国申请的优先权中所包含的主题，这里特别将所述申请的全部内容并入作为引用。

技术领域

本发明涉及真空断路器，尤其涉及用于真空断路器的，能够防止接触器触指(contactor finger)和主电路接线端之间的接触电阻由于振动而增大的接触器组件。

背景技术

通常，真空断路器为设计成在电力系统中接通和断开供有高压的电路的电气开关。真空断路器还用来保护电路免于由于所述电路的自动切断而过载或意外短路。

真空断路器包括主电路部分和支架(cradle)。主电路部分包括：真空断续器，其用于三相交流电的每一相，所述真空断续器具有固定在真空容器中以便在真空容器中接通或断开触点的固定接触器，以及可移动到与固定接触器接触或分开的位置的活动式触点；致动器，其用于驱动真空断续器的活动式触点；电力传输机构；以及活动式滑架，其通过手动驱动部分或自动驱动部分引入或引出支架。

支架包括连接到外部电源和电力负载的接线端，以及包括母线，并且所述支架被构造成在引入位置中连接到主电路部分上，而在引出位置中与主电路部分分开。真空断路器的结构在本发明的申请人所拥有且注册名称为真空断路器、注册号为0722479的韩国专利中公开。

本发明涉及安装在主电路接线端处的接触器，以便在引入位置中将主电路接线端和支架接线端彼此连接。

对于接触器，通常使用的是具有例如布置了多个接触器触指的郁金香形状的郁金香形接触器。

在传统的真空断路器中，用于连接主电流接线端与支架接线端的郁金香形接触器包括一个固定到主电路接线端的星形的支承板，以及多个由支承板支承的接触器触指。接触器触指具有对支承板的固定结构。

在将真空断路器从制造厂运输到安装地点的过程中，可能发生振动。通过振动，接触器触指和主电路接线端彼此在固定位置处相接触。原因是因为接触器触指具有对支承板的固定结构。当由于振动而引起接触器触指和主电路接线端彼此反复在固定部分相接触时，二者之间产生较大的接触应力。这样增大了接触器触指和主电路之间的接触电阻，这被称为“微振(Fretting)”现象。

在这种状态下，接触器触指和主电路之间的接触电阻被增大，真空断路器被安装在相应位置，并被供给电流。结果，接触器触指和主电路接线端之间的接触部分由于接触电阻高而被加热，由此温度升高。这可导致主电路接线端和接触器触指退化和损坏，以及可能出现严重的电气事故。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于真空断路器的接触器组件，其能够防止接触器触指和主电路接线端的特定部分在发生振动时彼此反复接触而引起的接触器触指和主电路接线端之间的接触电阻的增大。

如本文所具体表达和概括描述的，为了实现这些和其他的优点，以及根据本发明的目的，提供了一种用于真空断路器的接触器组件，所述接触器组件安装在主电路接线端处，以便将主电路接线端连接到支架接线端，所述接触器组件包括：接触器板，其被固定连接到主电路接线端；多个同心设置的接触器触指，每个接触器触指包括：电导体板，其包括接触主电路接线端的第一凸起部、接触支架接线端的第二凸起部和在第一凸起部与第二凸起部之间的平面部，并且所述电导体板被构造成在发生振动时关于接触器板相对可移动，以防止由于与主电路接线端接触而使接触电阻增大；支承板，其具有多个在其外表面上的齿部且用于将接触器触指固定到在齿部之间的谷部；以及多个环形弹簧，用于在同心的方向上将弹性压力提供到接触器触指上。

从下文结合附图对本发明的详细描述中，本发明的前述的和其它的目的、特征、方案和优点将变得显而易见。

附图说明

提供对本发明的更进一步地理解并被结合到说明书中且构成说明书的一部分的附图，图示说明了本发明的实施方式且与说明书一起用来说明本发明的原理。

在附图中：

图1为根据本发明的真空断路器的主电路接线端和接触器组件的分解立体图；

图2为显示根据本发明的真空断路器的接触器组件的详细结构的分解立体图；

图3为显示在根据本发明的真空断路器的接触器组件的装配状态下的接触器组件的结构和相关位置的纵剖面视图；

图4为图3中的“A”部分的放大图，其显示了在根据本发明的真空断路器的接触器组件中，接触器触指关于接触器板相对可移动的结构。

具体实施方式

现在参照附图，给出对本发明的详细描述。

图1为根据本发明的真空断路器的主电路接线端和接触器组件的分解立体图。

在图1的参照下，将说明根据本发明的真空断路器的接触器组件的使用状态。

参照图1，附图标记1表示真空断路器中的主电路接线端。主电路接线端包括：母线部分1a，其被构造成具有通过诸如螺栓的连接手段而连接到主电路部分(未显示)的板状的电导体；柱状延伸部1b，其被构造成从所述母线部分延伸出的电导体；以及管状端部1c，其一体地形成在柱状延伸部1b的端部处，且具有扩大的直径。本文中，管状端部1c包括：空腔1c-3，具有端表面(接触器板将连接于该端表面上，接触器板参见图2中的附图标记5)的板连接表面1c-1，以及设置在板连接表面1c-1处用于插入固定螺栓3以便固定接触器板的固定螺栓孔1c-2。在本发明中，固定螺栓3被构造成总数为四个。因此，固定螺栓孔1c-2同样被构造成总数为四个。然而，固定螺栓3和固定螺栓孔1c-2的数量可被变更为三个或两个。

利用固定螺栓3将接触器组件2安装在主电路接线端1处。

支架接线端(未显示)，即支架侧接线端可具有如同主电路接线端1的相似结构。并且，与接触器组件2接触的支架接线端的相应部分可具有诸如主电路接线端1的管状端部1c的柱状外观。

图2为显示根据本发明的真空断路器的接触器组件的详细结构的分解立体图，图3为显示在根据本发明的真空断路器的接触器组件的装配状态下的接触器组件的结构和相关位置的纵剖面视图，图4为图3中的“A”部分的放大图，其显示了在根据本发明的真空断路器的接触器组件中，接触器触指关于接触器板相对可移动的结构。

将参照图2至图4说明根据本发明的真空断路器的接触器组件的详细结构。

如前文参照图1所描述的，用于真空断路器的接触器组件被安装在主电路接线端1处，以便连接主电路接线端1和支架接线端(未显示)。如图2所示，用于真空断路器的接触器组件包括：接触器板5、多个接触器触指7、支承板6与8和环形弹簧4a和4b。

如前文参照图1所描述的，接触器板5固定连接到主电路接线端1上。接触器板5设置有使固定螺栓3穿过的固定螺栓通孔5a，所述固定螺栓3将接触器板5固定到主电路接线端上。在优选实施例中，固定螺栓通孔5a被构造成总数为四个。

参照图2至图4，多个接触器触指7被同心设置，每个接触器触指7均包括电导体板。每个电导体板均包括接触主电路接线端的第一凸起部7e1(参照图3)、接触支架接线端的第二凸起部7e2和在第一凸起部7e1与第二凸起部7e2之间的平面部7f。接触器触指7上设置有用于安装弹簧的第一至第四弹簧安装槽7a至7d。

参照图4，多个接触器触指7被构造成在发生振动时关于接触器板5可相对地移动，这样能够防止接触器触指7和主电路接线端之间的接触电阻增大。

更具体地，参照图3和图4，接触器板5设置在接触器触指7的第一凸起部7e1和支承板(具体而言为第一支承板6)之间。第一凸起部7e1的端部壁表面7e1-1和支承板(具体而言为第一支承板6)之间的距离(W1)大于接触器板5的厚度(W2)。并且，接触器触指7的内径(具体而言为平面部7f的内径)(D1)大于接触器板5的外径(D2)。

假定第一凸起部7e1中的端部壁表面7e1-1的水平方向位置为‘E1’，用于第一支承板7f1的安装槽的主电路部分侧的边缘的水平方向位置为‘E2’，以及第一支承板的水平方向位置为‘E3’。在这些假定下，第一凸起部7e1的端部壁表面7e1-1和支承板(具体而言为第一支承板6)之间的距离(W1)与‘E1’和‘E3’之间的距离相对应。由于距离W1大于接触器板5的厚度W2，所以多个接触器触指7可关于固定到主电路接线端上的接触器板5在前后方向上水平地相对移动。

如图4所示，第一凸起部7e1的凸起的端部在水平方向上延伸超出接触器板5。因此，当接触器触指7在向右方向上水平移动时，接触器触指7的第一凸起部7e1接触将被停止的第一接触器板5。这可防止接触器触指7与主电路接线端1分开。此外，当接触器触指7在向左的方向上水平移动时，第一支承板6接触将被停止的接触器板5。这可防止接触器触指7进一步朝向主电路接线端1移动。

由于接触器触指7的内径(具体而言为平面部7f的内径)(D1)大于接触器板5的外径(D2)，接触器触指7可关于固定到主电路接线端上的接触器板5在上下方向上执行垂直地相对运动。

支承板6和8的外表面上设置有多个齿部6a和8a。接触器触指7被固定到谷部6b和8b内。谷部6b形成在齿部6a和齿部6a之间，而谷部8b形成在齿部8a和齿部8a之间。

更具体地，支承板包括第一支承板6和第二支承板8，所述第一支承板6邻近接触器板5定位且用于定义关于接触器触指7的运动在一个方向上的界限，而所述第二支承板8至接触器板5的距离大于至第一支承板6的距离。

第一支承板6被构造为柔性板，以便吸收当接触器触指7移动而与接触器板5相碰撞时产生的冲击。更优选地，第一支承板6可由电绝缘材料制成，或者可被构造为具有弹性和电绝缘特性的合成树脂板。

环形弹簧4a和4b被安装，以便在同心方向上将弹性压力提供到接触器触指7上。环形弹簧包括一对第一环形弹簧4a和一对第二环形弹簧4b。第一环形弹簧4a和第二环形弹簧4b被分别固定到第一弹簧固定槽7a至第四弹簧固定槽7d中，并且在同心方向上将弹性压力提供到接触器触指7上。本文中，同心方向表示在假定将接触器触指7沿着一圆周布置且圆周的中心被称为同心的情况下朝向所述圆周中心的方向。

根据本发明的真空断路器的接触器组件的运行方式将被说明。

由于第一凸起部7e1的端部壁表面7e1-1和支承板(更具体地为第一支承板6)之间的距离(W1)大于接触器板5的厚度(W2)，所以接触器触指7关于固定到主电路接线端上的接触器板5，水平地，即前后方向上相对可移动。

此外，由于接触器触指7的内径(具体为平面部7f的内径)(D1)大于接触器板5的外径(D2)，所以接触器触指7关于固定到主电路接线端上的接触器板5，垂直地，即在上下方向上相对可移动。

在将真空断路器从制造厂运输到安装地点的过程中，可能在水平方向或垂直方向上发生振动。然而，接触器触指7关于固定接触器板5在水平或垂直方向上相对可移动。这允许接触器触指7与主电路接线端1在不同的位置相接触，从而防止在所述接触器触指7与主电路接线端1之间的接触电阻增大(防止‘微振’现象)。因此，当将真空断路器设置在要被传导的安装地点时，能够防止由于来自特定部分的热辐射而使接触器触指7和主电路接线端1退化或损坏。这使得真空断路器具有增强的可靠性和较长的寿命。

前述的实施方式和优点仅仅是示例性的且不应理解为对本公开的限定。本教导易于应用到其它类型的装置中。此描述是例证性的，且不限制权利要求的范围。对本领域的技术人员而言，多种选择、修正和改变将是明显的。本文描述的示例性实施例的特征、结构、方法和其他特点都可以多种方式结合，以便或则附加的和/或可选择的示例性实施例。

由于本发明可以体现在不脱离其特征的各种形式中，同样应当理解，上文所述的实施方式不为上述说明的任何细节所限制，除非另有说明，而应当概括性地解释为在所附的权利要求所限定的范围内，因此落入权利要求的公认范围内的所有改变和修改，或者所述公认范围的等同物都由此被确定为包含在所附的权利要求中。

Claims (5)

1、一种用于真空断路器的接触器组件，所述接触器组件安装在主电路接线端处，以便将主电路接线端连接到支架接线端，所述接触器组件包括：

接触器板，其被固定连接到主电路接线端；

多个同心设置的接触器触指，每个接触器触指包括：电导体板，其包括接触主电路接线端的第一凸起部、接触支架接线端的第二凸起部和在第一凸起部与第二凸起部之间的平面部，并且所述电导体板被构造成在发生振动时关于接触器板相对移动，以防止由于与主电路接线端接触而使接触电阻增大；

支承板，其具有多个在其外表面上的齿部且用于将接触器触指固定到在齿部之间的谷部；以及

多个环形弹簧，用于在同心的方向上将弹性压力提供到接触器触指上。

2、按照权利要求1所述的用于真空断路器的接触器组件，其中所述接触器板被设置在接触器触指的第一凸起部和支承板之间，并且

其中在第一凸起部的端部壁表面和支承板之间的距离大于接触器板的厚度，以使接触器触指在水平方向上关于接触器板相对移动。

3、按照权利要求1所述的用于真空断路器的接触器组件，其中接触器触指的平面部的内径大于接触器板的外径，以使接触器触指在垂直方向上关于接触器板相对移动。

4、按照权利要求1至3中任一项所述的用于真空断路器的接触器组件，其中所述支承板包括：

第一支承板，其邻近接触器板定位且用于定义关于接触器触指的运动在一个方向上的界限；以及

第二支承板，其至接触器板的距离大于至所述第一支承板的距离。

5、按照权利要求4所述的用于真空断路器的接触器组件，其中所述第一支承板被构造为柔性板，以便吸收当接触器触指移动而与接触器板相碰撞时产生的冲击。

Images