CN101481264A - 一种钙镁磷肥及其生产方法 - Google Patents

一种钙镁磷肥及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101481264A
CN101481264A CNA2009100426728A CN200910042672A CN101481264A CN 101481264 A CN101481264 A CN 101481264A CN A2009100426728 A CNA2009100426728 A CN A2009100426728A CN 200910042672 A CN200910042672 A CN 200910042672A CN 101481264 A CN101481264 A CN 101481264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphate
calcium magnesium
fused
mixture
calcium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2009100426728A
Other languages
English (en)
Inventor
徐辉石
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2009100426728A priority Critical patent/CN101481264A/zh
Publication of CN101481264A publication Critical patent/CN101481264A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钙镁磷肥及其生产方法，钙镁磷肥由磷铁和磷矿石按照质量比1∶1.8～2.2混合后置于高温平炉熔炉中熔化再淬水制得。钙镁磷肥的生产方法为：将磷铁和磷矿石按照质量比1∶1.8～2.2混合，将混合物置于高温平炉中，升温至1800～2200℃，使得混合物中的磷氧化燃烧，将产物出炉淬水，即得钙镁磷肥的半成品，最后将该半成品制成钙镁磷肥成品。通过直接鼓风的方式使得混合物中的磷氧化燃烧以升高高温平炉内温度。采用本发明生产钙镁磷肥，磷的转化率高，节约资源，能耗小。

Description

一种钙镁磷肥及其生产方法
技术领域
本发明属于肥料生产领域，涉及一种钙镁磷肥及其生产方法。
背景技术
现有的高炉生产钙镁磷肥的方法，其原料采用磷矿石、白云石和蛇纹石，燃料采用焦炭和煤，生产工艺为：将原料破碎，再将破碎后的原料提升加入高炉中，在高炉中鼓风熔炼，再经过高压水淬得到半成品，由半成品再生产得到钙镁磷肥。本工艺的缺点在于；固定投资大，生产成本高，工艺复杂，钙镁磷肥中磷的转化率低，能耗大，污染高。
公开号为CN101113114，申请号为CN200610200758.5，名称为“炼镁联产的钙镁磷肥及其制备方法”的专利申请，公开了一种生产钙镁磷肥的方法，利用细粒状煅白及窑内煤燃烧后的煤渣、磷矿石、焦碳为原料，将原料混匀放入高温熔炼炉中高温熔融，水淬后经干燥，粉碎，过筛，制得含P2O512～18％，SiO216～22％，CaO 30～38％，MgO8～13％的钙镁磷肥。该发明所得的钙镁磷肥，其有效磷的含量还较低(P2O512～18％)，而且采用了焦炭作为原料，成本高，能耗高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提出一种钙镁磷肥及其生产方法，采用该方法生产钙镁磷肥，磷的转化率高，节约资源，能耗小。
本发明为解决上述技术问题所采用的方案如下：
一种钙镁磷肥，其特征在于，由磷铁和磷矿石按照质量比1：1.8～2.2混合后置于高温平炉熔炉中熔化再淬水制得。
一种钙镁磷肥的生产方法，其特征在于，将磷铁和磷矿石按照质量比1：1.8～2.2混合，将混合物置于高温平炉中，升温至1800～2200℃，使得混合物中的磷氧化燃烧，将产物出炉淬水，即得钙镁磷肥的半成品，最后将该半成品制成钙镁磷肥成品。(将半成品磨细到70～90目即制得成品。)
对于所述的钙镁磷肥的生产方法，通过直接鼓风的方式使得混合物中的磷氧化燃烧以升高高温平炉内温度。
所述的磷矿石采用粉矿。
其中的磷铁采用含磷17～23％的磷铁。
本发明的思路是：对混合物鼓风，使磷燃烧，产生的热量可使得混合物温度升高至1800-2200，然后水淬，得到半成品，再将半成品制成成品。
本发明所采用的平炉生产法，具有以下优点：
(1)工艺先进，磷的转化率高，可以达到25-28％，成本低。
(2)无需焦炭和煤等燃料，能耗小，无污染，其生产工艺属于环保型的生产工艺。
(3)另外，本发明生产钙镁磷肥的过程中，其原料采用粉矿即可，无需用块矿，即对原料的要求低，易于实施。
因此，采用本发明生产钙镁磷肥，投入少，成本低，易于实施，而且能有效节约资源，具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
将1吨磷铁和2吨磷矿石(粉矿)混合，将混合物置于高温平炉中，通过直接鼓风机鼓风将炉内混合物升温至2000℃，使得混合物中的磷氧化燃烧，将产物出炉淬水，即得钙镁磷肥的半成品，最后将该半成品制成钙镁磷肥成品。其中的磷铁采用含磷17～23％的磷铁。
上述过程能转换磷有效成分25-28％，每1吨半成品，可以生产2.5-3吨国家标准的合格品钙镁磷肥。
实施例2：
将1吨磷铁和1.8吨磷矿石(粉矿)混合，将混合物置于高温平炉中，通过直接鼓风机鼓风将炉内混合物升温至1800℃，使得混合物中的磷氧化燃烧，将产物出炉淬水，即得钙镁磷肥的半成品，最后将该半成品制成钙镁磷肥成品。其中的磷铁采用含磷17～23％的磷铁。
实施例3：
将1吨磷铁和2.2吨磷矿石(粉矿)混合，将混合物置于高温平炉中，通过直接鼓风机鼓风将炉内混合物升温至2200℃，使得混合物中的磷氧化燃烧，将产物出炉淬水，即得钙镁磷肥的半成品，最后将该半成品制成钙镁磷肥成品。其中的磷铁采用含磷17～23％的磷铁。

Claims (4)

1.一种钙镁磷肥，其特征在于，由磷铁和磷矿石按照质量比1：1.8～2.2混合后置于高温平炉熔炉中熔化再淬水制得。
2.一种钙镁磷肥的生产方法，其特征在于，将磷铁和磷矿石按照质量比1：1.8～2.2混合，将混合物置于高温平炉中，升温至1800～2200℃，使得混合物中的磷氧化燃烧，将产物出炉淬水，即得钙镁磷肥的半成品，最后将该半成品制成钙镁磷肥成品。
3.根据权利要求2所述的钙镁磷肥的生产方法，其特征在于，通过直接鼓风的方式使得混合物中的磷氧化燃烧以升高高温平炉内温度。
4.根据权利要求2或3所述的钙镁磷肥的生产方法，其特征在于，所述的磷矿石采用粉矿。
CNA2009100426728A 2009-02-18 2009-02-18 一种钙镁磷肥及其生产方法 Pending CN101481264A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009100426728A CN101481264A (zh) 2009-02-18 2009-02-18 一种钙镁磷肥及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009100426728A CN101481264A (zh) 2009-02-18 2009-02-18 一种钙镁磷肥及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101481264A true CN101481264A (zh) 2009-07-15

Family

ID=40878579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2009100426728A Pending CN101481264A (zh) 2009-02-18 2009-02-18 一种钙镁磷肥及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101481264A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102659462A (zh) * 2012-04-28 2012-09-12 刘光火 一种利用低品位红土矿炉渣生产的钙镁磷肥及其生产工艺
CN104108972A (zh) * 2014-07-08 2014-10-22 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种含纳米硅的天然矿物质肥料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102659462A (zh) * 2012-04-28 2012-09-12 刘光火 一种利用低品位红土矿炉渣生产的钙镁磷肥及其生产工艺
CN104108972A (zh) * 2014-07-08 2014-10-22 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种含纳米硅的天然矿物质肥料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102701164B (zh) 一种磷矿粉制成球团黄磷炉料的加工方法
CN102690921B (zh) 转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
CN103627894B (zh) 一种钒钛磁铁精矿配加菱铁矿的烧结方法
CN100348752C (zh) 真空煤炭热还原氧化镁矿提取金属镁的方法
CN101914673B (zh) 钒矿物的钠化焙烧方法
CN101597662B (zh) 一种生产直接还原铁的方法
CN103451344A (zh) 一种ceo复合型熔融还原炼铁装置及其工艺
CN106186740B (zh) 一种利用菱镁矿精矿一步焙烧高纯镁砂的方法
CN110845159A (zh) 一种煤矸石生产硅酸盐水泥熟料的制备方法
CN101531351A (zh) 一种用中低品位磷矿石制备黄磷的方法
CN1683238B (zh) 一种制备黄磷同时制备水泥熟料或电石的方法
CN103708460B (zh) 制备电石的方法
CN107904398A (zh) 一种短流程炼铁装置及其无焦无硝节能环保短流程炼铁方法
CN101481264A (zh) 一种钙镁磷肥及其生产方法
CN104611495A (zh) 一种利用隧道窑制备钛渣的方法
CN104445113A (zh) 一种基于电炉的黄磷或磷酸的生产方法及原料
CN101134985A (zh) 煤基还原金属化球团的熔分炉炼铁法
CN101724746A (zh) 一种内燃式铁焦球团/块矿及其制造方法
CN102010985A (zh) 一种环烧机-矿热炉添加红土镍矿冶炼镍铁的方法
CN109457075A (zh) 一种采用辅助还原的煤基直接还原工艺
CN103589860B (zh) 一种回转窑焙烧贫铁矿的方法
CN103266221B (zh) 一种对矿石或矿渣进行焙烧的方法
CN202786299U (zh) 一种还原铁的窑炉
CN102140575B (zh) 一种冶金铸造集成方法
CN101177730A (zh) 一种低硅超高碱度烧结矿制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090715