CN101478095B - 一种防脱连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防脱连接器，包括壳体，壳体一侧设置有锁紧装置，所述壳体是由前、后两个部件构成，所述前部件的后端面上向后延伸有至少两个连接臂，连接臂的悬臂设有收张口，连接臂的悬臂设有倒刺；所述壳体后部件的前端设有与连接臂对应配合的连接臂插接腔，连接臂插接腔的底部对应于倒刺位置处设有倒刺卡接槽；本发明在使用时，只需将其中一个部件上的连接臂插入另一部件的连接臂插接腔就能方便的实现悬臂倒刺与相应卡槽的卡配，而且连接臂插接腔的入口部分的通道空间应小于相对的倒刺卡接槽的间隔空间，这样在倒刺与倒刺卡接槽卡配后，就无法将倒刺从连接臂插接腔中拉出，实现防脱效果。

Description

一种防脱连接器

技术领域

本发明涉及线缆连接用的防脱连接器。

背景技术

现有的用于光缆或电缆的连接器中，有一类是尾部供线缆末端通入、头部与其他连接器的口部插配的连接器，为了在插配时能够锁紧，并便于解锁拔下，这类连接器的外壳上设有一端与壳体连接、另一端悬浮于壳体外表面上方的弹性锁键，另外还设有用于按压弹键向外壳移动解锁的触发键，美国专利US5638474中就详细介绍了这样的一种连接器，如图3所示，该连接器上的弹键120的自由端与触发键130在壳体110上方啮合配合，虽然触发键130能够在一定程度上避免弹键120向后拔下拉动时阻挡其他线缆，但是该专利主要解决了向后拉拔线缆时卡滞的问题，而不能解决向前递送线缆卡滞的问题，在向前或斜上、斜下方递送该种连接器时，缆线仍会由弹键120与触发键130的接触处之间进入而缠绕在键体上，对接线工作造成一定麻烦，而且弹键120、触发键130的悬浮的自由端与壳体110之间没有稳定的支撑物，也没有用于防止侧向扭摆的限位装置，因此弹键120或触发键130容易受外力扭断，另外弹键120或触发键130为分体设置和加工，加工工艺比较复杂，增加了成本；另外在触发键130的顶部设有凸出的加强结构132也容易对线缆造成卡滞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种壳体上的锁紧装置稳定可靠、对线缆无阻挡的防脱连接器。

本发明的技术方案是：一种防脱连接器，包括内设线缆通道的壳体，壳体前端为插接端，后端为线缆通入端，壳体一侧设置有锁紧装置，所述壳体是由前、后两个部件插配构成，所述壳体前部件的后端面上向后延伸有至少两个连接臂，每个连接臂末端设有一对相对间隔设置的悬臂，成对的两悬臂的相对面之间设有供悬臂在受压或释放时可弹性收拢或张开的收张口，悬臂末端设有外翻的倒刺；所述壳体后部件的前端设有与连接臂对应配合的连接臂插接腔，连接臂插接腔内设有与悬臂末端的倒刺相配合的、容倒刺卡入的倒刺卡接槽。

所述连接臂为相对设置于壳体前部件后端面的两侧的一对大致平行的连接臂，所述悬臂之间的收张口的收张方向与线缆通道轴线垂直，所述悬臂末端的倒刺沿收张口的收张方向朝外设置；所述连接臂插接腔中的倒刺卡接槽为相对设置，两倒刺卡接槽凹设于连接臂插接腔的腔壁上，两倒刺卡接槽的槽底间距大于连接臂插接腔于悬臂收张方向上的间距。

所述锁紧装置为拱形弹性结构，拱形弹性结构由连成一体的前段的锁体部分和尾段的支撑部分构成；所述锁体部分与壳体前部件的表面弹性固连，支撑部分的尾端与壳体后部件对应位置处的表面滑动支撑配合，支撑部分与锁体部分之间弹性连接，锁体部分、支撑部分与壳体的线缆通道的轴线分别呈一定角度。

所述壳体后部件上设有与锁紧装置的支撑部分尾端沿线缆通道的轴向导向配合的导向结构。

所述导向结构为壳体后部件上设置的轴向的导向槽，支撑部分的尾端与导向槽的槽底滑动配合，支撑部分的两侧与导向槽的槽壁导向配合。

所述锁体部分与支撑部分通过弧形结构过渡连接，所述锁体部分的顶面及两侧面中的至少一个上设有用于在连接器插接时锁扣的锁键。

所述锁体部分与壳体的线缆通道的轴线之间具有夹角α，支撑部分与壳体的线缆通道的轴线之间具有夹角β，且β＞α。

所述支撑部分的尾端与壳体后部件对应位置处的壳体表面为一和线缆通道轴线有一定角度的斜面，该斜面的前端远离线缆通道，该斜面的后端靠近线缆通道。

所述锁体部分正下方的壳体表面上设有锁紧装置限位结构，所述限位结构与锁体部分之间设有锁体部分弹压空间。

所述锁紧装置限位结构为固设于壳体上的凸台。

本发明的连接器是由前、后两部件插接构成，前、后两部件的插接配合是通过至少一对连接臂与相配合的连接臂插接腔的卡配实现的，而且连接臂末端设有相对分开设置的一对悬臂，一对悬臂之间通过收张口实现卡配时的弹性收张效应，而连接臂插接腔内设有与悬臂末端的倒刺配合的倒刺卡接槽，在使用时，只需将其中一个部件上的连接臂插入另一部件的连接臂插接腔就能方便的实现悬臂倒刺与相应卡槽的卡配，而且连接臂插接腔的入口部分的通道空间应小于相对的倒刺卡接槽的间隔空间，这样在倒刺与倒刺卡接槽卡配后，就无法将倒刺从连接臂插接腔中拉出，实现防脱效果。

另外，本发明的锁紧装置是由与壳体前部件固连的锁体部分和与壳体后部件滑动配合的支撑部分连接构成，在插接使用时锁体部分可与其他连接器口部中相应部位卡扣配合实现锁紧，而支撑部分在锁体部分摆动时始终与壳体表面无间隙配合，与连接器壳体表面之间共同围合成环空，可将线缆始终阻挡在锁紧装置的外部，无论连接器向哪个方向移动均不会发生线缆缠绕锁紧装置和或卡入锁紧装置的现象，而且本发明的壳体是由前、后两部分插配构成，这样在制作时，前后部分为分开脱模制作，便于壳体前部分上连接的锁紧装置脱模，而且在制作时，可设计支撑部分的实际底端略低于壳体后部件相对位置的平面，使支撑部分与壳体后部件紧密接触配合。

另外，在壳体后部件表面设置有与支撑部分配合的导向结构，可挡止支撑部分侧倾滑开，同时导向结构的顶面高于支撑部分的尾端底面，可从外部推开可能拉动支撑部分的线缆，进一步减少对线缆的阻挡。另外，支撑部分与壳体滑动配合的面为一斜面，该斜面的前端远离线缆通道，该斜面的后端靠近线缆通道，此斜面用来保证在锁紧装置在下压解锁时不会因摩擦力过大而出现卡滞现象。还有，锁体部分正下方的壳体表面上设有锁紧装置限位结构，该限位结构与锁体部分之间设有锁体部分弹压空间，解锁时锁体部分在压力的作用下向内运动，当碰到限位结构后则停止向内运动，限位结构可以防止在解锁时用力过大、过猛致使锁体部分向内的运动过大，导致锁体部分与壳体前部的接触处的应力超出了材料的许用应力，而出现锁体部分折断的情况发生。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是背景技术中连接器的结构示意图；

图4是本发明后壳体的结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图5的C-C剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明的防脱连接器，包括内设线缆通道的壳体1，壳体1一端为插接端，另一端为线缆通入端，壳体1包括前、后两部件，即前壳体11和后套12，前壳体11的后端面上向后延伸有两个相对的连接臂31，连接臂31的末端设有相对分开设置的一对悬臂，两悬臂之间设有收张口32，收张口32收张方向垂直于线缆通道轴线、收张口的横向从连接臂31外侧面延伸到连接臂31内侧面，连接臂31的悬臂设有倒刺33，所述倒刺33的末端沿收张口32的收张方向朝外设置；后套12的前端设有与连接臂31对应配合的连接臂插接腔34，连接臂插接腔34的底部对应于倒刺位置处凹设有倒刺卡接槽35，倒刺卡接槽35为相对设置，两倒刺卡接槽35的槽底间距大于连接臂插接腔于悬臂收张方向上的间距。前壳体11通过连接臂31与后套固定插配在一起。前壳体11外表面上连有锁紧装置，锁紧装置是由与前壳体11弹性固连的锁体部分21、尾端与后套12滑动配合的支撑部分22弹性连接构成，所述锁体部分21与支撑部分22通过弧形结构23过渡连接，在锁体部分21与支撑部分22连接处的顶部设有便于手指按压的指触台面25，锁体部分21正下方的壳体表面上固设有凸台5，所述凸台5与锁体部分21之间设有锁体部分弹压空间6。锁体部分21的两侧面上设有用于在连接器插接时锁扣的锁键24。其中锁体部分21与前壳体11的固连位置靠近壳体1的插接端，支撑部分22的尾端与后套12滑动配合的位置靠近壳体1的线缆通入端，锁体部分21与壳体1的线缆通道的轴线之间具有夹角α，支撑部分22与壳体1的线缆通道的轴线之间具有夹角β，且β＞α。后套12上设有与支撑部分22的尾端配合的轴向的导向槽4，导向槽4的槽底与支撑部分22的尾端滑动配合，导向槽4的槽底为一斜面28，该斜面28的前端远离线缆通道，该斜面28的后端靠近线缆通道，导向槽4的槽壁与支撑部分22的两侧面导向配合。

上述实施例中的导向槽4与支撑部分22的配合方式也可以用导向键与支撑部分上的凹槽配合的方式进行替换。

Claims (9)

1.一种防脱连接器，包括内设线缆通道的壳体，壳体前端为插接端，后端为线缆通入端，壳体一侧设置有锁紧装置，所述壳体是由前、后两个部件插配构成，其特征在于：所述壳体前部件的后端面上向后延伸有至少两个连接臂，每个连接臂末端设有一对相对间隔设置的悬臂，成对的两悬臂的相对面之间设有供悬臂在受压或释放时可弹性收拢或张开的收张口，悬臂末端设有外翻的倒刺；所述壳体后部件的前端设有与连接臂对应配合的连接臂插接腔，连接臂插接腔内设有与悬臂末端的倒刺相配合的、容倒刺卡入的倒刺卡接槽，所述锁紧装置为拱形弹性结构，拱形弹性结构由连成一体的前段的锁体部分和尾段的支撑部分构成；所述锁体部分与壳体前部件的表面弹性固连，支撑部分的尾端与壳体后部件对应位置处的表面滑动支撑配合，支撑部分与锁体部分之间弹性连接，锁体部分、支撑部分与壳体的线缆通道的轴线分别呈一定角度。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述连接臂为相对设置于壳体前部件后端面的两侧的一对大致平行的连接臂，所述悬臂之间的收张口的收张方向与线缆通道轴线垂直，所述悬臂末端的倒刺沿收张口的收张方向朝外设置；所述连接臂插接腔中的倒刺卡接槽为相对设置，两倒刺卡接槽凹设于连接臂插接腔的腔壁上，两倒刺卡接槽的槽底间距大于连接臂插接腔于悬臂收张方向上的间距。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述壳体后部件上设有与锁紧装置的支撑部分尾端沿线缆通道的轴向导向配合的导向结构。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述导向结构为壳体后部件上设置的轴向的导向槽，支撑部分的尾端与导向槽的槽底滑动配合，支撑部分的两侧与导向槽的槽壁导向配合。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述锁体部分与支撑部分通过弧形结构过渡连接，所述锁体部分的顶面及两侧面中的至少一个上设有用于在连接器插接时锁扣的锁键。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述锁体部分与壳体的线缆通道的轴线之间具有夹角α，支撑部分与壳体的线缆通道的轴线之间具有夹角β，且β＞α。 

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述支撑部分的尾端与壳体后部件对应位置处的壳体表面为一和线缆通道轴线有一定角度的斜面，该斜面的前端远离线缆通道，该斜面的后端靠近线缆通道。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述锁体部分正下方的壳体表面上设有锁紧装置限位结构，所述限位结构与锁体部分之间设有锁体部分弹压空间。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于：所述锁紧装置限位结构为固设于壳体上的凸台。 

Images