CN101476149A - 一种镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法 - Google Patents
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Abstract
一种镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，该方法包括水的电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳及调色、固膜、定膜和后处理工序，除固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于：所述的电泳涂装是在镁合金表面形成一层富镍的金属陶瓷层，其中镍重量占8％～10％，余量为非金属及杂质，厚度为10～12μm。电泳液不用含氰药液，减少了环境污染；镀液配制和电泳工艺可操作性强，本领域普通技术人员可进行操作；电泳层与镁合金衬底结合强度高，热震1200小时表面无变化、无脱落；磨损率为12.02g/a.m2；腐蚀速率为4.6g/a.m2。电泳金属镍层有效提高了镁合金表面性能，极大地拓展了镁合金应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及金属的表面处理技术领域，具体涉及镁合金表面阴极电泳金属的涂装方法，特别提供了镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法。
背景技术
镁合金作为一种轻质工程结构材料，具有高比强度、高比刚度以及优越的减震性能，在交通、通讯、航空、航天等领域有着广泛的应用。但是，镁合金熔点低、耐热性差、表面硬度低、耐磨性和耐蚀性及装饰性差等缺点限制了其应用领域。由于镁及镁合金化学活性极大，在大气环境下极易迅速在表面形成一层惰性的氧化层，因此，常规的一些金属表面处理方法受到一定限制。目前，镁合金表面涂装处理方法主要为浸锌铝合金及非金属涂装，而且大部分为重金属。例如，现在国内外普遍采用的是美国ASTM推荐的涂装标准方法，即Dow公司开发的浸锌铝法。然而，该工艺过程复杂，重复性较差，不透明，硬度低并且色彩单一，且使用重金属，镀液有毒，污染环境，镀层的光亮性及镀液的稳定性还需要进一步改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种高光亮、高耐磨及耐蚀性强的涂装方法，该方法不用预镀液，在一定程度上解决了目前镁合金表面处理存在使用氰化物污染环境及工艺过程复杂这一问题。
本发明提供了一种镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，该方法包括水的电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳及调色、固膜和定膜工序。除固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于：所述的电泳涂装是在镁合金表面形成一层富含镍的金属陶瓷层，其中镍的重量占8％～10％，余量为丙烯酸脂或聚氨脂类等非金属及不可避免的杂质，厚度为10～12μm。
本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其电泳涂装的工艺参数为：电泳液配比为——丙烯酸丁戊脂 50～80g/L，次磷酸镍 20～95g/L，吐温 0.5～2g/L，丙烯酸-2-羟丙酸 1～9g/L，CT0 2～8g/L，异丙醇铝 1～35g/L，丙酸 10～58g/L，乳酸 20～89g/L，铬黑0.1～13g/L，余量为去离子水，电泳液PH值为1～9；电泳温度 28℃～66℃，电流密度2～15A/dm2，时间8～36min，工件取出后用流水冲洗。
本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，在电泳之前工件需经过表面调整处理，表面调整处理的工艺参数为：表面调整液配比为——酸性氟化铵 75～105g/L，氢氟酸25～35ml/L，偏磷酸 8～19.5g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡30～40s，工件取出后用流水冲洗。
本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，在表面调整之前工件需经过助洗处理，助洗处理的工艺参数为：助洗液配比为——重铬酸钠5～15g/L，柠檬酸钠5～18g/L，氟化氢铵25～60g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡60～120s，工件取出后用流水冲洗。
本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，在助洗之前工件需经过出新处理，出新处理的工艺参数为：出新液配比为——偏磷酸 1～35g/L，吐温 2～25g/L，硫酸铈 13～26g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡1～30s，工件取出后用流水冲洗。
本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，在出新之前工件需经过中和处理，中和处理的工艺参数为：中和液配比为——丙酸 1～78g/L，吐温 2～25g/L，乳酸 5～28g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡1～30s，工件取出后用流水冲洗。
本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，所述的去应力工艺参数为：去应力液配比为——OP 5～75g/L，磷酸钠 2～70g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡 1～50h，工件取出后用流水冲洗，然后放在100～240℃的箱式炉中，保温18～48h。
本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，所述的电导工艺参数为：利用专用设备使去离子水的电导率达到1～5uS。
本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，后处理工序包括电泳层的固膜处理和定膜处理。
电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后，要及时进行电泳层的固膜处理。如果由于各种原因，电泳层没有及时固膜，工件可浸到8％～10％丙酮溶液中，浸泡时间不超过180分钟，电泳层固膜处理的目的是为提高电泳层与衬底的结合力，改进电泳层与衬底的结合强度，使电泳层表面改性，生成一层稳定性高、组织致密的陶瓷膜。其工艺参数为：在100～150℃停留8～10min，然后在250～300℃停留25min。
电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，要及时进行电泳层的定膜处理。电泳层定膜处理的目的是为提高电泳层硬度、耐磨性及耐蚀性，改进电泳层表面的状态，提高装饰性，使电泳层表面光亮。其工艺参数为：在1％～10％骈苯三氮脞中浸泡10～20min，然后在200～300℃炉中停留30～50min。
电泳层的去氢处理是指工件在出新、脱脂、表面调整、助洗及电泳过程中都可能在电泳层及金属中产生渗氢，造成晶格扭曲，内应力增大，产生脆性，使衬底与电泳层的结合力受到破坏，为此，电泳完成后，需要将工件放到100-350℃的热处理炉中，保温24～48小时，进行去氢处理。
本发明所提供的方法，通过合理的电泳处理工艺，电泳液不用含氰的药液，减少了环境污染；电泳液配制和电泳工艺可操作性强，本领域的普通技术人员可以进行操作；电泳层与镁合金衬底的结合强度高，热震1200小时表面无变化、无脱落；磨损率为12.02g/a.m2；腐蚀速率为4.6g/a.m2；有效提高了镁合金的表面性能，极大地拓展镁合金的应用领域。
具体实施方式
本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法包括电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳、调色、固膜和定膜工序，除固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于：所述的电泳层是在镁合金表面形成一层富含镍金属的非金属陶瓷层。
为了增加电泳层与衬底之间的结合强度，应注意：电泳前工件需要表面调整两次，再助洗两次后才能进行电泳；电泳时间和色彩应根据用户的需要进行。
实施例1
取20×20×50铸造镁合金试样。
1.电导：将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在3uS，然后加0.5mg/LOP乳化剂。
2.脱脂：脱脂液选用5g/L的NaOH(皂化)、8g/L的Na2CO3、1g/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在50℃左右，脱脂时间大约15分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。
3.热水洗：将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为60℃的热水(去离子水)中，浸泡处理2.5分钟。
4.冷水洗：将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗2min。
5.中和：首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理15秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如表1—1。
表1—1 中和液配方
6.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
7.出新：把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间为30秒，至合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表1—2。
表1—2 出新液配方
8.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
9.助洗：将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表1—3，在室温下浸泡60秒，取出后用流水冲洗。
表1—3 助洗液配方
10.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
11.表面调整：首先配制表面调整液，配方如表1—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得表面调整液。表面调整温度为室温，时间为35秒，取出后用流水冲洗。
表1—4 表面调整液配方
12.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
13.电泳及调色：首先配制电泳液，配方及工艺如表1—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，试样取出后用流水冲洗。
表1—5 电泳液配方及工艺
14.电泳层后处理：电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理，并严格按工艺条件进行。
电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到8％丙酮溶液中，浸泡时间为120分钟，然后将其放在120℃炉内停留8min，最后，在250℃炉内停留25min。
电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将试样放在8％骈苯三氮脞中浸泡15min，然后在300℃炉中停留30min。
电泳层的去氢处理是指将试样放到200℃的热处理炉中，保温30小时，进行去氢处理。
实施例2
取20×20×50铸造镁合金试样。
1.电导：将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在3.5uS，然后加0.5mg/LOP乳化剂。
2.脱脂：脱脂液选用6g/L的NaOH(皂化)、8g/L的Na2CO3、2g/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在50℃左右，脱脂时间大约15分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。
3.热水洗：将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为60℃的热水(去离子水)中，浸泡处理4分钟。
4.冷水洗：将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗2min。
5.中和：首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理17秒，取出后用流水冲洗，中和液配方如表2—1。
表2—1 中和液配方
6.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
7.出新：把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间29秒，至试样表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表2—2。
表2—2 出新液配方
8.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
9.助洗：将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表2—3，在室温下浸泡65秒，取出后用流水冲洗。
表2—3 助洗液配方
10.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
11.表面调整：首先配制表面调整液，配方如表2—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得表面调整液。表面调整温度为室温，时间为34秒，取出后用流水冲洗。
表2—4 表面调整液配方
12.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
13.电泳及调色：首先配制电泳液，配方及工艺如表2—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，试样取出后用流水冲洗。
表2—5 电泳液配方及工艺
14.电泳层后处理：电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理，并严格按工艺条件进行。
电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到8％丙酮溶液中，浸泡时间125分钟，然后将其放在115℃炉内停留8.5min，最后，在255℃炉内停留25min。
电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将试样放在8％骈苯三氮脞中浸泡20min，然后在280℃炉中停留32min。
电泳层的去氢处理是指将试样试样放到220℃的热处理炉中，保温29小时，进行去氢处理。
实施例3
取20×20×50铸造镁合金试样。
1.电导：将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在4uS，然后加0.6mg/LOP乳化剂。
2.脱脂：脱脂液选用1g/L的NaOH(皂化)、11g/L的Na2CO3、1g/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在50℃左右，脱脂时间大约15分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。
3.热水洗：将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为60℃的热水(去离子水)中，浸泡处理2.5分钟。
4.冷水洗：将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗3min。
5.中和：首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理19秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如表3—1。
表3—1 中和液配方
6.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
7.出新：把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间约28秒，至试样表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表3—2。
表3—2 出新液配方
8.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
9.助洗：将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表3—3，在室温下浸泡70秒，取出后用流水冲洗。
表3—3 助洗液配方
10.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
11.表面调整：首先配制表面调整液，配方如表3—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得表面调整液。表面调整温度为室温，时间约为36秒，取出后用流水冲洗。
表3—4 表面调整液配方
12.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
13.电泳及调色：首先配制电泳液，配方及工艺如表3—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，取出后用流水冲洗。
表3—5 电泳液配方及工艺
14.电泳层后处理：电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理并严格按工艺条件进行。
电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到9％丙酮溶液中，浸泡时间130分钟，然后将其放在110℃炉内停留9min，最后，在260℃炉内停留25min。
电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将式样放在9％骈苯三氮脞中浸泡14min，然后在260℃炉中停留34min。
电泳层的去氢处理是指将试样试样放到240℃的热处理炉中，保温28小时，进行去氢处理。
实施例4
取20×20×50铸造镁合金试样。
1.电导：将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在4.5uS，然后加0.7mg/LOP乳化剂。
2.脱脂：脱脂液选用5g/L的NaOH(皂化)、2g/L的Na2CO3、1g/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在50℃左右，脱脂时间大约15分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。
3.热水洗：将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为60℃的热水(去离子水)中，浸泡处理2.5分钟。
4.冷水洗：将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗2min。
5.中和：首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理21秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如表4—1。
表4—1 中和液配方
6.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
7.出新：把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间约27秒，至试样表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表4—2。
表4—2 出新液配方
8.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
9.助洗：将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表4—3，在室温下浸泡75秒，取出后用流水冲洗。
表4—3 助洗液配方
10.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
11.表面调整：首先配制表面调整液，配方如表4—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得表面调整液。表面调整温度为室温，时间约为37秒，取出后用流水冲洗。
表4—4 表面调整液配方及工艺
12.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
13.电泳及调色：首先配制电泳液，配方及工艺如表4—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，取出后用流水冲洗。
表4—5 电泳液配方及工艺
14.电泳层后处理：电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理并严格按工艺条件进行。
电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到9％丙酮溶液中，浸泡时间135分钟，然后将其放在105℃炉内停留9.5min，最后，在265℃炉内停留25min。
电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将式样放在9％骈苯三氮脞中浸泡18min，然后在240℃炉中停留36min。
电泳层的去氢处理是指将试样试样放到260℃的热处理炉中，保温27小时，进行去氢处理。
实施例5
取20×20×50铸造镁合金试样。
1.电导：将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在5uS，然后加0.6mg/LOP乳化剂。
2.脱脂：脱脂液选用3.5g/L的NaOH(皂化)、8g/L的Na2CO3、1g/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在50℃左右，脱脂时间大约15分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。
3.热水洗：将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为60℃的热水(去离子水)中，浸泡处理3分钟。
4.冷水洗：将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗2min。
5.中和：首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理23秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如下表5—1。
表5—1 中和液配方
6.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
7.出新：把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间约26秒，至试样表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表5—2。
表5—2 出新液配方
8.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
9.助洗：将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表5—3，在室温下浸泡85秒，取出后用流水冲洗。
表5—3 助洗液配方
10.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
11.表面调整：首先配制表面调整液，配方如表5—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得表面调整液。表面调整温度为室温，时间约为38秒，取出后用流水冲洗。
表5—4 表面调整液配方
12.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
13.电泳及调色：首先配制电泳液，配方及工艺如表5—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，取出后用流水冲洗。
表5—5 电泳液配方及工艺
14.电泳层后处理：电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理并严格按工艺条件进行。
电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到10％丙酮溶液中，浸泡时间85分钟，然后将其放在100℃炉内停留10min，最后，在270℃炉内停留25min。
电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将式样放在10％骈苯三氮脞中浸泡12min，然后在220℃炉中停留38min。
电泳层的去氢处理是指将试样试样放到280℃的热处理炉中，保温26小时，进行去氢处理。
实施例6
取20×20×50铸造镁合金试样。
1.电导：将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在4uS，然后加0.9mg/LOP乳化剂。
2.脱脂：脱脂液选用2.5g/L的NaOH(皂化)、7.8g/L的Na2CO3、1g/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在50℃左右，脱脂时间大约15分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。
3.热水洗：将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为60℃的热水(去离子水)中，浸泡处理3.5分钟。
4.冷水洗：将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗2min。
5.中和：首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理25秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如下表6—1。
表6—1 中和液配方
6.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
7.出新：把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间约25秒，至试样表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如下表6—2。
表6—2 出新液配方
8.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
9.助洗：将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表6—3，在室温下浸泡90秒，取出后用流水冲洗。
表6—3 助洗液配方
10.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
11.表面调整：首先配制表面调整液，配方如表6—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得表面调整液。表面调整温度为室温，时间约为33秒，取出后用流水冲洗。
表6—4 表面调整液配方
12.冷水洗：工艺条件及操作方法同步骤4。
13.电泳及调色：首先配制电泳液，配方及工艺如表6—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，取出后用流水冲洗。
表6—5 电泳液配方及工艺
14.电泳层后处理：电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理并严格按工艺条件进行。
电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到10％丙酮溶液中，浸泡时间80分钟，然后将其放在130℃炉内停留8min，最后，在275℃炉内停留25min。
电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将式样放在10％骈苯三氮脞中浸泡16min，然后在200℃炉中停留40min，
电泳层的去氢处理是指将试样试样放到300℃的热处理炉中，保温25小时，进行去氢处理。
Claims (9)
1.一种镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，该方法包括水的电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳、调色、固膜和定膜工序，除固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于：所述的电泳涂装是在镁合金表面形成一层富镍的金属陶瓷层，其中镍重量占8％～10％，余量为丙烯酸脂或聚氨脂类等非金属及不可避免的杂质，厚度为10～12μm。
2.按照权利要求1所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于：所述电泳涂装的工艺参数为：电泳液配比为——丙烯酸丁戊脂50～80g/L，次磷酸镍20～95g/L，吐温0.5～2g/L，丙烯酸-2-羟丙酸1～9g/L，CT02～8g/L，异丙醇铝1～35g/L，丙酸10～58g/L，乳酸20～89g/L，铬黑0.1～13g/L，余量为去离子水；电泳液PH值为1～9，电泳温度28℃～66℃，电流密度2～15A/dm2，时间8～36min，工件取出后用流水冲洗。
3.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于：在电泳之前工件需要经过表面调整，表面调整的工艺参数为：表面调整液配比为——酸性氟化铵75～105g/L，氢氟酸25～35ml/L，偏磷酸8～19.5g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡30～40s，工件取出后用流水冲洗。
4.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于：在表面调整之前工件需经过助洗处理，助洗处理的工艺参数为：助洗液配比为——重铬酸钠5～15g/L，柠檬酸钠5～18g/L，氟化氢铵25～60g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡60～120s，工件取出后用流水冲洗。
5.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于：在助洗之前工件需经过出新处理，出新处理的工艺参数为：出新液配比为——偏磷酸1～35g/L，吐温2～25g/L，硫酸铈13～26g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡1～30s，工件取出后用流水冲洗。
6.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于：在出新之前工件需经过中和处理，中和处理的工艺参数为：中和液配比为——丙酸1～78g/L，吐温2～25g/L，乳酸5～28g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡1～30s，工件取出后用流水冲洗。
7.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于：所述的去应力工艺参数为：去应力液配比为——OP5～75g/L，磷酸钠2～70g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡1～50h，工件取出后用流水冲洗，然后放在100～240℃的箱式炉中，保温18～48h。
8.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于：所述的电导工艺参数为：利用专用设备使去离子水的电导率达到1～5uS。
9.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于：后处理工序包括电泳层的固膜处理和电泳层的定膜处理。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103668398A (zh) * | 2012-09-07 | 2014-03-26 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 镁锂合金表面处理方法及其产品 |
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2008
- 2008-12-30 CN CNA2008102303751A patent/CN101476149A/zh active Pending
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