CN101474490B - 一种洗油再生的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种洗油再生的方法。该方法采用洗油和蒸汽先混合预热再进入再生器分离的方式，混合预热的洗油和蒸汽从再生器上部进入再生器内部，通过再生器内部的旋风分离结构使汽化的洗油轻质组分和蒸汽从再生器顶部排出，未汽化的重组分降至再生器下部。所述的再生器下部还设有蒸汽入口，通过该入口通入蒸汽对重组分进行再次蒸馏，以降低洗油消耗。与现有技术相比，本发明具有工艺新、占地小、效果好等优点。

Description

一种洗油再生的方法
技术领域
本发明涉及一种将洗油进行再生的方法。
背景技术
煤气中含有苯族烃，煤气进入粗苯生产系统则可以进行回收和制取粗苯，目前我国焦化行业生产的苯类产品仍占有很重要的地位，所以焦化企业有效地回收苯类可以取得良好的经济效益。
苯回收通常采用的方法是循环洗油吸收法，用蒸汽汽提富油得到苯汽再冷凝而得到最终产品，洗油质量的好坏对回收苯起着非常重要的作用，洗油在循环过程中其质量逐渐恶化，洗苯能力降低，为了稳定和保证循环洗油质量，在富油脱苯生产操作中，必须对洗油进行再生处理。
传统洗油再生工艺采用塔板式再生器，下部通入蒸汽进行对洗油进行蒸馏，效果也比较好，但存在着设备制造复杂，操作不便等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种洗油效果好、节省占地、操控简单的洗油再生的方法。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种洗油再生的方法，该方法采用洗油和蒸汽先混合预热再进入再生器分离的方式，混合预热的洗油和蒸汽从再生器上部进入再生器内部，通过再生器内部的旋风分离结构使汽化的洗油轻质组分和蒸汽从再生器顶部排出，未汽化的重组分降至再生器下部。
所述的再生器下部还设有蒸汽入口，通过该入口通入蒸汽对重组分进行再次蒸馏，以降低洗油消耗。
所述的通入再生器的蒸汽温度为375～450℃。
与现有技术相比，本发明具有工艺新、占地小、效果好等优点，具体如下：
1)工艺新
传统再生工艺采用的是带塔板的再生器，洗油从上部进入，在下部通入蒸汽，使洗油蒸馏。新工艺是先混合预热再分离，并二次通气，加深而充分再生。
2)占地
传统再生器是塔板式，设备比较大，占地也大。新型再生器体积小，可空间放置，节约了占地。
3)效果好
新工艺操作简单，操控性好，两次再生，再生效率高，减少了排渣量。
附图说明
图1是本发明的装置结构图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进一步详细说明。
一种洗油再生的方法，从循环洗油中抽取1.5％的洗油送至再生器入口处的蒸汽/洗油混合器中，并同时通入从管式炉来的过热蒸汽(温度375～450℃)，在混合器中洗油和蒸汽进行混合预热，然后进入再生器进行分离，混合预热的洗油和蒸汽从再生器上部进入再生器内部，通过再生器内部的旋风分离结构使汽化的洗油轻质组分和蒸汽从再生器顶部排出，未汽化的重组分降至再生器下部。再生器下部还设有蒸汽入口，通过该入口通入蒸汽对重组分进行再次蒸馏，以降低洗油消耗。所述的通入再生器的蒸汽温度为375～450℃。
见图1，一种新型洗油再生设备，包括洗油再生器本体2、蒸汽——洗油混合器1、挡板9、洗油蒸汽出口8、残渣出口12、再生器夹套3、解吸蒸汽入口11、夹套蒸汽入口13，该装置的上部侧面设有蒸汽——洗油混合器1，蒸汽——洗油混合器1上设有蒸汽入口4和洗油入口5，蒸汽——洗油混合器1上设有喷嘴6和扩散管7，扩散管7伸入洗油蒸汽上升管10内部；洗油蒸汽上升管10上部设有挡板9；洗油再生器本体2内部为旋风分离结构。
本装置的工作过程是：蒸汽、洗油混合后切向进入再生器本体1，形成旋风分离，内部结构简单，设备比较小；再生器本体1入口处加蒸汽喷射泵式的蒸汽——洗油混合器1，混合器带有喷嘴6和扩散管7；洗油和蒸汽先混合同时被加热再进入再生器中蒸馏分离，再生器底部设有解吸蒸汽入口11，在此重组分再次被蒸馏，洗油得以充分接触蒸汽。
设备下部本体设有再生器夹套3，再生器夹套3连通夹套蒸汽入口13，可有效减少残渣夹带洗油。设备底部设有夹套冷凝水出口14和残渣出口12。

Claims (2)

1.一种洗油再生的方法，其特征在于，该方法采用洗油和蒸汽先混合预热再进入再生器分离的方式，混合预热的洗油和蒸汽从再生器上部进入再生器内部，通过再生器内部的旋风分离结构使汽化的洗油轻质组分和蒸汽从再生器顶部排出，未汽化的重组分降至再生器下部；所述的再生器下部还设有蒸汽入口，通过该入口通入蒸汽对重组分进行再次蒸馏，以降低洗油消耗。
2.根据权利要求1所述的一种洗油再生的方法，其特征在于，预热用的通入再生器的蒸汽温度为375～450℃。
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