CN101469596A - 一种防辐射门体结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防辐射门体结构，包含：门体吊挂装置包含，吊挂上框、导轨、固定螺栓和吊挂下框；吊挂上框的上端面设置有与导轨相互配合的凹槽，吊挂上框的下端面设置有圆孔；吊挂下框的上端面设置有圆孔；固定螺栓通过吊挂上框下端面的圆孔、吊挂下框上端面的圆孔锁固；门体本体包含：厢式框架、铅层和含硼聚乙烯层；门体本体的内层为含硼聚乙烯层、外层为铅层、铅层外面由厢式框架包裹。优点在于：大量节约了钢板材料及运输、吊装成本。
Description
技术领域
本发明属于辐射防护专业领域，涉及一种防辐射门体结构及其安装方法。
背景技术
医用直线加速器在操作使用过程中，由于射线防护的要求，一般将其放置于屏蔽材料结构的墙体和顶板构成的封闭室内，开门处一般采用迷宫设计，这样门体承受的射线量就减弱很多，门体也尽可能采用小型设计，这样门体的设计和加工就可以在工厂加工然后现场安装了。针对大型测试间，射线强度大，且种类很多，一般射线发生设备需要频繁进出测试间，所选用辐射屏蔽材料比重很大，这样其门体规格尺寸和重量都很大，这种防辐射门在工厂加工成成品，然后在现场安装显然不现实。
由于大规格门体内屏蔽材料铅重量很大，但其硬度和刚度很小，如果工厂加工成型，所有屏蔽材料装填成型后，要实现运输、吊装，必然对门体有翻转、倒个等操作，其正常选用的包覆钢板与大比重的软铅相比，其变形将不可避免，好象布与沙子的关系。这样工厂加工成品，现场安装就不能够实现，如果现场加工，同样需要避开翻转、吊装这一操作项。
本发明针对上述问题加以解决，发明人经过多年潜心研究，对有多种辐射屏蔽材料组合的大尺寸大重量的门体进行了独特的多层结构设计和现场施工设计，保证了门体的射线防护功能和强度结构功能及尺寸和形位精度；同时解决了大尺寸大重量门体吊装运输的难题，对大尺寸铅板进行了特殊结构设计，满足了射线防护设计和现场施工的需要。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种防辐射门体结构，包含：门体吊挂装置和门体本体，其中，门体吊挂装置，包含：吊挂上框、导轨、固定螺栓和吊挂下框；吊挂上框的上端面设置有与导轨相互配合的凹槽，吊挂上框的下端面设置有圆孔；吊挂下框的上端面设置有圆孔；固定螺栓通过吊挂上框下端面的圆孔、吊挂下框上端面的圆孔锁固；门体本体，包含：厢式框架、铅层和含硼聚乙烯层；门体本体的内层为含硼聚乙烯层、外层为铅层、铅层外面由厢式框架包裹。
一种防辐射门体结构，其特征在于，所述门体吊挂装置进一步包含：调整垫，设置有供固定螺栓穿过的圆孔，其设置在吊挂上框下端面与吊挂下框上端面之间。
一种防辐射门体结构，其特征在于，所述吊挂上框的下端面设置的圆孔为横向长圆孔，所述吊挂下框的上端面设置的圆孔为纵向长圆孔。
一种防辐射门体结构，其特征在于，所述铅层由铅砖垒成，所述铅砖的两面设置有突起，对应的两面设置有凹槽。
一种防辐射门体结构，其特征在于，所述含硼聚乙烯层由含硼聚乙烯板层叠构成，每层含硼聚乙烯板为错缝结构。
本发明还提供一种一种防辐射门体的安装方法，其特征在于，包含：将门体本体分解安装，按照铅层、含硼聚乙烯层、铅层的顺序依次垒进厢式框架内，后由盖板封固。
本发明的优点在于：
1、本发明采用防护多种类射线所需要的各种屏蔽材料，进行多层结构设计，现场装填施工，无缝隙泄露隐患。
2、采用本发明的门体结构，门体下面可保证地面的平整，无任何凸凹点和不连续点。
3、采用本发明的门体结构，可控制门体与地面和墙体的间隙非常小，可控制在5mm以内。
4、采用本发明的安装方法，框架不涉及翻转、平移，仅承受垂直的下向力，成型的门体运行速度缓慢，因此框架设计中可不考虑平面刚度的问题，大量节约了钢板材料及运输、吊装成本。
附图说明
图1为本发明的一种防辐射门体结构纵剖面示意图；
图2a为本发明的门体吊挂装置局部结构示意图；
图2b为本发明的吊挂上框下端面局部结构示意图；
图2c为本发明的吊挂下框上端面局部结构示意图；
图3为本发明的铅层的立体结构局部示意图；
图4为本发明的门体吊挂装置与门梁相互配合的局部结构示意图；
图5为本发明的门体本体安装过程结构示意图；
图6为本发明使用状况平面示意图；
图7为本发明的使用状况俯视图。
具体实施方式
有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：
图1为本发明的一种防辐射门体结构纵剖面示意图。如图1所示，本发明提供的一种防辐射门体结构，包含：门体吊挂装置1，门体本体2，门体吊挂装置1的下端与门体本体2的上端相连接。
门体吊挂装置1包含吊挂上框11、导轨12、调整垫13、固定螺栓14和吊挂下框15。如图2所示，吊挂上框11的上端设置有与导轨12的轨道相互配合的凹槽16；吊挂上框11的下端面设置有横向长圆孔17。调整垫13设置有与横向长圆孔17对应的孔洞，其设置在吊挂上框11下端面与吊挂下框15上端面之间，吊挂下框15设置有与吊挂上框11的下端面的横向长圆孔17相互垂直的纵向长圆孔18。固定螺栓14穿过吊挂上框11下端面的横向长圆孔17、调整垫13的孔洞、吊挂下框15上端面的纵向长圆孔18锁固。由于采用了垂直长孔的设计，门体在运行过程更加平稳，只保持轨道方向移动，不偏移。
门体本体2包含厢式框架21、铅层22、含硼聚乙烯层23，门体本体2的内层为含硼聚乙烯层23、外层为铅层22、外部由厢式框架21包裹。含硼聚乙烯层23与铅层22间设有厢式框架21。图3为铅层的立体结构局部示意图。如图3所示，铅层22由小块铅砖拼接而成，铅砖边缘设置凸起或凹陷，铅砖间通过凸凹的组合相互卡固，类似于积木的拼接，如此可避免射线从缝隙泄露。含硼聚乙烯层23采用错缝结构，同样防止射线泄露。
本发明还提供一种防辐射门体的安装方法。如图4所示，在实际的安装过程中，首先，将导轨12固定在门梁3上，导轨3的下端面与门梁3的上端面锁固，然后，按顺序将吊挂上框11安装在导轨12上，凹槽16与导轨12轨道相互配合。之后用固定螺栓14将吊挂门框11下端面、调整垫13、吊挂下框15上端面锁固。
如图5所示，进行门体本体2的安装。首先，将箱式框架21与吊挂下框15相固定，然后，在箱式框架21的一面垒好小铅砖，垒的方法按照凸凹结合的原理，当铅砖垒到一半高的时候，用箱式框架21的内部框架将铅层22固定好，以免铅层22侧面倒塌伤人。接着，再向上垒好铅砖，同样用箱式框架21的内部框架将铅层固定好，而后按顺序一层层贴好含硼聚乙烯层23，含硼聚乙烯板采用错缝结构。而后，垒好外层的铅层22后，将箱式框架21的盖板安装固定上。如此，完成了本发明防辐射门体的安装。如图6所示，为防止射线外泄，可在门洞处设置门槛4，门槛4采用聚乙烯材料。
钢板制作的箱式框架21，除去最后的封装盖板，其余部件均在工厂制作完成，所有受力的焊接部位均通过相应的质量检查，其外形的平面度、垂直度等位置精度和尺寸精度都可在工厂进行严格加工，经过工厂严格质量检查符合成品门的各项要求。该箱式框架21首先在现场进行准确安装和运行调试，然后将所有屏蔽材料按一定的填装顺序进行安装，这一过程中，框架不涉及翻转、平移，仅承受垂直的下向力，成型的门体运行速度缓慢，因此框架设计中可不考虑平面刚度的问题，大量节约了钢板材料及运输、吊装成本。安装完毕后通过螺栓形式安装盖板，则整个门体制造安装完毕。门体从装填屏蔽材料开始到门体废弃为止，一直保持这种垂直的空间位置，不得翻转、倒个、快速平移。
图7为本发明使用状况俯视图。如图6所示，门的运动前方设有槽型门洞5，并在门洞侧面贴有一定尺寸规格的铅板6，可补赏该处屏蔽的不足。为保证门体下方的地面平整，门体下面不能铺设轨道和其它支撑，为控制门体与地面和墙体之间的小间隙和稳定的运行精度，悬挂轨道12选用一种新型自润滑直线导轨。其载重和运行精度都有很大的选择空间。
考虑门体自重原因，门体在长期使用过程中，可能会出现纵向拉伸现象，这样门体就有可能刮蹭地面，对门体因垂直方向的变形造成门体与地面之间的间隙的破坏，可通过卸除调整垫13进行调整，使得门体使用期间运行正常。
为维系门体的正常工作，门体的机械运动系统需要润滑系统，按本发明的结构，轨道、丝杠上采用自动注油润滑系统，注油润滑系统设定后，整个过程为自动操作。当油杯无油时，油杯会自行报警。
上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施范围。即凡依照本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。
Claims (6)
1、一种防辐射门体结构，包含：门体吊挂装置和门体本体，其特征在于：
门体吊挂装置，包含：吊挂上框、导轨、固定螺栓和吊挂下框；吊挂上框的上端面设置有与导轨相互配合的凹槽，吊挂上框的下端面设置有圆孔；吊挂下框的上端面设置有圆孔；固定螺栓通过吊挂上框下端面的圆孔、吊挂下框上端面的圆孔锁固；
门体本体，包含：厢式框架、铅层和含硼聚乙烯层；门体本体的内层为含硼聚乙烯层、外层为铅层、铅层外面由厢式框架包裹。
2、如权利要求1所述的一种防辐射门体结构，其特征在于，所述门体吊挂装置进一步包含：调整垫，设置有供固定螺栓穿过的圆孔，其设置在吊挂上框下端面与吊挂下框上端面之间。
3、如权利要求1所述的一种防辐射门体结构，其特征在于，所述吊挂上框的下端面设置的圆孔为横向长圆孔，所述吊挂下框的上端面设置的圆孔为纵向长圆孔。
4、如权利要求1所述的一种防辐射门体结构，其特征在于，所述铅层由铅砖垒成，所述铅砖的两面设置有突起，对应的两面设置有凹槽。
5、如权利要求1所述的一种防辐射门体结构，其特征在于，所述含硼聚乙烯层由含硼聚乙烯板层叠构成，每层含硼聚乙烯板为错缝结构。
6、一种防辐射门体的安装方法，其特征在于，包含：将门体本体分解安装，按照铅层、含硼聚乙烯层、铅层的顺序依次垒进厢式框架内，后由盖板封固。
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