CN101469385A - 高强度耐磨锌基合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度耐磨锌基合金，其组分中量百分比为：铝25－30％、铜5－10％、稀有金属0.1－6％余量为锌，所述的稀有金属至少含有镁、钛、铋、锰中的一种。所述的耐磨锌基合金制备方法，是将铝、铜、稀有金属按重量比下料，于矿热炉中熔炼成水后调入锌，温度在800－1200℃时浇铸成型。由于加入稀有金属对铝合金进行改性，因此抗拉强度能够达到392－412Mpa，硬度达到100－120HB，摩擦系数0022，线膨胀19×10－6，比重4.8。而且采用该合金铸造的部件对润滑油亲和性好，运行中油膜完整，导热率高，散热快，无磁性，耐磨减磨能力强。
Description
技术领域
本发明涉及一种有色金属型材及其制备方法，具体说，涉及一种添加稀有金属的锌基合金及制备方法。
背景技术
近年来耐磨材料中已经开发使用锌基合金产品，如ZA27、AS7等，均取得了很好的效果。但这些锌基合金产品的抗拉强度、硬度、摩擦系数、线膨胀等指标尚存在一定缺陷，在一定程度上影响了进一步的推广使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的锌基合金存在的多种缺陷，提供一种通过加入稀有金属对合金进行改性的新型高强度耐磨锌基合金及其制备方法。
本发明的技术方案为：一种高强度耐磨锌基合金，其组分中量百分比为：铝25-30％、铜5-10％、稀有金属0.1-6％余量为锌，所述的稀有金属至少含有镁、钛、铋、锰中的一种。
如上所述的耐磨锌基合金制备方法，是将铝、铜、稀有金属按重量比下料，于矿热炉中熔炼成水后调入锌，温度在800-1200℃时浇铸成型。
本发明的有益效果为：由于加入稀有金属对铝合金进行改性，因此抗拉强度能够达到392-412Mpa，硬度达到100-120HB，摩擦系数0022，线膨胀19.*10-6，比重4.8。而且采用该合金铸造的部件对润滑油亲和性好，运行中油膜完整，导热率高，散热快，无磁性，耐磨减磨能力强。
具体实施方式
下面结合实例说明该发明的具体实施方式，但不作为对发明内容的限定：
实施例一、一种高强度耐磨锌基合金，由锌、铝、铜、镁、钛、铋构成，其中：锌58kg、铝27kg、铜10kg、镁2kg、钛2kg、铋1kg。
如上所述的耐磨锌基合金制备方法，按重量比将铝、铜、镁、钛、铋、下料，于矿热炉中加入焦炭熔炼液化后调入锌58kg，温度在1000℃时浇铸成型。
实施例二、一种高强度耐磨锌基合金，由锌、铝、铜、镁、钛、铋构成，其中：锌62kg铝30kg、铜5kg、镁0.5kg、钛0.5kg、铋2kg。
如上所述的耐磨锌基合金制备方法，按重量比将铝30kg、铜5kg、镁0.5kg、钛0.5kg、铋2kg、下料，于矿热炉中加入焦炭熔炼液化后调入锌26kg，温度在850℃时浇铸成型。
实施例三、一种高强度耐磨锌基合金，由锌、铝、铜、镁、钛、铋构成，其中：锌65kg、铝25kg、铜7kg、镁1kg、钛1kg、铋1kg。
如上所述的耐磨锌基合金制备方法，按重量比将铝25kg、铜7kg、镁1kg、钛1kg、铋1kg、下料，于矿热炉中加入焦炭熔炼液化后调入锌65kg，温度在1100C时浇铸成型。
实施例四、一种高强度耐磨锌基合金，由锌、铝、铜、镁、钛、铋构成，其中：锌55kg铝30kg、铜10kg、镁1kg、钛2kg、铋2kg。
如上所述的耐磨锌基合金制备方法，按重量比将铝30kg、铜10kg、镁1kg、钛2kg、铋2kg、下料，于矿热炉中加入焦炭熔炼液化后调入锌55kg，温度在1200℃时浇铸成型。
Claims (2)
1、一种高强度耐磨锌基合金，其特征在于，其组分重量百分比为：铝25-30％、铜5-10％、稀有金属0.1-6％余量为锌，所述的稀有金属至少含有镁、钛、铋、锰中的一种。
2、根据权利要求1所述的高强度耐磨锌基合金的制备方法，其特征在于，将铝、铜、稀有金属按重量比下料，于矿热炉中熔炼液化后调入锌，温度在800-1200℃时浇铸成型。
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|---|---|---|---|---|
| CN101812615A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-08-25 | 中南大学 | 一种含铋无铅易切削变形锌合金及其制备工艺 |
| CN102560196A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-11 | 郑州市大象减速机厂 | 一种高强度高韧性耐磨锌基合金及其熔炼方法 |
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