CN101466174B - 用于加热挥发性物质的电加热器的发热体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于加热挥发性物质的电加热器的发热体。一种用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，包括外壳，外壳由上下壳体连接在一起，上下壳体之间设有空腔，空腔内设有发热元件和电极，所述上壳体为绝缘塑料制成。所述下壳体由绝缘塑料制成。所述绝缘塑料为绝缘导热塑料。本发明与现有技术相比具有以下优点：1)采用绝缘导热塑料制成的壳体作为导热件，解决了现有产品用金属材料制成的壳体作为导热件，需要在内侧贴绝缘膜的问题，结构简单，同时减少安全隐患；2)上下壳体采用塑料制成，易于加工成型，成品率高，降低成本，且塑料材料可以采用焊接连接，结构稳定，不易走位，解决了陶瓷件与金属件冲压连接容易走位的问题。

Description

用于加热挥发性物质的电加热器的发热体

技术领域

本发明涉及一种发热体，尤其涉及用于加热挥发性物质的电加热器的发热体。

背景技术

现有的用于加热含有挥发性物质的电加热器的发热体，其发热体结构如图1至图3所示，包括由金属材料制成的上壳体1、陶瓷材料制成的下壳体2，上下壳体采用冲压连接，下壳体2内部设有空腔，空腔内安装发热元件4，发热元件4与上下壳体之间设置有由两个金属弹片形成的第一导电电极31、第二导电电极32，金属材料制成的上壳体1为与纸片接触的导热面，其内侧贴有绝缘膜5。使用时，发热元件4将热量通过第一导电电极31传递到绝缘膜5，最后通过上壳体1将热量传递到纸片使挥发性物质散发。

现有发热体存在以下缺点：其一，因为上壳体为金属材料制成，虽然采用了绝缘膜进行绝缘，仍存在安全隐患。其二，上壳体为金属材料，下壳体为陶瓷材料，只能采用冲压连接，容易走位，并且陶瓷材料的加工精度偏差大，产品质量不稳定，从而导致成本提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，其解决了现有技术中发热元件与电极以及壳体接触不充分、发热体温度不稳定的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，包括外壳，外壳由上下壳体连接在一起，上下壳体之间设有空腔，空腔内设有发热元件和电极，所述上壳体为绝缘塑料制成，所述电极包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极分别具有主体和引脚，第一电极和第二电极的主体紧贴发热元件的表面，第一电极和第二电极的引脚伸出上壳体底面与电极连接，第一电极形成为置于发热元件与上壳体之间的金属导热片，其特征在于：所述第二电极与下壳体之间设有压紧弹片，压紧弹片将第二电极的主体紧压在发热元件的表面，上壳体上设有定位柱，压紧弹片上设有与定位柱配合的定位槽。

上述所述下壳体由绝缘塑料制成。

上述所述绝缘塑料为绝缘导热塑料。

上述所述绝缘导热塑料为耐电工程塑料。

上述所述耐电工程塑料为PP或PA或PBT。。

上述所述上下壳体焊接而成。

上述所述发热元件为PTC热敏电阻或固定电阻。

上述所述电极由铝制成。

本发明与现有技术相比具有以下优点：1)采用压紧弹片，利用弹性压力压住发热元件与电极，使发热元件、电极以及壳体接触充分，发热体温度稳定，并且产品结构简单稳定、加工方便、便于装配；2)采用绝缘导热塑料制成的壳体作为导热件，解决了现有产品用金属材料制成的壳体作为导热件，需要在内侧贴绝缘膜的问题，结构简单，同时减少安全隐患；3)上下壳体采用塑料制成，易于加工成型，成品率高，降低成本，且塑料材料可以采用焊接连接，结构稳定，不易走位，解决了陶瓷件与金属件冲压连接容易走位的问题。

附图说明

图1是现有产品发热体的分解示意图；

图2是现有产品发热体的结构示意图；

图3是图2的A部的局部放大图；

图4是本发明的剖视结构示意图；

图5是本发明拆除下壳体后的立体图；

图6是本发明的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图4至图6所示，用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，包括上壳体1，下壳体2，发热元件4和电极，上壳体1内设有空腔，发热元件4和电极设于空腔内，上壳体1为发热体导热面，上壳体1、下壳体2由绝缘导热塑料制成，上壳体1和下壳体2使用超声波焊接机焊接。上下壳体1、2形状可为方形或圆形。

电极包括第一电极31、第二电极32，第一电极31、第二电极32分别具有主体311、321和引脚312、322，第一电极31的主体311、第二电极32的主体321紧贴发热元件4的表面，第一电极31的引脚312、、第二电极32的引脚322从上壳体1底端伸出与电源线连接，第一电极31形成为置于发热元件4与上壳体1之间的金属导热片。上壳体1设有四个定位柱11、12、13、14，第一电极31上设有与四个定位柱11、12、13、14对应的四个定位槽313、314、315、316，通过定位柱11与定位槽313的配合，使第一电极31定位稳固，第一电极31紧贴需加热的上壳体1表面位置，并与发热元件4连接，在这里第一电极31作为两种作用：其一作为导热件，发热元件4的热量直接传导在导热件，再由导热件均匀传导至上壳体1表面。其二作为发热元件4的导电电极，主体311与发热元件4直接充分接触，引脚312从上壳体1底端伸出与电线连接，既可以充分的导热又保证了导电的要求。也可以将电线与引脚312、322在上壳体1内连接好后再将电线引出上壳体1，安全性更高。

第二电极32与下壳体2之间设有压紧弹片5，压紧弹片5将第二电极32的主体321紧压在发热元件4的表面，压紧弹片5上设有定位槽51，定位槽51与上壳体1上的定位柱11配合，使压紧弹片5定位稳固。

安装时，用第一电极31、第二电极32夹紧发热元件4垂直装入上壳体1内，并紧贴上壳体1的内底面，再将压紧弹片5装在第二电极32另一接触面，利用弹性压力压住第二电极32与发热元件4，使发热元件4与第二电极32接触良好，盖上下壳体2，将上下壳体1、2通过超声波进行焊接，进一步增强两个电极31、32的夹紧力，使热能充分传递在电极31和上壳体1表面。

上下壳体1、2选用绝缘导热性能好的耐电工程塑料制成，如PP、PA、PBT、PE、ABS等，优选采用PP、PA或PBT制成，其具有耐电性好，耐电性能可满足1mm厚度在3000V高压下1分钟不被击穿，化学稳定性、耐冲击性、可焊性好、阻燃性好的特点，能够使用超声波进行焊接，使电子元件密封在塑料内部。

发热元件4可为PTC热敏电阻或固定电阻，优选采用PTC热敏电阻，发热温度均衡，使用电压范围广，体积小，导热性好。PTC选用片状PTC，其与金属的接触面加电极，其通电后的表面温度，在满足产品温度要求的前提下，还需小于塑料外壳的耐热温度。

压紧弹片优选采用不锈钢制成，弹性好。

电极使用导热性好的金属材料(例如铜或铝)制成，优选铝，其质量轻，加工方便，热传递性、导电性好。

上述仅是对本发明一具体实施例加以说明，凡是按照本发明的设计理念所作出的等效变换或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，包括外壳，外壳由上下壳体连接在一起，上下壳体之间设有空腔，空腔内设有发热元件和电极，所述上壳体为绝缘塑料制成，所述电极包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极分别具有主体和引脚，第一电极和第二电极的主体紧贴发热元件的表面，第一电极和第二电极的引脚伸出上壳体底面与电线连接，第一电极形成为置于发热元件与上壳体之间的金属导热片，其特征在于：所述第二电极与下壳体之间设有压紧弹片，压紧弹片将第二电极的主体紧压在发热元件的表面，上壳体上设有定位柱，压紧弹片上设有与定位柱配合的定位槽。

2.根据权利要求1所述的用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，其特征在于：所述下壳体由绝缘塑料制成。

3.根据权利要求2所述的用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，其特征在于：所述绝缘塑料为绝缘导热塑料。

4.根据权利要求3所述的用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，其特征在于：所述绝缘导热塑料为耐电工程塑料。

5.根据权利要求3所述的用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，其特征在于：所述绝缘导热塑料为PP或PA或PBT。

6.根据权利要求1至5任一所述的用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，其特征在于：所述上下壳体焊接而成。

7.根据权利要求6所述的用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，其特征在于：所述发热元件为PTC热敏电阻或固定电阻。

8.根据权利要求7所述的用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，其特征在于：所述电极由铝制成。

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