CN101465240B

CN101465240B - 电热蒸汽控制开关

Info

Publication number: CN101465240B
Application number: CN2009100952102A
Authority: CN
Inventors: 曾令斌
Original assignee: MAO XIUDI
Current assignee: MAO XIUDI
Priority date: 2009-01-05
Filing date: 2009-01-05
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2029-01-05
Also published as: CN101465240A

Abstract

本发明公开了一种电热蒸汽控制开关。它包括位于基座后部的蒸汽腔和热敏致动器，位于基座前部的开关腔、动触头及静触头、复位弹簧片和旋转盖板。热敏致动器为双程记忆合金材料制的一个或多个杆状热敏致动元件，杆状热敏致动元件在温度低于记忆合金材料的转变温度时，中间的腰部处于凹陷状态；在温度高于转变温度时，中间的腰部抬起上升，处于凸起或近似水平的状态。所述的杆状热敏致动元件两侧各有一条向下伸出的安装臂，在蒸汽腔的两侧设有安装槽，杆状热敏致动元件的两条安装臂分别嵌入蒸汽腔两侧的安装槽中。本发明通过采用记忆合金制的热敏致动元件，显著缩短了用户在连续烧水之间的等待时间。

Description

电热蒸汽控制开关

技术领域

本发明涉及一种热敏控制器，尤其是一种用于电热容器上的蒸汽控制开关。

技术背景

现有的电热水壶的蒸汽控制开关采用双金属材料制的突跳式热敏致动元件——蝶形片。该双金属蝶形片具有如下特性：在常温下保持形状A，当温度上升到双金属材料的转变温度时，蝶形片迅速发生形位突变而变成形状B，并带动蒸汽控制开关中的其他机构而断开电路；由于滞后效应，温度小幅上升后便逐渐下降，当温度重新降到前面所述的转变温度时蝶形片仍然保持形状B，温度进一步下降到回复温度(低于转变温度)，蝶形片恢复到形状A。由于回复温度远低于转变温度，这个降温过程需要耗费一定的时间。当用户需要使用电热容器连续烧水时，在烧完前一壶水后就必须等待一定的时间使得蝶形片不再强制保持状态B时才能够启动电路烧下一壶水。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，为了缩短用户在多次连续烧水之间等待的时间，本发明的目的在于提供一种采用记忆合金之动元件的热敏控制器。

本发明采用的技术方案是：

方案1：一种电热蒸汽控制开关：

包括位于基座后部的蒸汽腔和热敏致动器，位于基座前部的开关腔、动触头、静触头、复位弹簧片和旋转盖板；所述的热敏致动器为双程记忆合金材料制的一个或多个杆状热敏致动元件，所述的杆状热敏致动元件在温度低于记忆合金材料的转变温度时，中间的腰部处于凹陷状态；在温度在高于转变温度时，杆状热敏致动元件的中间的腰部抬起上升，处于凸起或近似水平的状态；所述的杆状热敏致动元件两侧各有一条向下伸出的安装臂，为左右对称外形，在蒸汽腔的两侧设有上下贯通的安装槽，杆状热敏致动元件的两条安装臂分别嵌入蒸汽腔两侧的安装槽中，杆状热敏致动元件的中间凹陷的腰部与旋转盖板内的触动台相接近。

方案2：另一种电热蒸汽控制开关：

包括位于基座后部的蒸汽腔和热敏致动器，位于基座前部的开关腔、动触头及静触头、复位弹簧片和旋转盖板；所述的热敏致动器为双程记忆合金材料制的片状热敏致动元件，所述的片状热敏致动元件在温度低于记忆合金材料的转变温度时，中间部位处于凹陷状态；在温度在高于转变温度时，片状热敏致动元件的中间部位抬起上升，处于凸起或近似水平的状态；在蒸汽腔(8)的周边设有安装槽，片状热敏致动元件的安装在安装槽中，片状热敏致动元件的中间的凹陷部位与旋转盖板内的触动台相接近。

所述的片状热敏致动元件为片状“M”形热敏致动元件、片状“V”形热敏致动元件或片状碟形热敏致动元件。

所述的杆状热敏致动元件或片状热敏致动元件，温度较低时中部保持凹陷状态，当温度上升到转变温度时腰部抬起至水平或凸起状态并带动蒸汽控制开关中的其他机构而断开电路，由于滞后效应，温度小幅上升后便逐渐下降，当温度重新下降到转变温度时，杆状热敏致动元件或片状热敏致动元件的中部便马上恢复到凹陷状态。因此，杆状热敏致动元件或片状热敏致动元件的回复温度与转变温度相同，杆状热敏致动元件或片状热敏致动元件恢复到凹陷状态的所需的时间短，从而显著缩短了用户在连续烧水之间的等待时间。

本发明具有的有益效果：

本发明通过采用记忆合金制的热敏致动元件，显著缩短了用户在连续烧水之间的等待时间。

附图说明

图1是本发明的局部剖视图。

图2是本发明中杆状热敏致动元件在常温下的前视图。

图3是本发明中杆状热敏致动元件在高温下的前视图。

图4是本发明中基座的斜视图。

图5是本发明中电路导通时的半剖视图。

图6是本发明中电路断开时的半剖视图。

图7是本发明中的片状“M”形热敏致动元件的斜视图。

图8是本发明中的片状“M”形热敏致动元件在常温下的前视图。

图9是本发明中的片状“M”形热敏致动元件在高温下的前视图。

图10是本发明中的片状“V”形热敏致动元件的斜视图。

图11是本发明中的片状“V”形热敏致动元件在常温下的前视图。

图12是本发明中的片状“V”形热敏致动元件在高温下的前视图。

图13是本发明中的片状碟形热敏致动元件在常温下的前视图。

图14是本发明中的片状碟形热敏致动元件在高温下的前视图。

图中：1、基座，2、旋转盖板，3、凹台，4、杆状热敏致动元件，5、触动台，6、静触头，7、动触头，8、蒸汽腔，9、开关腔，10、复位弹簧片，11、腰部，12、安装臂；13、片状“M”形热敏致动元件，14、片状“V”形热敏致动元件，15、片状碟形热敏致动元件，16、竖直安装翼，17、水平安装翼。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括位于基座1后部的蒸汽腔8和热敏致动器，位于基座1前部的开关腔9、动触头7、静触头6、复位弹簧片10和旋转盖板2。所述的热敏致动器为双程记忆合金材料制的一个或多个杆状热敏致动元件4，所述的杆状热敏致动元件4在温度低于记忆合金材料的转变温度时，中间的腰部11处于凹陷状态；在温度在高于转变温度时，杆状热敏致动元件4的中间的腰部11抬起上升，处于凸起或近似水平的状态；所述的杆状热敏致动元件两侧各有一条向下伸出的安装臂12，为左右对称外形，在蒸汽腔8的两侧设有上下贯通的安装槽3，杆状热敏致动元件4的两条安装臂12分别嵌入蒸汽腔8两侧的安装槽3中，杆状热敏致动元件4的中间凹陷的腰部11与旋转盖板2内的触动台5相接近。

本发明包括位于基座1后部的蒸汽腔8和热敏致动器，位于基座1前部的开关腔9、动触头7、静触头6、复位弹簧片10和旋转盖板2；所述的热敏致动器为双程记忆合金材料制的片状热敏致动元件，所述的片状热敏致动元件在温度低于记忆合金材料的转变温度时，中间部位处于凹陷状态；在温度在高于转变温度时，片状热敏致动元件的中间部位抬起上升，处于凸起或近似水平的状态；在蒸汽腔8的周边设有安装槽，片状热敏致动元件的安装在安装槽中，片状热敏致动元件的中间的凹陷部位与旋转盖板2内的触动台5相接近。

所述的片状热敏致动元件为片状“M”形热敏致动元件13、片状“V”形热敏致动元件14或片状碟形热敏致动元件15。

实施例1

下面针对杆状热敏之动元件4，结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的局部剖视图，本发明主要包括塑料部件基座1和旋转盖板2，零线端子、火线端子及其上的动触头7、静触头6，记忆合金材料制的杆状热敏致动元件4，以及用于连接基座1和旋转盖板2的复位弹簧片10。静触头6的空间位置固定，动触头7具有绕性，在安装预应力作用下，动触头7压紧静触头6，电路接通。旋转盖板2通过复位弹簧片10安装在基座1上，旋转盖板2有两个稳定的力学状态，第一个状态是与动触头7分离，电路接通；第二个状态是向下压紧动触点7，并使动触头7与静触头6分离，电路断开。

图2、图3分别是本发明中杆状热敏致动元件4在常温下、高温下的前视图。杆状热敏致动元件4主要包括两侧的两条安装臂12和中间的腰部11。具有如下特性：当温度低于记忆合金材料的转变温度时，杆状热敏致动元件4的腰部11保持凹陷状态(如图3)，当温度上升到转变温度时腰部11抬起至水平或凸起状态(如图4)并带动蒸汽控制开关中的其他机构而断开电路。

图4是本发明中基座的局部剖视图，从中可以看到基座1上的主要部位：开关腔9、蒸汽腔8和安装槽3。所述的开关腔9在基座1的前部，其中安装零线端子、火线端子及其上的动触头7、静触头6。蒸汽腔8在基座1的后部，沿基座1的纵向布置，蒸汽腔8的一端延伸到基座的边缘并敞开，利于外界蒸汽流的导入，蒸汽腔8的两侧各有两个安装槽3(根据杆状热敏致动元件4的数量而定，在该实施例中使用2个杆状热敏致动元件4)，成对称分布。所述的安装槽3的外侧有沿基座1竖向贯穿的竖向槽，杆状热敏致动元件4的安装臂12插入该竖向槽，安装槽3的顶部有与基座1纵轴线垂直的横向槽，以限制杆状热敏致动元件4的沿基座1纵轴线的移动。

图5是本发明中电路导通时的半剖视图，此时温度低于记忆合金材料的转变温度，杆状热敏致动元件4的腰部11处于凹陷状态。旋转盖板2偏离动触头7，动触头7在安装预应力作用下向上抬起压紧静触头7而接通电路。与此同时，旋转盖板2上的触动台5的下表面与杆状热敏致动元件4的腰部11接触，并在复位弹簧片10的弹性力作用下保持稳定状态。

图6是本发明中电路断开时的半剖视图，当电热容器中的水沸腾后，产生的热蒸汽从蒸汽腔8进入并抵达杆状热敏致动元件4，使得杆状热敏致动元件4的温度上升到记忆合金材料的转变温度，杆状热敏致动元件4两侧的安装臂12固定，腰部11迅速向上抬起作用在旋转盖板2上的触动台5上，并带动旋转盖板2逆时针转动，当复位弹簧片10转过平衡位置后，复位弹簧片10与杆状热敏致动元件4共同作用使得旋转盖板2进一步逆时针转动并带动动触头7偏离静触头6，从而断开电路。

实施例2

下面针对片状热敏致动元件，结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

与采用杆状热敏致动元件4的实施例1比较，采用片状热敏致动元件的实施例2除了热敏致动元件的形状结构不同，安装热敏制动元件的安装槽略有差异外，其余的零部件基本相同。此外，根据片状热敏致动元件的外形，本行业内的专业人士可以很容易得到与之对应的安装槽，因此，在实施例2中主要介绍几种具有代表性的片状热敏致动元件。

图7是片状“M”形热敏致动元件13的斜视图，片状“M”形热敏致动元件13的中部凹陷，两侧各有一条竖直安装翼16，用于固定片状“M”形热敏致动元件13。图8、图9分别是片状“M”形热敏致动元件在常温、高温下的前视图，在常温时(低于记忆合金材料的转变温度)，片状“M”形热敏致动元件-a的中部凹陷，当温度高于记忆合金材料的转变温度时，片状“M”形热敏致动元件13的中部迅速抬起至水平或凸起的位置，同时带动蒸汽控制开关中一系列机构断开电路。由于片状“M”形热敏致动元件13两侧各有一条竖直安装翼16，基座上与之对应的安装槽也为竖直方向的。

图10是片状“V”形热敏致动元件14的斜视图，片状“V”形热敏致动元件14的中部凹陷，两侧各有一条水平安装翼17，用于固定片状“V”形热敏致动元件14。图11、图12分别是片状“V”形热敏致动元件在常温、高温下的前视图，在常温时(低于记忆合金材料的转变温度)，片状“V”形热敏致动元件14的中部凹陷，当温度高于记忆合金材料的转变温度时，片状“V”形热敏致动元件14的中部迅速抬起至水平或凸起的位置，同时带动蒸汽控制开关中一系列机构断开电路。由于片状“V”形热敏致动元件14两侧各有一条水平安装翼17，基座上与之对应的安装槽也为水平方向的。

图13、图14分别是片状碟形热敏致动元件在常温、高温下的前视图。片状碟形热敏致动元件15近似为下凹的劣弧球壳状，中部凹陷。在常温时(低于记忆合金材料的转变温度)，片状碟形热敏致动元件15的中部凹陷，当温度高于记忆合金材料的转变温度时，片状碟形热敏致动元件15的凹陷方向反向，中部迅速抬起至水平或凸起的位置，同时带动蒸汽控制开关中一系列机构断开电路。

Claims

1.一种电热蒸汽控制开关，包括位于基座(1)后部的蒸汽腔(8)和热敏致动器，位于基座(1)前部的开关腔(9)、动触头(7)、静触头(6)、复位弹簧片(10)和旋转盖板(2)；其特征在于：所述的热敏致动器为双程记忆合金材料制的一个或多个杆状热敏致动元件(4)，所述的杆状热敏致动元件(4)在温度低于记忆合金材料的转变温度时，中间的腰部(11)处于凹陷状态；在温度在高于转变温度时，杆状热敏致动元件(4)的中间的腰部(11)抬起上升，处于凸起或近似水平的状态；所述的杆状热敏致动元件两侧各有一条向下伸出的安装臂(12)，为左右对称外形，在蒸汽腔(8)的两侧设有上下贯通的安装槽(3)，杆状热敏致动元件(4)的两条安装臂(12)分别嵌入蒸汽腔(8)两侧的安装槽(3)中，杆状热敏致动元件(4)的中间凹陷的腰部(11)与旋转盖板(2)内的触动台(5)相接近。