CN101465200B - 一种稀土磁条的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种稀土磁条的制造方法，其包括以下步骤：利用辊面设有凹槽的压延机将稀土磁片压延制成稀土磁条，使磁条的截面形状被辊面设置的所述凹槽所确定。本发明提供的柔性稀土类磁条的制造方法，通过对常规设备的改造和调整，可以利用简单的成型工艺获得具有较高力学性能的稀土磁条，尤其是大长径比的稀土磁条；并且在加工过程中不需要进行加热，可以避免稀土磁粉因受热而产生氧化；该方法还具有生产效率高、生产成本低等特点。利用本发明提供的制造方法获得的稀土磁条，在柔性磁条应用领域，尤其是保健磁条领域具有广阔的发展前景。

Description

一种稀土磁条的制造方法

技术领域

本发明属于磁性材料制造领域，涉及一种磁条的制造方法，尤其涉及一种通过压延的方式可以一次性成型多条大长径比的稀土磁条的方法。

背景技术

随着人们生活节奏的加快和物质文化生活水平的提高，磁疗保健的意识逐渐深入到人们的日常生活中。磁疗保健磁条是在橡塑磁体发展中，为满足市场需要而出现的一种橡塑磁条，其具有特殊的用途，经过多极充磁的橡胶磁条发射的磁力线具有促进人体血液循环，缓解身体疲劳，改善人体微循环，促进新陈代谢，改善睡眠，延缓衰老的功效。

目前磁性材料领域中，制造磁条的方法主要是挤出成型法，但是这种方法对设备的要求很高，温控系统比较复杂。低磁性能的铁氧体磁条由于磁粉本身的特性比较适合用挤出成型的方法生产，而对于高磁性能的稀土类磁条，由于磁粉具有粒度分布宽、磁粉的颗粒尺寸大、磁粉的流动性差以及容易氧化等特点，不适于采用挤出成型的方法来制备。而且，实际应用中对于稀土磁条的延伸率等力学性能有较高的要求，这也是采用挤出成型的方法所无法达到的。因此，寻找一种制造稀土磁条的新方法是本领域的亟待解决的问题之一。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种稀土磁条的制造方法，通过采用辊面带有凹槽的压延机进行压制，一次性成型多条大长径比的稀土磁条，由此制备出的稀土磁条具有较高的力学性能，例如延伸率等均比较高，同时，该制造方法具有工艺简单、生产效率高、成本低等特点。

为达到上述目的，本发明提供了一种稀土磁条的制造方法，其包括以下步骤：

利用辊面设有凹槽的压延机将稀土磁片压延制成稀土磁条，使磁条的截面形状被辊面设置的所述凹槽所确定。

本发明提供的制造方法还包括将稀土类磁粉与粘结剂混炼，并将混炼产物进行压延制成柔性稀土磁片的步骤。其中，所采用的稀土类磁粉和粘结剂均是本领域中常用的磁粉和粘结剂，混炼和压延处理也可以分别采用本领域常用的密炼机或开炼机和压延机进行，优选地，对稀土磁片进行压延时所使用的辊面设有凹槽的压延机为两辊压延机。

本发明提供的稀土磁条的制造方法采用辊面设有凹槽的压延机将稀土磁片压制成稀土磁条，其中，上述压延机可以通过对现有的压延机进行改造而获得。本发明提供的稀土磁条的制造方法对稀土磁片和稀土磁条的具体成分并没有特殊要求，适用于任何稀土磁条，尤其适合于制造原料为各向同性的稀土磁粉的磁条。

根据本发明的具体技术方案，利用压延机辊面上的凹槽截面形状来实现稀土磁条的成型，例如：凹槽的横断面形状可以为弧形或矩形，可压延出相应为圆形或类似截面的磁条。具体地，如果需要制造截面为圆形或椭圆形的磁条，可以在相对的辊面上形成截面为近似半圆形或半椭圆形(或称弧形)的凹槽(可以根据圆形或椭圆形的对称轴进行分割)，对应的两个凹槽结合在一起形成比较完整的圆形或椭圆形，如图1所示；如果需要制造截面为矩形或正方形的磁条，可以将凹槽制成矩形或正方形，相邻两凹槽间则形成凸台，如图2所示，在两个辊面上凹槽与凸台相对应设置。凹槽的尺寸根据稀土磁条的预定尺寸的不同而不同，优选地，凹槽的尺寸可以为大于0mm，小于等于10mm(以凹槽最大宽度和最大深度尺寸计)。

在本发明的具体技术方案中，压延机辊面上可以同时具有一个以上的凹槽，同一辊面上相邻凹槽之间为平面过渡或者尖角过渡，以实现对稀土磁片的剪切。对于凹槽的开设方向，其可以沿辊面周向设置，与压辊的转动方向保持一致，即与压延机的轧辊轴线方向垂直，或者与压延机的轧辊轴线方向平行，每个凹槽的截面形状可以保持不变，也可以根据对磁条形状的设计在局部有变化，当然也包括凹槽宽度的变化。

本发明制造方法的实施，是借助了辊面被适当加工形成若干凹槽的压延机，所述凹槽的加工可以采用以下方式：根据所要制造的磁条的形状，通过常规的机械加工方法在普通的压延机辊面上刻出所需形状和尺寸的凹槽。相对辊面上的凹槽之间的排列方式可以是嵌入式或对顶式，其中，嵌入式是指用于加工圆形或椭圆形等形状的磁条时，其对应的凹槽2可以分为对称的两部分，分别嵌入到轧辊1的辊面之内(如图1所示)；对顶式是指用于加工矩形或正方形等形状的磁条时，其对应的凹槽可以是在每个辊面上形成尺寸对应的锯齿状，然后使一侧辊面上两个凹槽之间的凸台5对应于对侧辊面上的一个凹槽2中(如图2所示)。当制造圆形、椭圆形或者类似形状的磁条，并且凹槽采用嵌入式排列时，相邻凹槽之间形成尖角过渡3，以通过尖角的剪切作用将稀土磁片剪切制成稀土磁条；当制造矩形、正方形或者类似形状的磁条，并且凹槽采用对顶式排列时，相邻凹槽之间通过凸台形成过渡面4，压延过程中通过凸台5顶入对侧辊面上的对应凹槽中，过渡面的剪切作用将稀土磁片剪切制成稀土磁条。

在本发明的技术方案中，将稀土类磁粉与粘结剂通过密炼机或开炼机混炼均匀后，将其在压延机上压延成预定外形尺寸(该尺寸可根据带有凹槽的压延机的相关尺寸确定)的柔性磁片，再将磁片通过辊面设有凹槽的两辊压延机，通过辊面凹槽对稀土磁片的挤压与剪切，就可以制成预定外形尺寸的柔性稀土类磁条。其中，稀土磁片的厚度可以比所要获得磁条的尺寸大一些，以保证最终制备的磁条的尺寸符合预定的尺寸要求；制造稀土磁条的过程中，可以通过调整相对的两只轧辊之间的距离或者改变凹槽的截面形状来改变最后获得的磁条的截面形状或尺寸，稀土磁条经辊面设有凹槽的压延机可以压延出具有圆形、椭圆形、正方形或矩形的截面形状，凹槽截面的宽度和高度可以在0-10mm(不包括0)之间任意调节。

本发明提供的柔性稀土类磁条的制造方法，通过对常规设备的改造和调整，可以利用简单的成型工艺获得具有较高力学性能的稀土磁条，尤其是大长径比的稀土磁条。在本发明提供的制造方法中，不需要特殊的工艺设备，也不需要对温度等工艺参数进行控制，仅通过压延机辊面的凹槽对稀土磁片的挤压和剪切作用，就可以简洁高效地一次成型数十条甚至上百条的大长径比的柔性稀土磁条，磁条的长度可以长达10米左右，最长可以达到100米；而且，稀土磁条的力学性能，尤其是延伸率等也比通过挤出成型获得的磁条要高很多。

本发明提供的制造方法适合于以任意的磁粉为原料来制备磁条，也适合于以粒度分布宽、颗粒尺寸大、流动性差的稀土类磁粉为原料制造磁条，并且在加工过程中不需要进行加热，可以避免稀土磁粉因受热而产生氧化；该方法还具有生产效率高、生产成本低等特点。利用该方法制备的稀土磁条，在柔性磁条应用领域，尤其是保健磁条领域具有广阔的发展前景。

附图说明

图1为制造圆形稀土磁条所使用的凹槽的截面示意图。

图2为制造矩形稀土磁条所使用的凹槽的截面示意图。

附图标号说明：

1轧辊    2凹槽    3尖角过渡    4矩形过渡    5凸台

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明提供的稀土磁条的制造方法做进一步说明，但不能理解为对本发明的任何限制。

根据本发明的具体技术方案，稀土磁条的制备方法可以包括以下具体步骤：

将稀土类磁粉与粘结剂通过密炼机或开炼机混炼均匀；

将混炼得到的产物在压延机上压延成预定外形尺寸的柔性稀土磁片；

将该柔性稀土磁片通过辊面带有凹槽的两辊压延机，通过两辊面上凹槽的挤压与剪切作用得到具有预定截面形状和外形尺寸的柔性的稀土磁条。

实施例1

对Ф160两辊压延机的轧辊进行机械加工，所得凹槽的截面形状为近似半椭圆形，槽深1.5-1.6毫米，槽宽4.4-4.5毫米，此处的槽深和槽宽指在深度和宽度方向的最大尺寸，以下相同，凹槽之间的过渡面采用尖角过渡；

将稀土类磁粉与粘结剂在密炼机中混炼均匀后得到的粉料在Ф230压延机上进行塑化压延，得到厚度为3.4-3.6毫米，宽度为220-250毫米，长度为3.5-4.0米的柔性稀土磁片；

将稀土磁片送入辊面带有凹槽的压延机中压延成型，得到长度为4.3-4.5米，横截面的长轴为4.6-4.8毫米，短轴为3.3-3.5毫米的柔性稀土磁条，一次成型数量为40-50条。

由于柔性粘结磁体在受到剪切力后，其本身会产生微小的弹性变形，剪切力卸去之后，产生弹性恢复，因此，磁条的尺寸与凹槽的槽深和槽宽等存在一定差异，这是柔性粘结磁体中的正常现象。

实施例2

对Ф230两辊压延机的轧辊1进行机械加工，所得凹槽2的形状为矩形，槽深2.5-2.6毫米，槽宽6.4-6.5毫米，凹槽2之间的过渡面采用矩形过渡4，如图2所示；

将稀土类磁粉与粘结剂在密炼机中混炼均匀后得到的粉料在Ф360压延机上进行塑化压延，得到厚度为5.4-5.6毫米，宽度为330-350毫米，长度为8.5-9.0米的柔性稀土磁片；

将稀土磁片送入凹槽压延机中成型，得到长度为9.8-10.5米，横截面的长度为6.8-7.0毫米，宽度为5.8-6.0毫米的柔性稀土磁条，一次成型数量为40-50条。

力学性能对比：现有的稀土挤出磁条的力学性能较差，拉伸强度小于5.0MPa，延伸率小于50％，抗折性差，对折1-5次后磁条表面出现裂纹，甚至断裂。而本发明制备的磁条力学性能优异，拉伸强度约为10-12MPa，延伸率约为80-120％，抗折性优异，反复对折80-100次后，磁条表面无裂纹出现。

Claims (7)

1.一种稀土磁条的制造方法，其包括以下步骤：

利用辊面设有凹槽的压延机将稀土磁片压延制成稀土磁条，使磁条的截面形状被辊面设置的所述凹槽所确定；

所述压延机的同一辊面上相邻凹槽之间为平面过渡，以实现对稀土磁片的剪切，并且，所述凹槽的横断面形状为矩形。

2.如权利要求1所述的制造方法，其还包括将稀土类磁粉与粘结剂混炼，并将混炼产物进行压延制成柔性稀土磁片。

3.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述压延机为两辊压延机。

4.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述稀土磁条经所述辊面设有凹槽的压延机压延后具有矩形的截面形状。

5.如权利要求1-4任一项所述的制造方法，其中，所述压延机的辊面设有一个以上的凹槽。

6.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述凹槽的方向与所述压延机的轧辊轴线方向垂直。

7.如权利要求1所述的制造方法，其包括以下步骤：

将稀土类磁粉与粘结剂通过密炼机或开炼机混炼均匀；

将混炼得到的产物在压延机上压延成预定外形尺寸的柔性稀土磁片；

将该柔性稀土磁片通过辊面设有凹槽的两辊压延机，通过两辊面上凹槽的挤压与剪切作用制成具有预定截面形状和外形尺寸的柔性的稀土磁条。

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