CN101460900A - 用于协调和优化液化天然气（lng）工艺的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

一种方法包括使用第一工艺控制系统控制第一工艺。该方法还包括使用第二工艺控制系统控制第二工艺。该方法还包括一起控制该第一和第二工艺控制系统。此外，该方法包括使用该第一和第二工艺控制系统二者优化至少一个工艺目标。该第一工艺可以是天然气液体生产工艺，以及该第二工艺可以是液化天然气生产工艺。该工艺目标包括盈利、天然气液体数量、天然气液体质量、液化天然气数量和液化天然气质量的至少之一。

Description

用于协调和优化液化天然气(LNG)工艺的系统和方法
技术领域
[0001]本发明总体上涉及工艺控制系统，更具体而言涉及用于协调和优化液化天然气(LNG)工艺的系统和方法。
背景技术
[0002]在碳氢化合物的上游生产中，特定储层(reservoir)通常产生油，而其他储层通常产生气体(gas)和浓缩天然气液体(NGL)。NGL的价格经常接近原油的价格，使其成为高价值产品。此外，与NGL相关联的天然气通常富含乙烷和甲烷，因此作为燃料源是有用的。然而，天然气通常难以通过管道传输，且通常是在远离主要需求区域的位置生产。
[0003]通过在低温液化天然气，天然气的体积减小(例如减小为1/600)。该工艺使得油轮可以通过海路运输液化天然气(LNG)，这比通过管道运输更为经济。LNG的生产是发展中的产业，在全世界建立越来越多的生产工厂以满足来自诸如美国、英国和日本的国家的增长的需求。由于所涉及的天然气和残留液体的数量，LNG工艺通常位置尽可能靠近离岸生产设施。来自单个地点的LNG的生产可超过一千万吨每年。
[0004]所生产的LNG通常以“热值(heating value)”为基础来出售，意味着LNG是按以美元为单位的值(通常每百万英国热量单位或BTU)来出售。LNG生产工厂通常将所生产的LNG分为低热值(LHV)或高热值(HHV)的质量。热值经常受到供给至该工艺的原料的质量以及加工操作本身的影响。LNG链内原料的加工可以使用先进工艺控制技术来控制。
[0005]LNG工艺的原料经常受上游操作冲击。运行上游生产工艺的通常方法是不考虑天然气质量对下游加工地点的影响，而是着眼于本地生产并尝试和最大化本地盈利能力。这种选择通常是由各种井生产多少的NGL来驱动的。这经常使得NGL产量更高的井成为优先的生产井，即使天然气质量会对LNG质量产生有害的影响。
发明内容
[0006]本发明提供用于协调和优化液化天然气(LNG)工艺的系统和方法。
[0007]在第一实施例中，一种方法包括，使用第一工艺控制系统控制第一工艺以及使用第二工艺控制系统控制第二工艺。该方法也包括一起控制第一和第二工艺控制系统，以及使用第一和第二工艺控制系统二者来优化至少一个工艺目标。在特定实施例中，第一工艺是天然气液体生产工艺，第二工艺是液化天然气生产工艺。
[0008]在第二实施例中，一种设备包括，至少一个能够同时控制第一工艺控制系统和第二工艺控制系统的处理器，该第一工艺控制系统控制第一工艺，该第二工艺控制系统控制第二工艺。该处理器也能够使用第一和第二工艺控制系统二者优化至少一个工艺目标。
[0009]在第三实施例中，一种计算机程序实现在计算机可读介质上，并且可由处理器执行。该计算机程序包括用于同时控制第一工艺控制系统和第二工艺控制系统的计算机可读程序代码，该第一工艺控制系统控制第一工艺，该第二工艺控制系统控制第二工艺。该计算机程序也包括使用第一和第二工艺控制系统二者优化至少一个工艺目标的计算机可读程序代码，其中第一工艺是天然气液体生产工艺，第二工艺是液化天然气生产工艺。
[0010]本领域技术人员通过下述附图、说明书和权利要求，可以容易地显见其他技术特征。
附图说明
[0011]为了更全面地理解本发明，现在结合附图来参考下述说明书，附图中：
[0012]图1说明本发明一个实施例的示例性工艺控制系统；
[0013]图2说明本发明一个实施例的用于天然气液体(NGL)生产加工操作的示例性工艺控制系统；
[0014]图3说明本发明一个实施例的用于液化天然气(LNG)生产加工操作的示例性工艺控制系统；
[0015]图4说明本发明一个实施例的用于优化NGL生产加工和LNG生产加工操作的示例性工艺控制系统；以及
[0016]图5说明本发明一个实施例的用于协调和优化LNG工艺的示例性方法。
具体实施方式
[0017]图1说明本发明一个实施例的示例性工艺控制系统100。图1所示的工艺控制系统100的实施例仅仅用于说明。可以使用工艺控制系统100的其他实施例而不背离本发明的范围。
[0018]在该示例性实施例中，工艺控制系统100包括一个或多个工艺元件102a-102b。工艺元件102a-102b代表可以执行多种功能中的任意功能的工艺或生产系统中的部件。例如，工艺元件102a-102b可代表马达、催化裂化器、阀、以及生产环境中的其他工业设备。工艺元件102a-102b可代表在任何合适工艺或生产系统中的任何其他或附加部件。工艺元件102a-102b中每个包括在工艺或生产系统中用于执行一个或多个功能的任何硬件、软件、固件、或者其组合。尽管本示例中仅示出两个工艺元件102a-102b，工艺控制系统100的具体实施中可包括任意数目的工艺元件。
[0019]两个控制器104a-104b耦合到工艺元件102a-102b。控制器104a-104b控制工艺元件102a-102b的操作。例如，控制器104a-104b能够监视工艺元件102a-102b的操作并提供控制信号到工艺元件102a-102b。控制器104a-104b中每个包括用于控制工艺元件102a-102b中的一个或多个的任何硬件、软件、固件、或者其组合。控制器104a-104b例如可包括运行GREEN HILLS INTEGRITY操作系统的POWERPC处理器家族的处理器105或者运行MICROSOFT WINDOWS操作系统的X86处理器家族的处理器105。
[0020]两个服务器106a-106b耦合到控制器104a-104b。服务器106a-106b执行各种功能以支持控制器104a-104b和工艺元件102a-102b的操作和控制。例如，服务器106a-106b可以记录由控制器104a-104b收集或产生的信息，例如与工艺元件102a-102b的操作有关的状态信息。服务器106a-106b还可以执行控制控制器104a-104b的操作的应用程序，由此控制工艺元件102a-102b的操作。此外，服务器106a-106b可以提供对控制器104a-104b安全的访问。服务器106a-106b的每一个可包括用于提供对控制器104a-104b的访问或控制的任何硬件、软件、固件、或者其组合。服务器106a-106b例如可代表运行MICROSOFT WINDOWS操作系统的个人计算机(例如桌上型计算机)。作为另一示例，服务器106a-106b可包括运行GREEN HILLSINTEGRITY操作系统的POWERPC处理器家族的处理器或者运行MICROSOFT WINDOWS操作系统的X86处理器家族的处理器。
[0021]一个或多个操作员站108a-108b耦合到服务器106a-106b，且一个或多个操作员站108c耦合到控制器104a-104b。操作员站108a-108b代表向使用者提供对服务器106a-106b的访问的计算或通信装置，服务器106a-106b随后可以向使用者提供对控制器104a-104b和工艺元件102a-102b的访问。操作员站108c代表向使用者提供对控制器104a-104b的访问(而不使用服务器106a-106b的资源)的计算或通信装置。作为特定示例，操作员站108a-108c可使用由控制器104a-104b和/或服务器106a-106b收集的信息，使得使用者可回顾工艺元件102a-102b的操作历史。操作员站108a-108c还可使得使用者能够调整工艺元件102a-102b、控制器104a-104b、或者服务器106a-106b的操作。操作员站108a-108c的每一个可包括用于支持使用者对系统100的访问和控制的任何硬件、软件、固件、或者其组合。操作员站108a-108c例如可代表具有显示器和运行MICROSOFTWINDOWS操作系统的处理器的个人计算机。
[0022]在本示例中，操作员站108b中的至少一个远离服务器106a-106b。远程站通过网络110耦合到服务器106a-106b。网络110促进系统100内各种部件之间的通信。例如，网络110可在网络地址之间通信网际协议(IP)包、帧中继帧、异步传输模式(ATM)单元、或者其他合适的信息。网络110可包括一个或多个局域网(LAN)、城域网(MAN)、广域网(WAN)、例如互联网的全球网的全部或部分、或者在一个或多个地点的任意其他(多个)通信系统。
[0023]在本示例中，系统100还包括两个附加的服务器112a-112b。服务器112a-112b执行各种应用程序以控制系统100的整体操作。例如，系统100可以在加工或生产工厂或其他设施中使用，服务器112a-112b可执行用于控制该工厂或其他设施的应用程序。作为具体示例，服务器112a-112b可执行应用程序，例如企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)、或者任何其他或附加的工厂或工艺控制应用程序。服务器112a-112b的每一个可包括用于控制系统100的整体操作的任何硬件、软件、固件、或者其组合。
[0024]如图1所示，系统100包括支持系统100内的部件之间的通信的各种冗余网络114a-114b和单一网络116a-116b。这些网络114a-114b、116a-116b的每一个代表促进系统100内部件之间的通信的任何合适的网络或者网络的组合。网络114a-114b、116a-116b例如可代表以太网。工艺控制系统100根据具体需要可具有任何其他合适的网络拓扑。
[0025]尽管图1说明了工艺控制系统100的一个示例，不过可对图1进行各种改变。例如，控制系统可包括任意数目的工艺元件、控制器、服务器和操作员站。
[0026]图2说明本发明一个实施例的用于天然气液体(NGL)生产加工操作的示例性工艺控制系统200。图2所示的工艺控制系统200的实施例仅仅是用于说明。可以使用工艺控制系统200的其他实施例而不背离本发明的范围。
[0027]图2的工艺控制系统200用于从一个或多个储层210生产天然气和天然气液体并将其输送到管道212。所涉及的化学和机械工艺对于本领域技术人员而言是公知的。在本示例中，工艺控制系统200包括主NGL工艺控制应用程序202，该应用程序控制系统200内涉及的次工艺(sub-process)。次工艺包括由脱水和分离控制器204以及由压缩和气举控制器206执行的工艺。这些控制器204-206反过来控制如上参考图1的一般工艺控制系统所述的各种工艺元件208。工艺控制系统200可被优化以获得最大天然气液体生产、所生产的天然气液体的质量、以及其他工艺目标。
[0028]图3说明本发明一个实施例的用于液化天然气(LNG)生产加工操作的示例性工艺控制系统300。图3所示的工艺控制系统300的实施例仅仅是用于说明。可以使用工艺控制系统300的其他实施例而不背离本发明的范围。
[0029]图3的工艺控制系统300用于通过管道212接收气体和天然气液体并将其加工成LNG产品314，例如液化天然气和相关产品。所涉及的化学和机械工艺对于本领域技术人员而言是公知的。在本示例中，工艺控制系统300包括主LNG工艺控制应用程序316，该应用程序控制系统300内涉及的次工艺。次工艺包括由管道监视应用程序302、凝析油(condensate)加工应用程序304、酸性气体加工应用程序306、洗涤塔应用程序308、主低温应用程序310和分馏应用程序312执行的工艺。这些应用程序的每一个可以控制多个参考图1的一般工艺控制系统如上所述的控制器和工艺元件。所说明的应用程序的每一个可以与主LNG工艺控制应用程序316通信且可以相互通信。工艺控制系统300可被优化以获得最大液化天然气产出、所生产的液化天然气的质量、以及其他工艺目标。
[0030]图4说明本发明一个实施例的用于优化NGL生产加工和LNG生产加工操作的示例性工艺控制系统400。图4所示的工艺控制系统400的实施例仅仅是用于说明。可以使用工艺控制系统400的其他实施例而不背离本发明的范围。
[0031]一般而言，工艺控制系统400实施动态优化和协调技术，使得实现高值NGL的改善或者最大的回收，同时也实现LNG链的改善或最佳原料气体质量。可以实现整个生产工艺的“历史最佳的”操作点，而并非简单地操作中仅仅一个asset的最佳点。优化原料质量可以确保LNG原料气体中例如氮气的惰性气体的数量被最大化到质量极限。这可以给出对投资的改善或最大的回报，因为惰性气体按照LNG价格售出。
[0032]在具体实施例中，控制方案仔细地被协调，保证LNG的质量规格。先进的控制和优化技术可以用于上游工艺和LNG工艺。具体而言，动态协调和优化技术可以用于协调不同地点的工艺以及将工艺驱动到整体最佳。这是有益的，因为这可助于保证地点之间的及时协调并将工艺驱动到整体操作而非仅仅局部工艺的最佳经济点。
[0033]如图4所示，工艺控制系统400包括优化工艺控制应用程序402，该应用程序与NGL工艺控制应用程序202和LNG工艺控制应用程序316通信并控制应用程序202和316。在一些实施例中，NGL工艺控制应用程序202和LNG工艺控制应用程序316也可以相互通信。通过在工艺控制系统200对“上游”NGL生产和在工艺控制系统300对“下游”LNG生产都进行高级优化和控制，整体工艺目标可以被优化。这优于经常整体效率低下的传统局部水平优化技术。工艺控制系统400可被优化以获得最大液化天然气产出、所生产的液化天然气的质量、总体收入和利润产生、以及其他工艺目标。
[0034]在本实施例中，用语“应用程序”指一个或多个计算机程序、多组指令、过程(procedure)、函数、对象、类(class)、例(instance)、或者适于用合适计算机语言实施的相关数据。应用程序可配置成运行和控制操作工艺的特定部分。应用程序还可配置成最大化利润、质量、产出、或者其他目标。作为具体示例，每个应用程序可配置有或者使用受操纵变量(MV)、受控变量(CV)、扰动变量(DV)以及控制范围(control horizon)来操作，其中该应用程序对所述受操纵变量(MV)、受控变量(CV)、扰动变量(DV)以及控制范围操作以保证这些变量落在由操作员指定的极限内。受控变量代表控制器尝试维持在指定操作范围内或者以其他方式控制的变量。受操纵变量代表由控制器操纵以控制受控变量的变量。扰动变量代表影响受控变量但是该控制器无法控制的变量。
[0035]在具体实施例中，为了保证应用程序402利用任何自由度来提高获得利润的能力或者其他限定目标，应用程序402可配置有线性规划(linear program，LP)经济学或者二次规划(quadraticprogram，QP)经济学。这两种不同的经济优化方法使用下述的最小化策略，且二次优化还使用理想安静值(resting value)(或者期望稳态值)。目标函数的通式为：
最小化 J = Σ i b i × CV i + Σ i a i 2 ( CV i - CV 0 i ) 2 + Σ j b j × MV j + Σ j a j 2 ( MV j - MV 0 j ) 2 ,
其中：14页公式
bi代表第i受控变量的线性系数；
bj代表第j受操纵变量的线性系数；
ai代表第i受控变量的二次系数；
aj代表第j受操纵变量的二次系数；
CVi代表第i受控变量的实际安静值；以及
CV0i代表第i受控变量的期望安静值；
MVj代表第j受操纵变量的实际安静值；以及
Figure A200780020215D0010082631QIETU
代表第j受操纵变量的期望安静值。
[0036]如此处所示，针对每个应用程序的优化可能是复杂的，因为应用程序的范围可包含超过二十个变量，每一个变量能够结合到线性或者二次优化目标中。假设生产工艺是顺序的并且变更一个应用程序上的产品质量或等级的极限会影响另一应用程序，则存在各种应用程序之间的协调。
[0037]下文代表各种工艺控制系统中的各种应用程序如何单独或者组合操作的示例。这些示例仅仅是用于说明和解释。各种应用程序可根据具体需求而执行任何其他或者附加操作。
[0038]管道监视应用程序302监视管道212内的材料，例如通过测量跨过管道212的差压。应用程序302还检测操作问题，例如清管器(pig)的位置、是否有泄露、以及任何泄露所在的位置。应用程序302在正常操作过程中辅助工艺决定。
[0039]下游LNG加工中的生产率受到LNG工艺控制应用程序316控制。该生产率还受到加工能力和影响加工的潜在能力的因素(例如环境温度)的影响。管道212的材料消耗率影响在工艺控制系统300入口点的该管道212内的压力。该压力还影响例如NGL或凝析油的非LNG流的质量。
[0040]工艺控制系统300以及具有从管道212供给的工艺单元的任何其他系统可以影响在供应点(工艺控制系统200的出口点)的压力。结果，工艺控制系统200控制在供应点的压力，这可涉及增大增加压力的速率，反之亦然。例如，为了增加该速率，工艺控制系统200可可打开由储层210供料的不同井上的阻塞阀。一个或多个储层210通常通过不同井到达，且这些井的每一个经常生产具有不同成份的材料。进入管道212的材料的总成份受到由每个井生产的材料的数量影响。当任一井生产惰性气体时，到达供应点的惰性气体的数量，由来自生产惰性气体的井的材料与其余的井相比的相对数量来指示。基于生产最高质量的NGL以及天然气的井、具有最高凝析油与天然气比例(condensate to gas ratio，CGR)的井、或者根据其他目标，工艺控制系统200可调整阻塞阀。一旦井完全打开，工艺控制系统200可以转移到下一个最高的井并重复该过程，直至所需数量的天然气被提供以增加在管道212上供应点处的压力。
[0041]工艺控制系统200还控制局部工艺问题，例如天然气和液体脱水工艺、阻塞阀定位、砂体积的产生、以及压力平衡的表现。因此，工艺控制系统200可以不监视其操作对受工艺控制系统300控制的LNG工艺的供应材料的成份影响。当受工艺控制系统300控制的LNG工艺有不止一个平台供应材料时，整体供料成份控制无法实现，除非工艺控制系统200和工艺控制系统300持续通信。对于多个独立工艺，甚至难以将供应点压力维持在正确水平，或者难以维持正确压力和供料的正确成份以保证最佳产品成份。
[0042]工艺控制系统400因此用于促进工艺控制系统200和工艺控制系统300之间的合作。优化工艺控制应用程序402可自动解决和协调这些局部工艺问题，而不需要高程度的操作员互动。优化工艺控制应用程序402例如可以满足最大化凝析油回收的要求，同时还实现管道212入口处的合适压力。作为具体示例，工艺控制系统400利用优化工艺控制应用程序402可优化跨过多个单元、装置或系统的工艺，例如由工艺控制系统200、管道212控制的上游工艺，以及由工艺控制系统300控制的LNG工艺。
[0043]工艺控制系统200-400的操作可以由任何合适的硬件、软件、固件、或者其组合来执行。例如，每个工艺控制系统可包括一个或多个物理数据处理系统。此外，各种操作和应用程序的部分或全部可以在多个系统上或者在单个系统上执行或运行(只要该一个或多个系统被连接以控制相关的控制器和工艺元件，无论其位于何处)。
[0044]工艺控制系统400可提供真正的多单元优化。工艺控制系统400将来自不同系统的控制和优化问题组合，随后一起优化这些问题。这使得工艺控制系统400不仅可确定整体最优操作点，还可确定到达该点的最优路径。由于工艺控制系统400协调低水平的多变量控制器，到达稳态的总时间可达几小时或几天。
[0045]在特定实施例中，工艺控制系统400通过动态模型，使用桥模型来链接应用程序之间的变量。变量内的滞后(例如尝试增加管道212内的压力与实际压力增加之间的滞后)可以使用长滞后(longlag)或者空载时间(deadtime)来模拟。工艺控制系统400链接上游和下游应用程序，使得诸如供应压力的变量可以链接到管道入口压力，且诸如环境温度的变量可以发送回上游应用程序。如此，工艺控制系统400协调跨过多个上游地点的应用程序，并包括诸如凝析油或NGL的材料的产量为整体最优以及每个地点的产量得到控制。
[0046]用于每一个储层210的井也可以在成份上链接到工艺控制系统400内，使得其对下游产品的影响为整体协调的一部分。这样，工艺控制系统400也可以评估上游应用程序上的阻塞阀位置的改变与对LNG或分馏链产品的确切影响之间的确切数学关系。因此，凝析油产量可以动态地最大化到产品质量的约束，即使阻塞阀位置的改变和影响在工艺中显现之间的时间滞后可以长(例如超过八至十二小时)。
[0047]利用跨过整个操作的约束的动态传输和协调(从上游生产区域的井头直至LNG生产地点内的产品罐)，工艺控制系统400使得可以产出更多的诸如NGL的有价值产品。由于工艺控制系统和应用程序可以是分层的，这种实施适于与支持工艺的其他区域的模型的整合。例如，储层模型和诸如储层速度的在线约束可以包含在控制方案内，以保证优化中考虑到所有约束。
[0048]尽管图2至4说明三个工艺控制系统，不过可以对图2至4进行各种改变。例如，图2至4中的功能区分仅仅用于说明。图2至4内的各种元件可以组合或者省略，且附加部件可以根据具体需求而增加。
[0049]图5说明本发明一个实施例的用于协调和优化LNG工艺的示例性方法500。为了方便解释，参考结合图2至4在上面描述的工艺控制系统200-400来描述方法500。方法500可由任何合适的装置来使用且可用于任何合适的系统。
[0050]在步骤502，第一工艺控制系统控制来自储层的NGL生产工艺的操作。这可包括例如控制NGL生产工艺的工艺控制系统200。
[0051]在步骤504，第二工艺控制系统控制LNG生产工艺的操作。这可包括例如控制LNG生产工艺的工艺控制系统300。
[0052]在步骤506，第三工艺控制系统控制第一和第二工艺控制系统的操作。这可包括例如协调和控制工艺控制系统200-300的操作的工艺控制系统400内的优化工艺控制应用程序402。
[0053]在步骤508，第三工艺控制系统优化第一和第二工艺控制系统的操作以优化至少一个工艺目标。这可包括例如优化工艺控制系统200-300的操作的工艺控制系统400内的优化工艺控制应用程序402。工艺目标可包括利润、产品质量、产品生产数量、或者任何其他(多个)工艺目标。
[0054]尽管图5说明用于协调和优化LNG工艺的方法500的一个示例，不过可以对图5进行各种改变。例如，这些步骤中的一个、几个或者全部可视需要进行许多次。此外，尽管示为顺序的步骤，图5中的各种步骤可以并行地或者按照不同次序进行。作为具体示例，图5所示所有步骤可以平行地执行。
[0055]在一些实施例中，结合上述工艺管理系统执行的各种功能由计算机程序来实施或者支持，该计算机程序由计算机可读取程序代码形成且包含在计算机可读取介质内。短语“计算机可读取程序代码”包括任何类型的计算机代码，包括源代码、目标代码和可执行代码。短语“计算机可读取介质”包括可以由计算机访问的任何类型的介质，例如只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、硬盘驱动器、压缩盘(CD)、数字视频盘(DVD)、或者任何其他类型的存储器。
[0056]对在该专利文档通篇使用的特定用词和短语进行定义，是有益的。用语“耦合(couple)”及其衍生是指两个或多个元件之间的任何直接或间接的连通，无论这些元件是否相互物理接触。用语“包括”和“包含”及其衍生是指非限制地含有。用语“或”是包含性的，指“和/或”。短语“与...相关联”及“与之关联的”及其衍生是指：包括、包括在...内、与..互连、包含、包含在...内、连接到...或与...连接、耦合到...或与...耦合、可与...连通、与...协作、交叉、并列、近似、约束到...或用...约束、具有、具有...的性能、等等。用语“控制器”指控制至少一个操作的任何装置、系统、或者其一部分。控制器可以实施于硬件、固件、软件、或者至少其中二者的某些组合。与任何特定控制器相关联的功能性可以是集中的或者分布式的，无论是本地还是远程。
[0057]尽管本发明已经描述特定实施例和一般关联的方法，这些实施例和方法的变更和置换对于本领域技术人员而言是显而易见的。例如，本发明的教导不限于用于NGL和LNG生产系统，而是可以应用于一个或多个通常独立的工艺的整体工艺控制将是有益的任何系统。相应地，示例性实施例的上述描述不限定或约束本发明。其他改变、替换和变更也是可以的，这不背离由下述权利要求界定的本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种方法，包括：
使用第一工艺控制系统控制第一工艺；
使用第二工艺控制系统控制第二工艺；
一起控制该第一和第二工艺控制系统；以及
使用该第一和第二工艺控制系统二者优化至少一个工艺目标。
2.如权利要求1所述的方法，其中：
该第一工艺包括天然气液体生产工艺；以及
该第二工艺包括液化天然气生产工艺。
3.如权利要求2所述的方法，还包括控制在该第一工艺和该第二工艺之间传输天然气液体的管道。
4.如权利要求2所述的方法，其中该工艺目标为由该第二工艺生产的液化天然气的质量。
5.如权利要求2所述的方法，其中该工艺目标为由该第二工艺生产的液化天然气的数量。
6.如权利要求2所述的方法，其中该工艺目标为由该第一工艺生产的天然气液体的数量。
7.一种设备，包括：
至少一个处理器，其能够：
同时控制第一工艺控制系统和第二工艺控制系统，该第一工艺控制系统控制第一工艺，该第二工艺控制系统控制第二工艺；以及
使用该第一和第二工艺控制系统二者优化至少一个工艺目标。
8.如权利要求7所述的设备，其中：
该第一工艺包括天然气液体生产工艺；以及
该第二工艺包括液化天然气生产工艺。
9.一种包含在计算机可读取介质上且可以由处理器运行的计算机程序，该计算机程序包括计算机可读取程序代码用于：
同时控制第一工艺控制系统和第二工艺控制系统，该第一工艺控制系统控制第一工艺，该第二工艺控制系统控制第二工艺；以及
使用该第一和第二工艺控制系统二者优化至少一个工艺目标，其中该第一工艺包括天然气液体生产工艺，该第二工艺包括液化天然气生产工艺。
10.如权利要求9所述的计算机程序，其中该工艺目标包括利润、天然气液体数量、天然气液体质量、液化天然气数量和液化天然气质量中至少一个。
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