CN101457791B - 用于电机产品的精密轴承的绝缘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于电机产品的精密轴承的绝缘方法，该方法采取的步骤是：确定绝缘涂层厚度为0.15mm～0.20mm，喷涂前，端面和外表面预留出厚度尺寸为0.15mm～0.20mm。在喷涂前对基体先進行喷砂处理，砂粒选用粒度0.5-2.0mm之间的冷硬铸铁砂或刚玉砂，喷砂用压缩空气压力为8～12MPa，喷涂过程中，保证基体喷涂表面温度控制在100-150℃，喷涂后，先以内表面滚道为基准，加工端面，保证定位基准，再以端面为定位基准，加工外表面，涂层的表面先用金刚石砂轮进行粗磨后，再用细绿碳化硅砂轮精磨，本发明的有益效果是，制作周期短，成本低廉，绝缘性能完全可以满足技术要求。
Description
所属技术领域
本发明属于轴承工艺技术领域，涉及用于电机产品的精密轴承的绝缘方法，主要应用于防爆电机、风力发电机、以及铁路机车牵引电机等行业。
背景技术
电机是机电行业广泛应用的产品。随着电机行业的不断发展，对电机用轴承性能的要求越来越高。不仅要求轴承噪音低，而且还得具备绝缘性能。
针对电机轴承这一性能的要求，发明精密绝缘轴承新型工艺，来满足电机产品的需求。。
发明内容
本发明的目的是提供用于电机产品的精密轴承的绝缘方法，是在外圈的表面，喷涂特殊的绝缘材料来达到绝缘目的；在精度上，可以达到P6级，振动值达到Z2组以上。合理确定涂层的厚度，以保证在后期磨削过程中，不至于出现崩块等现象，绝缘性能能够满足不同工作环境的需要。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于电机产品的精密轴承的绝缘方法，该方法采取的步骤是：
一、轴承基体在喷涂前，根据用户要求的绝缘性能指标，确定轴承基体加工的尺寸，耐击穿电压为1000伏，每0.1mm厚度的绝缘涂层，耐击穿电压在600～700伏之间，确定绝缘涂层厚度为0.15mm～0.20mm，基体在喷涂前加工时，端面、外表面预留出厚度尺寸为0.15mm～0.20mm。
二、在喷涂前对基体先進行喷砂处理，砂粒选用粒度0.5-2.0mm之间的冷硬铸铁砂或刚玉砂，喷砂用压缩空气必须清洁、干燥，空气压力8～12MPa，喷砂后应尽快喷涂，其间隔时间不超过4小时。喷涂过程中，保证基体喷涂表面温度控制在100-150℃，同时，对不需喷涂的表面，要用耐高温胶布进行保护，保证原来的尺寸精度不变。
三、喷涂后，先以内表面滚道为基准，加工端面，保证定位基准，再以端面为定位基准，加工外表面，涂层的表面先用金刚石砂轮进行粗磨后，再用细绿碳化硅砂轮精磨，以达到轴承尺寸精度和旋转精度的要求，涂层面不允许出现崩块现象。
本发明的有益效果是，制作周期短，成本低廉，绝缘性能完全满足技术要求。轴承在安装使用过程中，丝毫不受使用环境的限制，达到了电机产品要求的低噪音、高精度的要求。
附图说明
图1为本发明的精密轴承基体的喷涂绝缘层结构示意图。
图中：1、喷涂绝缘层，2、轴承基体。
具体实施方式
如图1所示，本发明对电机产品的精密轴承的绝缘方法步骤是：
一、轴承基体在喷涂前，根据用户要求的绝缘性能指标，确定轴承基体2的加工的尺寸，耐击穿电压为1000伏，每0.1mm厚度的绝缘涂层1，耐击穿电压在600～700伏之间，确定绝缘涂层1厚度为0.15mm～0.20mm，轴承基体2在喷涂前加工时，端面、外表面预留出厚度尺寸为0.15mm～0.20mm。
二、在喷涂前对轴承基体2先進行喷砂处理，砂粒选用粒度0.5-2.0mm之间的冷硬铸铁砂或刚玉砂，喷砂用压缩空气必须清洁、干燥，空气压力8～12MPa，喷砂后应尽快喷涂，其间隔时间不超过4小时。喷涂过程中，保证基体喷涂表面温度控制在100-150℃，同时，对不需喷涂的表面，要用耐高温胶布进行保护，保证原来的尺寸精度不变。要充分考虑喷涂过程中，对轴承基体進行的必要保护。对喷涂表面的温度進行控制，对非喷涂表面進行好防护。喷涂后，及时進行封闭处理，不允许涂层内部有孔隙。同时还要考虑喷涂表面要均匀平整，方便后期加工。
三、喷涂后，先以内表面滚道为基准，加工端面，保证定位基准，再以端面为定位基准，加工外表面，涂层的表面先用金刚石砂轮进行粗磨后，再用细绿碳化硅砂轮精磨，以达到轴承尺寸精度和旋转精度的要求，涂层面不允许出现崩块现象。喷涂后的产品，采用特殊精细的磨料進行加工，保证产品具备一定的精度储备。
Claims (1)
1.用于电机产品的精密轴承的绝缘方法，其特征在于，该方法步骤是：
一、轴承基体在喷涂前，根据用户要求的绝缘性能指标，确定轴承基体加工的尺寸，耐击穿电压为1000伏，每0.1mm厚度的绝缘涂层，耐击穿电压在600～700伏之间，确定绝缘涂层厚度为0.15mm～0.20mm，基体在喷涂前加工时，端面、外表面预留出厚度尺寸为0.15mm～0.20mm；
二、在喷涂前对基体先进行喷砂处理，砂粒选用粒度0.5-2.0mm之间的冷硬铸铁砂或刚玉砂，喷砂用压缩空气必须清洁、干燥，空气压力8～12MPa，喷砂后应尽快喷涂，其间隔时间不超过4小时，喷涂过程中，保证基体喷涂表面温度控制在100-150℃，同时，对不需喷涂的表面，要用耐高温胶布进行保护，保证原来的尺寸精度不变；
三、喷涂后，先以内表面滚道为基准，加工端面，保证定位基准，再以端面为定位基准，加工外表面，涂层的表面先用金刚石砂轮进行粗磨后，再用细绿碳化硅砂轮精磨，以达到轴承尺寸精度和旋转精度的要求，涂层面不允许出现崩块现象。
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