CN101455916A - 脱硫废水过滤无泄露系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱硫废水过滤无泄露系统及工艺，它包括清洗装置和压滤机，物料池出口通过管道与进料泵的进料口连通，进料泵出料口通过进料阀和管道总管与压滤机一端进料口连通、通过进料阀和管道总管与压滤机的另一端的进料口连通，中和反应釜通过管道与储水罐连通；空压压机出口与储气罐进气口连通，储气罐出气口通过气管、反吹阀分别与隔膜压榨装置进气口连通。优点：一是降低了进料所需的泵压及能耗，提高了脱硫的效率和成本；二是不仅能够有效地将滤饼中残留的水份挤出，而且能够彻底将进料管道内的物料反吹至物料池内，达到了管道清洁、畅通、不结垢的目的；三是实现了水资源节约的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够有效地将火力发电厂发电时所产生的浆料进行脱硫处理的脱硫废水过滤无泄露系统及工艺，属脱硫废水过滤无泄露系统及脱硫工艺制造领域。
背景技术
火力发电厂在发电的同时，其蒸汽锅炉燃烧煤所产生了大量的废弃浆料中含有大量的硫，如查不对这些含有硫的浆料进行脱硫处理，不仅直接危胁生态环境，而且渗入地下将直接污染水源。但是，目前客观存在实际情况是：火力发电厂往往将蒸汽锅炉燃烧煤所产生了大量的废弃浆料用水稀释后采用管道输送到指定的料池内，其浆料中的含硫水通过地表渗入地下，直接污染地下水源，而干固粉料则作用制砖等建筑材料，造成二次环境污染。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计了一种能够将火力发电厂发电时，其蒸汽锅炉燃烧煤所产生了大量的废弃浆料进行脱硫处理的脱硫废水过滤无泄露系统及工艺。
设计方案：为了实现上述目的。1、压滤机两端采用双向进料的设计，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：由于压滤机是由多块隔膜滤板叠加构成，其厚度很厚，如果采用单向进料，不仅进料所需的泵压大，能耗高，而且不可避免地造成位于进料部分的隔膜滤板中所形成的滤饼厚，远离进料口部分的隔膜滤板所形成的滤饼薄，既费工、费时，又效率低、能耗高、处理成本高；采用双向进料，既可以提高进料的效率、降低进料所需的泵压，又可以极大地降低能耗，更重要的是使滤饼的厚度能够达到设计要求的厚度且相对一致，提高了脱硫的效率和成本。2、采用反吹阀对压滤机进行二次压榨、对进料管道内的物料进行清理回池的设计，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：一是利用反吹阀将高压气体注入压滤机内且物料进行二次压榨，由于高压气体的压力可以达到八公斤左右，因此当高压气体作用在一次压榨后滤饼上时，它可以有效地将滤饼中残留的水份挤压出来的同时，其降压后的次高压气体通过进料管道且将进料管道内的物料反吹至物料池内，从而达到清洁管道、避免管道内壁结垢的现象，确保了管道的畅通。3、清洗装置和压滤机之间通过隔膜压榨阀与储水罐构成回路的设计，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：储水罐水通过隔膜压榨水管球阀、隔膜压榨阀高压注入隔膜压榨装置内，迫隔膜压榨装置鼓膜压榨，将浆料中的水挤压经隔膜压榨装置出水口及滤液管排入中和反应釜进行中和处理，而隔膜压榨阀为三通阀，因此当用于鼓膜的高压水当其完成鼓膜后，在反吹高压气体的作用下，其高压水通过隔膜压榨阀阀门的转门、泄压且隔膜压榨水管返回储水罐内，从而实现了水资源的循环利用。4、滤液出口通过滤液管与中和反应釜进口连通，中和反应釜通过管道与储水罐连通的设计，是本发明的特征之四。这样做的目的在于：经过中和反应釜处理后的滤液，回流到储水罐，既可以对滤板进行清洗，又避免了水资源的浪费，同时有利于环境保护。
技术方案1：脱硫废水过滤无泄露系统，它包括清洗装置和压滤机，物料池出口通过管道与进料泵的进料口连通，进料泵出料口通过进料阀和管道总管与压滤机一端进料口连通、通过进料阀和管道总管与压滤机的另一端的进料口连通，滤液出口通过滤液管与中和反应釜进口连通，中和反应釜通过管道与储水罐连通；空压压机出口与储气罐进气口连通，储气罐出气口通过气管、反吹阀分别与隔膜压榨装置进气口连通。
技术方案2：脱硫废水过滤无泄露系统处理工艺，进料泵通过管道将物料池浆料通过管道分别从压滤机的两侧进料口同时注入其内，当浆料输送压力达到设定值时，进料泵停止工作，隔膜压榨泵将储水罐水通过隔膜压榨水管球阀、隔膜压榨阀高压注入隔膜压榨装置内，迫隔膜压榨装置鼓膜压榨，将浆料中的水挤压经隔膜压榨装置出水口及滤液管排入中和反应釜进行中和处理，经过中和反应釜2-18处理的水通过管道与储水罐1-2连通形成无泄露水循环，然后空压压机工作，迫使储气罐高压压缩空气通过气管、反吹阀对隔膜压榨装置滤饼进行二次反吹压榨的同时，将给隔膜压榨装置注料管内的浆料反吹到物料池，冲洗泵工作，将储水罐通过洗涤水管、气动三通球阀输送洗布装置，洗布装置对隔膜滤板进行冲洗。
本发明与背景技术相比，一是压滤机两端采用双向进料的设计，不仅费工、省时，效率高、能耗低、处理成本低，而且可以极大地提高浆料的进料效率、降低了进料所需的泵压及能耗，更重要的是提高了脱硫的效率和成本；二是采用反吹阀对压滤机进行二次压榨、对进料管道内的物料进行清理回池的设计，不仅有效地将滤饼中残留的水份挤出，而且能够彻底将进料管道内的物料反吹至物料池内，达到了管道清洁、畅通，避免管道内壁结垢的目的；三是清洗装置中水回路的设计，实现了水资源节约的目的。
附图说明
图1是脱硫废水过滤无泄露系统的示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1。脱硫废水过滤无泄露系统，它包括清洗装置和压滤机，物料池2-1出口通过管道与进料泵2-3的进料口连通，进料泵2-3出料口通过进料阀2-5和管道总管2-4与压滤机2-7一端进料口连通、通过进料阀2-6和管道总管2-4与压滤机2-7的另一端的进料口2-12连通，进料泵2-3的进料口与物料池2-1的出料口之间的管道上安装有两个球阀，进料泵2-3的出料口连接的物料总管2-4上安装有止回阀、球阀、压力指示计，进料阀2-5和2-6为气动蝶阀，进料阀2-5与压滤机2-7的进料口2-8连能的管道上装有压力开关和压力指示计，与物料池2-1连通的管道2-2上装有一个气动蝶阀，压滤机2-7上方安装有隔膜压榨装置1-12和洗布装置1-11，下方安装有翻板装置2-9，压滤机2-7一侧设有出水口2-13且与滤液管2-14连通、另一则安装有拉板装置2-10，拉板装置2-10由液压站2-11控制。滤液出口2-13通过滤液管2-14与中和反应釜2-15进口连通，中和反应釜2-15通过管道与储水罐1-2连通且构成水循环；空压压机3-1出口与储气罐3-2进气口连通，储气罐3-2出气口通过气管3、反吹阀3-4分别与隔膜压榨装置1-12进气口连通，空压机3-1和储气罐3-2之间的空气管上装有止回阀和球阀，气管3装有球阀和压力指示计，储气罐3-2上装有压力指示计，与空气管3-3连接的反吹阀3-4为气动球阀。清洗系统1中的冲洗泵1-1进水口与储水罐1-2连通，洗涤水管1-9上装有球阀、止回阀以及压力指示计，洗涤水管1-6上装有压力指示计，隔膜压榨水管1-4上装有止回阀、球阀、压力指示计，冲洗泵1-1出水口通过洗涤水管1-9连通、气动三通球阀1-8与洗布装置1-11进水口连通；储水罐1-2出水口与隔膜压榨泵1-3进水口连通，隔膜压榨泵1-3出水口通过隔膜压榨水管1-4球阀、隔膜压榨阀1-10与隔膜压榨装置1-12进水口连通，膜压榨阀1-10下侧出水口则通过隔膜压榨回水管1-5与储水罐1-2顶部进水口连接。洗布装置1-7带制动；翻板装置2-8带制动。
实施例2：在实施例1的基础上，滤液出口2-13通过压滤机2-7下方的翻板装置2-9将滤液输送到中和反应釜2-15且经过中和含硫水溶液后排出。
实施例3：在实施例1的基础上，脱硫废水过滤无泄露系统处理工艺，进料泵2-3通过管道将物料池2-1浆料通过管道分别从压滤机2-7的两侧进料口同时注入其内，由于管道上装有压力传感器，该传感器的信号端通过信号线与PLC控制器的信号端连接，而PLC控制器中设有压力上下限设定控制电路且通过PLC控制屏有可方便地进行设定所需的压力控制值，因此当浆料输送压力达到设定值时，PLC控制器指令执行机构切断进料泵2-3电源，便进料泵2-3停止工作，隔膜压榨泵1-3将储水罐1-2水通过隔膜压榨水管1-4球阀、隔膜压榨阀1-10高压注入隔膜压榨装置1-12内，迫隔膜压榨装置12鼓膜压榨，由于PLC控制器中设有泵压力上下限设定控制电路且通过PLC控制屏有可方便地进行设定所需的泵压力控制值，因此当隔膜压榨泵1-3的泵压达到其所设定的值时且维持在所设定的时间段内时，浆料中的水被挤压出来且经隔膜压榨装置出水口2-13及滤液管2-14排入中和反应釜进行中和处理，经过中和反应釜2-18处理的水通过管道与储水罐1-2连通形成无泄露水循环，当泵压达到其所设定的值时且超过所设定的时间段时，隔膜压榨泵1-3停止工作、隔膜压榨阀1-10阀门转向且与隔膜压榨回水管1-5连通，此时空压机3-1工作，迫使储气罐3-2高压压缩空气通过气管3、反吹阀3-4对隔膜压榨装置1-12滤饼进行二次反吹压榨的同时，高压鼓膜水通过隔膜压榨阀1-10阀门转向且与隔膜压榨回水管1-5回流到储水罐1-2，高压压缩空气通过气管3、反吹阀3-4将给隔膜压榨装置注料管内的浆料反吹到物料池2-1，冲洗泵1-1工作，将储水罐1-2通过洗涤水管1-9、气动三通球阀1-8输送洗布装置1-11，洗布装置1-11对隔膜滤板进行冲洗。
需要理解到的是，上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明的设计思路的限制，任何不超过本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1、一种脱硫废水过滤无泄露系统，它包括清洗装置和压滤机，其特征是：物料池出口通过管道与进料泵的进料口连通，进料泵出料口通过进料阀和管道总管与压滤机一端进料口连通、通过进料阀和管道总管与压滤机的另一端的进料口连通，滤液出口通过滤液管与中和反应釜进口连通，中和反应釜通过管道与储水罐连通；空压压机出口与储气罐进气口连通，储气罐出气口通过气管、反吹阀分别与隔膜压榨装置进气口连通。
2、根据权利要求1所述的脱硫废水过滤无泄露系统，其特征是：压滤机上方安装有隔膜压榨装置和洗布装置，下方安装有翻板装置，压滤机一侧设有出水口且与滤液管连通、另一则安装有拉板装置。
3、根据权利要求1所述的脱硫废水过滤无泄露系统，其特征是：进料泵的进料口与物料池的出料口之间的管道上安装有两个球阀，进料泵的出料口连接的物料总管上安装有止回阀、球阀、压力指示计。
4、根据权利要求1或3所述的脱硫废水过滤无泄露系统，其特征是：进料阀为气动蝶阀，进料阀与压滤机的进料口连能的管道上装有压力开关和压力指示计，与物料池连通的管道上装有一个气动蝶阀。
5、根据权利要求1所述的脱硫废水过滤无泄露系统，其特征是：空压机和储气罐之间的空气管上装有止回阀和球阀，气管装有球阀和压力指示计，储气罐上装有压力指示计，与空气管连接的反吹阀为气动球阀。
6、根据权利要求1所述的脱硫废水过滤无泄露系统，其特征是：清洗系统中的冲洗泵进水口与储水罐连通，冲洗泵出水口通过洗涤水管连通、气动三通球阀与洗布装置进水口连通；储水罐出水口与隔膜压榨泵进水口连通，隔膜压榨泵出水口通过隔膜压榨水管球阀、隔膜压榨阀与隔膜压榨装置进水口连通。
7、根据权利要求1或6所述的脱硫废水过滤无泄露系统，其特征是：洗涤水管上装有球阀、止回阀以及压力指示计，洗涤水管上装有压力指示计，隔膜压榨水管上装有止回阀、球阀、压力指示计。
8、一种脱硫废水过滤无泄露系统处理工艺，其特征是：进料泵通过管道将物料池浆料通过管道分别从压滤机的两侧进料口同时注入其内，当浆料输送压力达到设定值时，进料泵停止工作，隔膜压榨泵将储水罐水通过隔膜压榨水管球阀、隔膜压榨阀高压注入隔膜压榨装置内，迫隔膜压榨装置鼓膜压榨，将浆料中的水挤压经隔膜压榨装置出水口及滤液管排入中和反应釜进行中和处理，经过中和反应釜处理的水通过管道与储水罐连通形成无泄露水循环，然后隔膜压榨泵停止工作、隔膜压榨阀阀门转向且与隔膜压榨回水管连通，空压机工作，迫使储气罐高压压缩空气通过气管、反吹阀对隔膜压榨装置滤饼进行二次反吹压榨的同时，高压鼓膜水通过隔膜压榨阀阀门转向且与隔膜压榨回水管回流到储水罐，高压压缩空气通过气管、反吹阀将给隔膜压榨装置注料管内的浆料反吹到物料池，冲洗泵工作，将储水罐通过洗涤水管、气动三通球阀输送洗布装置，洗布装置对隔膜滤板进行冲洗。
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Effective date of registration: 20100115 Address after: 10, Liangzhu Road, Liangzhu Town, Yuhang District, Zhejiang City, Hangzhou Province, China: 311113 Applicant after: Hangzhou Xingyuan Filter Technology Co., Ltd. Address before: 10, Liangzhu Road, Liangzhu Town, Yuhang District, Zhejiang City, Hangzhou Province, China: 311113 Applicant before: Zhou Liwu |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: XINGYUAN ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HANGZHOU XINGYUAN FILTER TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 311100, No. 1588, hope road, Hangzhou economic and Technological Development Zone, Yuhang District, Zhejiang, Hangzhou, Yuhang Patentee after: Xing Yuan environmental science and technology limited company Address before: 311113 Liangzhu Road, Liangzhu Town, Yuhang District, Zhejiang, Hangzhou, 10 Patentee before: Hangzhou Xingyuan Filter Technology Co., Ltd. |