CN101451788A - 一种冷凝净化器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷凝净化器，包括预冷器、蒸发器、气水分离器，其特征在于：所述预冷器、蒸发器的结构为板翅式结构；预冷器、蒸发器、气水分离器三者结合成一体，互相紧密贴合；预冷器、蒸发器的翅片水平放置，预冷器与蒸发器呈上下层叠，气水分离器设置在预冷器和蒸发器的端部；预冷器、蒸发器、气水分离器均用相同的铝合金材料制作。本发明冷凝净化器具有换热效果好、冷量利用率高、结构紧凑、占用空间小和抗腐蚀性能好的优点。

Description

一种冷凝净化器

技术领域：

本发明涉及压缩空气净化技术领域，具体涉及将空气压缩机排出的气体进行干燥净化的热交换器——冷凝净化器。

背景技术：

冷凝净化器的结构一般是由预冷器、蒸发器、气液分离器、空气进出口、冷媒进出口、测压口、测温口、排水口组成。其工作原理是：空压机排出的湿热压缩空气，首先进入预冷器与强制冷却的冷湿空气进行热交换，一方面使湿热空气降低温度，减少压缩空气的含湿量，降低其焓值；另一方面是使冷湿空气升温，增加压缩空气内能，同时利用其冷量，节约能源。然后再进入蒸发器里与冷媒进行热交换，强制冷却到10℃以内，最后通过预冷器升温至比进口温度低10℃—15℃排出。

现有冷凝净化器存在热交换效果差，冷量利用率低，传热温差大，结构不紧凑，内部易腐蚀，排水管道经常堵塞等缺陷。其原因在于：

①预冷器和蒸发器外壳为圆卷筒状结构。由于桶体上有纵向焊缝，往往使桶体圆度受影响，因此造成导流板与桶壁存在间隙，且较大，从而导致部分气流直接从这些间隙窜过而未进行充分热交换。

②蒸发器结构为铜管套铝片的壳管翅片式结构。铜和铝两种不同材料存在接触热阻，且较大，影响传热。

③外形为圆卷筒状的预冷器和蒸发器构成的冷凝净化器占用空间大，结构不紧凑。

④预冷器和蒸发器壳体用碳钢材料制作，桶体内壁极易锈蚀，防腐处理困难，剥落的铁锈容易堵塞排水系统。

发明内容：

本发明的目的是提供一种冷凝净化器，这种冷凝净化器具有换热效果好、冷量利用率高、结构紧凑、占用空间小和抗腐蚀性能好的优点。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种冷凝净化器包括预冷器、蒸发器、气水分离器、空气进出口、冷媒进出口、测压口、测温口、排水口，其特征在于：所述预冷器、蒸发器的结构为板翅式结构；预冷器、蒸发器、气水分离器三者结合成一体，互相紧密贴合；预冷器、蒸发器的翅片水平放置，预冷器与蒸发器呈上下层叠，气水分离器设置在预冷器和蒸发器的端部。

预冷器、蒸发器以及气水分离器均用相同的铝合金材料制作。

本发明的有益效果是：

①采用板翅式结构，预冷器一层走热空气，一层走冷空气，冷热空气层层相隔，每一层通道都很小，不存在窜气，所以换热效果好，冷量利用率高，空气进出温差小。

②预冷器、蒸发器、气水分离器三者结合成一体，结构紧凑、占用空间小、保温效果好。

③预冷器、蒸发器、气水分离器等都用相同材料制作，可以避免不同材料之间的接触热阻；此外，铝合金材料表面生成氧化铝膜有很好的抗腐蚀性能，故预冷器和蒸发器壳体内壁无须进行防腐处理，也不会发生锈垢堵塞排水管的现象。

附图说明：

图1为本发明冷凝器净化器的原理示意图；

图2为本发明冷凝器净化器的结构示意图的主视图；

图3为本发明冷凝器净化器的结构示意图的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1、2、3所示，本发明冷凝净化器包括预冷器1、蒸发器2、气水分离器3，预冷器1上设有空气进口5、空气出口6，空气进口5和空气出口6上均设有测压口9和测温口10，蒸发器2上设有冷媒进口7和冷媒出口8，蒸发器2和气水分离器3设有排水口11；预冷器1与蒸发器2上下层叠设置，预冷器1位于蒸发器2的上方，气水分离器3设置在预冷器1和蒸发器2的端部，预冷器1、蒸发器2、气水分离器3三者结合成一体，互相紧密贴合。如图1所示空气通道4贯通预冷器1和蒸发器2。由于预冷器1、蒸发器2、气水分离器3三者结合成一体，且互相紧密贴合，因此无需再另用附加的管道将它们连接。图中序号12为安装用的固定脚。

Claims (2)

1.一种冷凝净化器包括预冷器、蒸发器、气水分离器、空气进出口、冷媒进出口、测压口、测温口、排水口，其特征在于：所述预冷器、蒸发器的结构为板翅式结构；预冷器、蒸发器、气水分离器三者结合成一体，互相紧密贴合；预冷器、蒸发器的翅片水平放置，预冷器与蒸发器呈上下层叠，气水分离器设置在预冷器和蒸发器的端部。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝净化器，其特征在于：所述的预冷器、蒸发器以及气水分离器均用相同的铝合金材料制作。

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