CN101447302A - 环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置，包括一个铁心本体和两个线圈，所述铁心本体为四角弯曲的矩形环，由若干非晶铁心片依次叠制而成，其前后端面上至少部分面积上涂敷有环氧树脂涂层，所述若干非晶铁心片具有不同的宽度，位于铁心柱中间部分的非晶铁心片的宽度大于位于铁心柱两侧的非晶铁心片的宽度，所述矩形环的两个长臂分别构成用于套接线圈的两个铁心柱，其横截面的两端均呈中间凸起的近似于弧形的形状，所述两线圈分别套在所述两铁心柱上，各线圈的两端呈与所述铁心柱两端相仿的近似弧形。本发明有利于节省线圈的用铜量，避免突出棱角对线圈绝缘材料的损害，并降低噪音，主要用于各种相应结构的非晶变压器。

Description

环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置，属电气技术领域。

技术背景

现有用于配电变压器的非晶铁心通常设有高压线圈和低压线圈，高压线圈的电流产生交变磁场，在低压线圈上产生交变电流，由此形成低压输出，实现变压的目的，其中的非晶铁心本体由若干层非晶铁心片叠制在一起，形成一个闭合的电磁场回路，用于传递磁通，目前这种非晶铁心本体中的各层非晶铁心片的宽度都是相同的，由此形成的横截面呈矩形，套在铁心柱上的环形线圈也应呈矩形，才能与铁心柱的形状相适应，其缺陷是线圈的用铜量比较大，并且铁心本体拐角处的棱角容易损坏线圈上的绝缘材料。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置，其线圈的用铜量少，有利于避免铁心本体棱角磨坏线圈绝缘材料的现象，并减小噪音。

本发明实现上述目的的技术方案是：一种环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置，包括一个铁心本体和两个线圈，所述铁心本体为四角弯曲的矩形环，由若干非晶铁心片依次叠制而成，其前后端面上至少部分面积上涂敷有环氧树脂涂层，所述若干非晶铁心片具有不同的宽度，位于铁心柱中间部分的非晶铁心片的宽度大于位于铁心柱两侧的非晶铁心片的宽度，所述矩形环的两个长臂分别构成用于套接线圈的两个铁心柱，其横截面的两端均呈中间凸起的近似于弧形的形状，所述两线圈分别套在所述两铁心柱上，各线圈的两端呈与所述铁心柱两端相仿的近似弧形。

本发明的有益效果是：由于在各铁心的前后端面上设置了环氧树脂涂层，通过环氧树脂涂层将各铁心片粘结在一起，使之不能散开，由此提高了铁心的整体强度，减少了噪音；由于采用的环氧树脂具有一定的柔韧性，不会在铁心上引起过大的应力；由于位于铁心柱不同部位的非晶铁心片的宽度不同，位于铁心柱中间部分的非晶铁心片宽，由此在铁心柱横截面的两端形成了中间凸起的近似于圆弧形的形状，相应套在铁心柱上的线圈的两端也呈近似圆弧的形状，因此在相同的截面面积下，这种形状的线圈的周长小，有利于节省线圈的用铜量，同时，由于铁心柱的边缘部位相对现有矩形截面铁心本体而言要平滑的多，没有那种非常突出的矩形棱角，因此不宜损害线圈的绝缘材料。

附图说明

图1是本发明涉及铁心柱截面形状的截面结构示意图；

图2是本发明涉及铁心柱截面形状的铁心本体截面结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明提供了一种环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置，包括一个铁心本体和两个线圈200，所述铁心本体为四角弯曲的矩形环，由若干非晶铁心片依次叠制而成，其前后端面上至少部分面积上涂敷有环氧树脂涂层700，所述若干非晶铁心片具有不同的宽度，位于铁心柱中间部分的非晶铁心片的宽度大于位于铁心柱两侧的非晶铁心片的宽度，所述矩形环的两个长臂分别构成用于套接线圈的两个铁心柱，其横截面的两端均呈中间凸起的近似于弧形的形状，所述两线圈分别套在所述两铁心柱上，各线圈的两端呈与所述铁心柱两端相仿的弧形。

所述环氧树脂涂层可以覆盖铁心端面上不需要拆开的所有面积，也可以覆盖影响铁心整体强度和噪音的重点部分，还可以采用条形涂敷的方式，在铁心端面上涂敷若干连接部分或全部非晶铁心片边缘的条形环氧树脂涂层，这些条形环氧树脂涂层在铁心端面上连接部分或全部非晶铁心片的边缘，既到达了固定非晶铁心片目的，又节省了环氧树脂的消耗量。

所述非晶铁心片可以分为若干组，同一组的非晶铁心片的宽度相等，由此在保证实际效果的情况下，尽可能的减少加工难度。

所述铁心柱的截面形状可以里外对称，两端呈对称的阶梯形。

例如，所述非晶铁心片可以分为六组111、112、113、121、122、123，两两宽度相等，位于铁心柱中间部分的两组非晶铁心片最宽113、123，位于铁心柱两侧的两组非晶铁心片111、121最窄，位于两者之间的非晶铁心片组112、122的非晶铁心片宽度居中。

也可以采用其他非晶铁心片的分组方式，例如分为八组或四组。当分为八组时，在铁心柱截面的对称中线的两侧各为四组，各组的宽度自对称中线起向两侧依次减小，由此形成了对称的阶梯状；当分为四组时，位于铁心柱中间部分的两组的宽度大于位于两侧的两组的宽度。

当分组数量越多时，铁心柱截面外形越平滑，但加工越麻烦，因此可以根据铁心本体的性能要求、铁心本体的尺寸以及加工设备和加工数量多方面的因素，综合考虑非晶铁心片的分组方式，在成本和性能上取得一个最佳的平衡点。

各组之间的宽度差应使得铁心柱截面两端的形状总体上是一个圆弧形或其他平滑的弧形。

根据申请人的实验，这种非晶铁心本体结构还有利于改善铁心本体的性能，有利于减少铁心本体的截面积，进而减少铁心本体的材料消耗量。

这种非晶铁心本体可以采用现有方式制造，采用不同宽度的非晶钢带剪切出不同宽度的非晶铁心片，可以采用现有的各种封装方式和接头结构。

Claims (9)

1.一种环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置，包括一个铁心本体和两个线圈，所述铁心本体为四角弯曲的矩形环，由若干非晶铁心片依次叠制而成，其特征在于其前后端面上至少部分面积上涂敷有环氧树脂涂层，所述若干非晶铁心片具有不同的宽度，位于铁心柱中间部分的非晶铁心片的宽度大于位于铁心柱两侧的非晶铁心片的宽度，所述矩形环的两个长臂分别构成用于套接线圈的两个铁心柱，其横截面的两端均呈中间凸起的近似于弧形的形状，所述两线圈分别套在所述两铁心柱上，各线圈的两端呈与所述铁心柱两端相仿的弧形。

2.如权利要求1所述的环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置，其特征在于所述环氧树脂涂层呈若干条形，所述条形环形树脂层连接所述部分或全部非晶铁心片在铁心端面上的边缘。

3.如权利要求1所述的环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置，其特征在于所述非晶铁心片分为若干组，同一组的非晶铁心片的宽度相等。

4.如权利要求2所述的环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置，其特征在于所述非晶铁心片分为若干组，同一组的非晶铁心片的宽度相等。

5.如权利要求1所述的环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置，其特征在于所述铁心柱的截面形状里外对称，两端呈对称的阶梯形。

6.如权利要求2所述的环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置，其特征在于所述铁心柱的截面形状里外对称，两端呈对称的阶梯形。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置，其特征在于所述非晶铁心片分为六组，两两宽度相等，其中位于铁心柱中间部分的两组最宽，位于铁心柱两侧的两组最窄。

8.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置，其特征在于所述非晶铁心片分为八组，在铁心柱截面的对称中线的两侧各为四组，各组的宽度自对称中线起向两侧依次减小。

9.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的环氧树脂涂层降噪的非晶双线圈单铁心装置，其特征在于所述非晶铁心片分为四组，其中位于铁心柱中间部分的两组的宽度大于位于两侧的两组的宽度。

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