CN101445375A - 制作钢包水口密封圈的组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于制作钢包密封圈的组合物,该组合物包括以下重量份的原料,高铝材料30-50份,白泥20-40份,石墨和硅粉各占8-15份。该组合物是一种柔软的泥料,可以通过稍微挤压的方式将其安装在钢包水口部位,并且这种粘稠状物料的孔隙率非常低且孔隙小,所以,该密封圈能达到理想的密封效果;另外,组合物中各物料组合后具有很好的耐高温性能,即便用其制作的密封圈受到钢水侵蚀,也不会使其损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制作钢包水口密封圈的组合物。
背景技术
由于石棉材料具有耐高温的特性,所以,现有钢包长水口部位的密封圈主要是由石棉材料构成,以避免密封圈被烧损。然而,因石棉材料还具有刚性较大,气孔率高且易破碎等缺点,所以,用其制作的密封圈形态很难达到要求,密封效果也不理想,即便采用机械手段将形态改进,也不能解决密封问题。
中国专利2853235Y号公告的“连铸用钟罩式长水口”提出用耐火纤维材料制作密封圈的技术启示。然而,由于纤维材料本身气孔率就较高,所以,该专利提出的密封圈不能达到理想的密封效果。
另外,中国专利1042024C公告的“连铸接缝密封材料及其制造工艺”提出采用玻璃粉、珍珠岩、钛白粉、刚玉粉、硼砂和工业苏打为原料,并经烘干、混合和粉碎等工序后,再向混合细物料中添加粘结剂,在密封时,将粘稠状物料喷涂在水口接缝的四周,并利用浇注钢水时所产生的高温使其变为熔融态,进而实现密封。可见,利用该种密封材料对钢包水口部位密封需要在现场完成,这样会影响连续浇铸的正常工序;另一个问题是,由于钢包长水口部位易受到熔融态钢水的侵蚀,而钢水的温度至少应该在1500℃以上,而该种混合物中的玻璃粉和珍珠岩的熔点较低,且组合物整体的熔点也在1000℃以内,所以,采用该种密封材料对钢包水口部位密封易被熔化,进而不能实现密封。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用柔软且耐高温的材料制作钢包水口密封圈的组合物,以解决密封不理想和易被钢水熔化问题。
本发明提出的制作钢包水口密封圈的组合物包括以下重量份的原料,高铝材料30—50份,白泥20—40份,石墨和硅粉各占8—15份。高铝材料是指三氧化二铝重量含量在60-70%的高铝粉或者类似材料,而白泥即高岭土,是高岭石亚族粘土矿物可利用含量的粘土。
所述组合物中还添加有重量份为1—10份胶粘剂。所述组合物中还添加有重量份为1—10份的铝凡土。
本发明所提出的用于制作钢包水口密封圈的组合物是一种柔软的泥料,可以通过稍微挤压的方式将其安装在钢包水口部位,并且这种粘稠状物料的孔隙率非常低且孔隙小,所以,该密封圈能达到理想的密封效果;另外,组合物中各物料组合后具有很好的耐高温性能,即便用其制作的密封圈受到钢水侵蚀,也不会使其损坏。
具体实施方式
实施例1
称取高铝材料33千克,白泥43千克,石墨8.6千克,硅粉16千克,将上述材料磨碎混合均匀即为制作钢包水口密封圈组合物。
实施例2
称取高铝材料54千克,白泥22千克,石墨16千克,硅粉8.6千克,将上述材料磨碎混合均匀即为制作钢包水口密封圈组合物。
实施例3
称取高铝材料43千克,白泥33千克,石墨12千克,硅粉11千克,将上述材料磨碎混合均匀即为制作钢包水口密封圈组合物。
实施例4
称取高铝材料48千克,白泥19.2千克,石墨14千克,硅粉5.8千克,胶粘剂9.6千克,1千克的铝凡土,将上述材料磨碎混合均匀即为制作钢包水口密封圈组合物。
实施例5
称取高铝材料29千克,白泥38千克,石墨5.8千克,硅粉14千克,胶粘剂1千克,9.6千克的铝凡土,将上述材料磨碎混合均匀即为制作钢包水口密封圈组合物。
实施例6
称取高铝材料40千克,白泥30千克,石墨12千克,硅粉12千克,胶粘剂5千克,4千克的铝凡土,将上述材料磨碎混合均匀即为制作钢包水口密封圈组合物。
其中,实施例4-6中所述的胶粘剂可采用耐高温有机硅树脂或乙烯基树脂或双酚A型树脂。
Claims (3)
1、用于制作钢包水口密封圈的组合物,其特征在于:该组合物包括以下重量份的原料,高铝材料30—50份,白泥20—40份,石墨和硅粉各占8—15份。
2、根据权利要求1所述的组合物,其特征在于:所述组合物中还添加有重量份为1—10份的胶粘剂。
3、根据权利要求1所述的组合物,其特征在于:所述组合物中还添加有重量份为1—10份的铝凡土。
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2008
- 2008-12-24 CN CNA2008102300749A patent/CN101445375A/zh active Pending
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