CN101444690B - 一种气射流式三相油雾流体处理方法 - Google Patents
一种气射流式三相油雾流体处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101444690B CN101444690B CN2008101630224A CN200810163022A CN101444690B CN 101444690 B CN101444690 B CN 101444690B CN 2008101630224 A CN2008101630224 A CN 2008101630224A CN 200810163022 A CN200810163022 A CN 200810163022A CN 101444690 B CN101444690 B CN 101444690B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- mist
- lipophile
- fluid
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000003595 mist Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 230000003584 silencer Effects 0.000 claims description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
本发明公开了一种气射流式三相油雾流体处理方法，优点在于利用拉法尔喷射嘴吸入压缩空气，再将吸入的压缩空气以高速度喷出进入油雾收集室形成跨音速气流，在负压作用下，跨音速气流卷吸两侧的油雾和空气，吸入油雾收集室的油雾和空气与跨音速气流相合形成三相紊流流体并通过雾气混合管道穿过亲油性多孔降速板降速后进入喷淋室，在喷淋室中使用冷却油液对三相紊流流体进行冷却，最后油珠粘附在冷却油液上流入集油池中，而残余的三相紊流流体通过亲油性滤网和活性碳滤体后排出进入大气中，不仅防止了用润滑或冷却的油性液体浇在长时间高速运转的温度较高的金属工件上时产生的大量油雾进入大气而污染环境，而且回收的油液能够得到有效的回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种油雾处理技术，尤其是涉及一种气射流式三相油雾流体处理方法。
背景技术
众所周知，金属材料在塑性挤压加工或切削加工时，由于金属进行急剧塑性变形或因切削热会产生大量的热量，因此必须对加工设备中的金属工件进行冷却，而用以润滑或冷却的油性液体浇在长时间高速运转的温度较高的金属工件上时极易汽化，从而产生大量的油雾，这些油雾废气中含有丙稀醛、多氯联苯等有毒害的物质和异味，油雾废气漂浮在大气中不仅重度污染了生产环境也极大的危害了操作者的健康。另一方面，加工设备在加工过程中，因润滑或冷却需要将耗费大量的油性液体。
目前，对油雾废气的处理普遍采用单体离心式风机将油雾废气抽出到生产环境外，这种方法虽然有效避免了油雾废气对生产环境的污染也保证了操作者的健康，但同时给生态环境造成了污染，给更多的人们带来了健康危害，没有从根本上解决油雾废气的污染问题。为解决上述问题，也有采用集群式大系统进行处理，但这种方法工程投入大、能耗大，系统的维修、清洗等成本高，使用范围较窄。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效避免在对金属工件冷却时产生的油雾引起的环境污染的气射流式三相油雾流体处理方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气射流式三相油雾流体处理方法，包括以下步骤：
①设置在油雾收集室前端的拉法尔喷射嘴通过压缩空气管路吸入压缩空气，将压缩空气作为原始动力源；
②拉法尔喷射嘴将吸入的压缩空气以高速度喷出进入油雾收集室形成跨音速气流，在负压作用下，跨音速气流卷吸两侧的油雾和空气一起沿着设置在油雾收集室下端的集雾罩向油雾收集室运动，被吸入油雾收集室的油雾和空气与跨音速气流混合形成三相紊流流体；
③三相紊流流体通过雾气混合管道进入设置在油雾收集室后端的亲油性多孔降速板中，三相紊流流体在进入亲油性多孔降速板之前，夹杂在三相紊流流体中的部分油珠及金属尘粒被亲油性多孔降速板吸附，在重力作用下，被吸附在亲油性多孔降速板上的油珠流入设置在亲油性多孔降速板和设置在亲油性多孔降速板后端的喷淋室的下端的集油池中，同时亲油性多孔降速板对进入的三相紊流流体进行降速处理；
④降速处理后的三相紊流流体进入设置在亲油性多孔降速板后端的喷淋室中，设置在喷淋室中的喷淋头将冷却油液喷洒在高于常温的三相紊流流体上对其进行冷却，夹杂在三相紊流流体中的部分油珠及金属尘粒粘附在喷洒出的冷却油液中流入集油池中，残余的三相紊流流体继续行进进入设置在喷淋头后端的亲油性滤网中，夹杂在残余的三相紊流流体中的油珠及金属尘粒粘附在亲油性滤网上，在重力作用下，粘附在亲油性滤网上的油珠及金属尘粒进入集油池中，汇聚于集油池中形成的油液及金属尘粒一起流入回油管中，设置在回油管中的滤油器将金属尘粒和油液进行分离，分离后的油液顺着回油管进入外部的油箱中，少量残余三相紊流流体继续行进进入设置在亲油性滤网后端的排气管中，设置在排气管中的活性碳滤体对夹杂在少量残余三相紊流流体中的少量金属尘粒、油珠及异味进行吸附溢出洁净气流，溢出的洁净气流顺着排气管排出进入大气中。
所述的亲油性滤网由多孔性或纤维性的材料制成。
所述的排气管上设置有消声器，经活性碳滤体处理后溢出的洁净气流再经消声器消声处理后排出。
与现有技术相比，本发明的优点在于利用拉法尔喷射嘴吸入压缩空气，再将吸入的压缩空气以高速度喷出进入油雾收集室形成跨音速气流，在负压作用下，跨音速气流卷吸两侧的油雾和空气，吸入油雾收集室的油雾和空气与跨音速气流相合形成三相紊流流体并通过雾气混合管道进入亲油性多孔降速板中，三相紊流流体在进入亲油性多孔降速板之前，三相紊流流体中含有的固相金属尘粒和粘附在金属尘粒上的油珠被亲油性多孔降速板吸附，吸附的油珠在重力作用下流入集油池中，同时亲油性多孔降速板对进入的三相紊流流体进行降速处理，降速后的三相紊流流体进入喷淋室，在喷淋室中使用冷却油液对三相紊流流体进行冷却，最后油珠粘附在冷却油液上流入集油池中，而残余的三相紊流流体通过亲油性滤网和活性碳滤体后排出进入大气中，不仅有效的防止了用润滑或冷却的油性液体浇在长时间高速运转的温度较高的金属工件上时产生的大量油雾进入大气而污染环境，而且回收的油液能够得到有效的回收利用。
附图说明
图1为本发明方法的工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，一种气射流式三相油雾流体处理方法，包括以下步骤：
①设置在油雾收集室1前端的多支拉法尔喷射嘴2通过压缩空气管路(图中未示出)吸入压缩空气，将压缩空气作为原始动力源；
②拉法尔喷射嘴2将吸入的压缩空气以高速度喷出进入油雾收集室1形成跨音速气流，在负压作用下，跨音速气流卷吸两侧的油雾和空气一起沿着设置在油雾收集室1下端的集雾罩3向油雾收集室1运动，被吸入油雾收集室1的油雾和空气与跨音速气流混合形成三相紊流流体；
③三相紊流流体通过雾气混合管道4进入设置在油雾收集室1后端的亲油性多孔降速板5中，三相紊流流体在进入亲油性多孔降速板5之前，夹杂在三相紊流流体中的部分油珠及金属尘粒被亲油性多孔降速板5吸附，在重力作用下，被吸附在亲油性多孔降速板5上的油珠流入集油池8中，同时亲油性多孔降速板5对进入的三相紊流流体进行降速处理；集油池8设置在亲油性多孔降速板5和喷淋室6的下端，喷淋室6设置在亲油性多孔降速板5的后端；
④降速处理后的三相紊流流体进入设置在亲油性多孔降速板5后端的喷淋室6中，设置在喷淋室6中的喷淋头7将冷却油液喷洒在高于常温的三相紊流流体上对其进行冷却，夹杂在三相紊流流体中的部分油珠及金属尘粒粘附在喷洒出的冷却油液中流入集油池8中，残余的三相紊流流体继续行进进入设置在喷淋头7后端的亲油性滤网9中，夹杂在残余的三相紊流流体中的油珠及金属尘粒粘附在亲油性滤网9上，在重力作用下，粘附在亲油性滤网9上的油珠及金属尘粒进入集油池8中，汇聚于集油池8中形成的油液及金属尘粒一起流入回油管10中，设置在回油管10中的滤油器11将金属尘粒和油液进行分离，分离后的油液顺着回油管10进入外部的油箱(图中未示出)中，少量残余三相紊流流体继续行进进入设置在亲油性滤网9后端的排气管12中，设置在排气管12中的活性碳滤体13对夹杂在少量残余三相紊流流体中的少量金属尘粒、油珠及异味进行吸附溢出洁净气流，溢出的洁净气流顺着排气管12排出进入大气中。
上述亲油性滤网9可由多孔性或纤维性的材料制成，在实际应用过程中，相应的处理系统中可设置多层亲油性滤网，这样可使得排出的气流更为洁净。
上述排气管上可设置消声器14，这样经活性碳滤体13处理后溢出的洁净气流可再经消声器14消声处理后排出，不会对生态环境产生任何污染。
Claims (3)
1.一种气射流式三相油雾流体处理方法，其特征在于包括以下步骤：
①设置在油雾收集室前端的拉法尔喷射嘴通过压缩空气管路吸入压缩空气，将压缩空气作为原始动力源；
②拉法尔喷射嘴将吸入的压缩空气以高速度喷出进入油雾收集室形成跨音速气流，在负压作用下，跨音速气流卷吸两侧的油雾和空气一起沿着设置在油雾收集室下端的集雾罩向油雾收集室运动，被吸入油雾收集室的油雾和空气与跨音速气流混合形成三相紊流流体；
③三相紊流流体通过雾气混合管道进入设置在油雾收集室后端的亲油性多孔降速板中，三相紊流流体在进入亲油性多孔降速板之前，夹杂在三相紊流流体中的部分油珠及金属尘粒被亲油性多孔降速板吸附，在重力作用下，被吸附在亲油性多孔降速板上的油珠流入设置在亲油性多孔降速板和设置在亲油性多孔降速板后端的喷淋室的下端的集油池中，同时亲油性多孔降速板对进入的三相紊流流体进行降速处理；
④降速处理后的三相紊流流体进入设置在亲油性多孔降速板后端的喷淋室中，设置在喷淋室中的喷淋头将冷却油液喷洒在高于常温的三相紊流流体上对其进行冷却，夹杂在三相紊流流体中的部分油珠及金属尘粒粘附在喷洒出的冷却油液中流入集油池中，残余的三相紊流流体继续行进进入设置在喷淋头后端的亲油性滤网中，夹杂在残余的三相紊流流体中的油珠及金属尘粒粘附在亲油性滤网上，在重力作用下，粘附在亲油性滤网上的油珠及金属尘粒进入集油池中，汇聚于集油池中形成的油液及金属尘粒一起流入回油管中，设置在回油管中的滤油器将金属尘粒和油液进行分离，分离后的油液顺着回油管进入外部的油箱中，少量残余三相紊流流体继续行进进入设置在亲油性滤网后端的排气管中，设置在排气管中的活性碳滤体对夹杂在少量残余三相紊流流体中的少量金属尘粒、油珠及异味进行吸附溢出洁净气流，溢出的洁净气流顺着排气管排出进入大气中。
2.根据权利要求1所述的一种气射流式三相油雾流体处理方法，其特征在于所述的亲油性滤网由多孔性或纤维性的材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种气射流式三相油雾流体处理方法，其特征在于所述的排气管上设置有消声器，经活性碳滤体处理后溢出的洁净气流再经消声器消声处理后排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101630224A CN101444690B (zh) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | 一种气射流式三相油雾流体处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101630224A CN101444690B (zh) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | 一种气射流式三相油雾流体处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101444690A CN101444690A (zh) | 2009-06-03 |
| CN101444690B true CN101444690B (zh) | 2010-09-22 |
Family
ID=40740752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101630224A Active CN101444690B (zh) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | 一种气射流式三相油雾流体处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101444690B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103357233B (zh) * | 2013-07-04 | 2015-10-07 | 上海大学 | 三相油雾流体采集分离方法及装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0582056A2 (de) * | 1992-06-01 | 1994-02-09 | Adolf Bachmann | Einrichtung zur Abluftreinigung |
| CN1202581A (zh) * | 1997-06-18 | 1998-12-23 | 金川有色金属公司 | 一种排除油雾、油烟的方法及其装置 |
| CN2413183Y (zh) * | 2000-04-04 | 2001-01-03 | 深圳市绿世界环境科技设备有限公司 | 斜棒栅滤网水膜油烟净化器 |
-
2008
- 2008-12-04 CN CN2008101630224A patent/CN101444690B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0582056A2 (de) * | 1992-06-01 | 1994-02-09 | Adolf Bachmann | Einrichtung zur Abluftreinigung |
| CN1202581A (zh) * | 1997-06-18 | 1998-12-23 | 金川有色金属公司 | 一种排除油雾、油烟的方法及其装置 |
| CN2413183Y (zh) * | 2000-04-04 | 2001-01-03 | 深圳市绿世界环境科技设备有限公司 | 斜棒栅滤网水膜油烟净化器 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP特开平10-230122A 1998.09.02 |
| JP特开平11-6631A 1999.01.12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101444690A (zh) | 2009-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2594326B1 (en) | Dust removal system for dust-laden gases | |
| CN101444691B (zh) | 一种冷镦机气射流式油雾处理附机 | |
| CN104353663A (zh) | 一种具有出料除尘功能的土壤热脱附处理系统 | |
| CN210817860U (zh) | 一种切割机除尘装置 | |
| CN203678203U (zh) | 三态净化器 | |
| CN101708380B (zh) | 高温油雾收集处理装置 | |
| CN101444690B (zh) | 一种气射流式三相油雾流体处理方法 | |
| CN103357233A (zh) | 三相油雾流体采集分离方法及装置 | |
| CN206464143U (zh) | 溶剂吸收式油漆处理系统 | |
| CN105013653A (zh) | 一种雾化涂油室余雾回收系统 | |
| CN110841393B (zh) | 一种烟雾清除方法、艾灸治疗器及烟草烟雾净化器 | |
| CN103357616A (zh) | 一种用于收集冷镦机高温油雾霾的方法 | |
| CN203857505U (zh) | 水雾净化抽油烟机 | |
| CN210473451U (zh) | 一种油雾废气处理环保装置 | |
| CN204448405U (zh) | 一种节能环保真空静电自动喷漆机 | |
| CN105214427A (zh) | 环保型烟气回收系统 | |
| CN106139778A (zh) | 一种飞溅性粉尘的除尘系统及方法 | |
| CN207831462U (zh) | 一种油烟净化器 | |
| CN202762546U (zh) | 能延长清洗周期的工业油烟净化装置 | |
| CN205965406U (zh) | 一种香精香料生产用尾气处理设备 | |
| CN209238583U (zh) | 有利于环境保护的工件切粉油污收集箱 | |
| CN210645588U (zh) | 一种多用炉的废料处理装置 | |
| CN210280036U (zh) | 带有集尘设备的清洗车 | |
| CN204941648U (zh) | 一种汽车尾气消音净化装置 | |
| CN102179127B (zh) | 除油烟除灰尘两用机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: NINGBO SIJIN MACHINERY COMPANY LIMITED Free format text: FORMER NAME: NINGBO SIJIN MACHINERY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: The national high tech Zone of Ningbo city in Zhejiang Province, 315103 South Road No. 1832 (Ningbo Sijin Machinery Co. Ltd.) Patentee after: NINGBO SIJIN MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 315103 No. 1832 Jiangnan Road, hi tech Zone, Zhejiang, Ningbo Patentee before: NINGBO SIJIN MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 315103 Zhejiang city of Ningbo province high tech Zone South Road No. 1832 (the origin of the intelligent forming device of Limited by Share Ltd) Patentee after: SIJIN INTELLIGENT FORMING MACHINERY CO.,LTD. Address before: The national high tech Zone of Ningbo city in Zhejiang Province, 315103 South Road No. 1832 (Ningbo Sijin Machinery Co. Ltd.) Patentee before: NINGBO SIJIN MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 315103 1832 Jiangnan Road, Ningbo high tech Zone, Zhejiang Patentee after: SIJIN INTELLIGENT FORMING MACHINERY CO.,LTD. Address before: 315103 Jiangnan Road 1832, Ningbo new high tech Zone, Zhejiang (Limited by Share Ltd) Patentee before: SIJIN INTELLIGENT FORMING MACHINERY CO.,LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 699 Jinghua Road, High tech Zone, Ningbo City, Zhejiang Province, 315103 Patentee after: SIJIN INTELLIGENT FORMING MACHINERY CO.,LTD. Address before: 315103 1832 Jiangnan Road, Ningbo high tech Zone, Zhejiang Patentee before: SIJIN INTELLIGENT FORMING MACHINERY CO.,LTD. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |