CN101441035B - 矿热炉冶炼电气制度的自动控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿热炉冶炼电气制度的自动控制方法，其同时通过升降矿热炉的电极来调节炉膛的有效电阻和通过转换矿热炉变压器的电压级来调节矿热炉的有效功率，并且两种调节手段相互连锁，在升降矿热炉的电极时禁止转换变压器的电压级，在转换变压器的电压级时禁止升降矿热炉的电极，本发明的方法可以有效改善工艺过程控制质量，提高电炉的电效率和热效率。

Description

矿热炉冶炼电气制度的自动控制方法

技术领域

本发明涉及自动控制领域，尤其涉及冶炼电气制度的自动控制方法。

背景技术

矿热炉是一种连续作业的耗电量十分巨大的电炉，它与炼钢电弧炉相比，性质像电阻炉，产品单位耗电量比较大，炉料在电炉运行中经受物理、化学变化引起其组成很不均匀。矿热炉负荷性质类似电阻，正常运行中，其电流较炼钢电弧炉稳定，波动不剧烈。电炉的三根电极，按等边三角形方式布置。矿热炉电炉的冶炼工艺制度与其熔炼的品种相关，其电气制度的特征是对应不同的线电压和不同的电极电流可单独调节。

在熔炼过程中炉况恶化将破坏矿热炉电炉的冶炼工艺制度，矿热炉电炉的冶炼电气制度控制方法主要是将输入炉膛内的有效功率控制在规定范围内。作为直接调整的参数有：电极电流、炉膛或电弧电压与电极电流之比，有功功率及其它电气数值。借助于移动电极和换接电炉变压器电压级的办法起到操作和调整的作用。然而当电气制度不正常的时间很长且很严重时通常采用校正炉料中各组分的配比，以改变炉料的比电阻，或者将个别炉料组分加到电极周围等措施作为调整电气制度的方法。

在矿热炉运行过程中，各种干扰作用都会造成电气制度不正常。主要干扰作用有两种类型：炉膛的有效电阻干扰与供电线路电压波动的干扰。到目前为止，针对解决实现矿热炉冶炼电气制度调整的方法主要有：按电极电流值进行调整、按相阻抗进行调整、按炉膛阻抗进行调整、按炉膛有效电阻进行调整、按炉膛的有效功率进行调整等五种。

按电极电流值进行调整时，炉膛的相有效功率在炉料电阻和线路电压的干扰下，不够稳定。如果线路电压变化频繁且其值很大时不能保证输入炉膛内的相有效功率值稳定。

按相阻抗进行调整时，在线路电压不变的情况下，以移动电极的方法处理炉料电阻的干扰。当线路电压产生干扰作用时，不能保证输入炉膛内的相有效功率值稳定。

按炉膛阻抗进行调整时，在有炉料电阻的干扰或供电电压两种干扰形式存在的情况下，相有效功率的变化程度要比调整电极电流或相阻抗时更大。

按炉膛有效电阻进行调整时，对线路电压波动不敏感，但相有效功率将与电压变化的平方值成比例地变化。

按炉膛的有效功率进行调整时，相同的炉膛的有效功率值可在电极电流与炉膛的功率因数值的不同组合下得到，即当电极电流值小而炉膛的功率因数值大，或者反之，当电极电流值大而炉膛的功率因数值小时，都会得到相同的相有效功率值。当电极电流值小，炉膛的功率因数值大时，电炉设备的运行制度经济效益高，此时电炉设备的电效率也很高，相有效功率在任何干扰作用下都可用电气制度的调节方法使之稳定。但是当电极电流值大，炉膛的功率因数值小时，电炉设备的运行制度经济效益低，此时电炉设备的电效率也很低。特别是在差距很大的两个电极电流值的情况下，通过调整炉膛的功率因数值有可能得到两个完全相同的炉膛的有效功率值，但是不能保证电极在炉料中的一定位置范围内。显然选择调整有效功率的前提是，必须区分在差距很大的两个电极电流值下的两个完全相同的有效功率值。

现有技术中，矿热炉电炉电气制度的调节应用范围较窄，多数矿热炉电炉的电气制度调节基本处于手动或半自动控制状态，控制思想上也基本局限于单一地对矿热炉电极的升降进行自动调节或单一地对矿热炉变压器的电压级进行自动调节的方面，虽然这种调节方法简单方便，但其调节质量不高，仅能局部满足矿热炉生产工艺的要求。

因此，在对矿热炉电炉的电极升降进行自动调节，并同时应用自动转换矿热炉变压器的电压级作为调节手段来稳定炉膛有效电阻和炉膛有效功率的方法成为技术人员需要考虑的一个问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种矿热炉冶炼电气制度的自动控制方法，具有升降电极并应用自动转换电炉变压器电压级作为调节手段来稳定炉膛有效电阻和炉膛有效功率，并且两种调节手段相互连锁，在升降矿热炉的电极时禁止转换变压器的电压级，在转换变压器的电压级时禁止升降矿热炉的电极。

为解决上述问题，本发明提供了一种冶炼电气制度的控制方法，同时通过升降矿热炉的电极来调节炉膛的有效电阻和通过转换矿热炉变压器的电压级来调节矿热炉的有效功率，包括步骤：

10)获取并存储矿热炉的电极电流值和炉膛电压值；

20)根据所述电极电流值和炉膛电压值得到矿冶炉有效电阻和矿热炉的有效功率；

30)根据所述矿热炉的有效电阻和输入的矿热炉的电阻整定值得到矿热炉的有效电阻偏差值，根据所述矿热炉的有效功率和输入的矿热炉的功率整定值得到矿热炉的有效功率偏差值；

40)根据所述有效电阻偏差值和有效功率偏差值来判断所述矿热炉的有效电阻和有效功率是否产生偏差，若否，则退出；若同时产生偏差，则对所述有效电阻偏差值进行自动控制调节，输出与矿热炉的有效电阻偏差值对应的第一信号，对所述有效功率偏差值进行自动控制调节，输出与矿热炉的有效功率偏差值对应的第二信号，并转到步骤50)；若仅所述矿热炉的有效电阻产生偏差，则对所述有效电阻偏差值进行自动控制调节，输出与矿热炉的有效电阻偏差值对应的第一信号，并转到步骤60)；若仅所述矿热炉的有效功率产生偏差，则对所述有效功率偏差值进行自动控制调节，输出与矿热炉的有效功率偏差值对应的第二信号，并转到步骤70)；

50)首先禁止矿热炉变压器的电压级转换，并通过第一信号来控制所述电极的升降以调节炉膛的有效电阻，然后再通过第二信号来控制矿热炉变压器的电压级转换以调节矿热炉的有效功率，并且在转换所述矿热炉变压器的电压级时，禁止升降所述电极，退出；

60)通过第一信号来控制所述电极的升降以调节炉膛的有效电阻，退出；

70)通过第二信号来控制矿热炉变压器的电压级转换以调节矿热炉的有效功率。

本发明提供的冶炼电气制度的控制方法可应用于各种矿石还原反应过程，具有广泛的适用性，可同时通过自动控制矿热炉电极的升降来调节炉膛的有效电阻和自动控制矿热炉变压器的电压级转换来调节矿热炉的有效功率，并且升降电极和转换变压器的电极这两种调节手段相互连锁，本发明方法可以有效改善工艺过程控制质量，提高电炉的电效率和热效率。

附图说明

图1为本发明的自动控制系统框图；

图2为本发明一实施方式的升降矿热炉的电极来调节炉膛的有效电阻的方法流程图；

图3为本发明一实施方式的矿热炉冶炼电气制度控制方法流程图；

图4为炉膛有效电阻自动控制不灵敏区示意图；

图5为炉膛有效功率自动控制不灵敏区示意图；

具体实施方式

本发明的主要思想是，在矿热炉的有效电阻和有效功率均存在偏差的情况下，通过对所述有效电阻和有效功率进行自动控制调节，首先禁止矿热炉变压器的电压级转换，并且通过输出的与矿热炉的有效电阻偏差值相应的控制信号来控制矿热炉电极的升降以调节炉膛的有效电阻，然后再通过输出的与矿热炉的有效功率偏差值对应的控制信号来控制变压器的电压级转换以调节矿热炉的有效功率，并且在转换变压器的电压级时禁止升降矿热炉的电极。

下面结合附图及实施方式对本发明技术方案做进一步的详细描述。

因为矿热炉的三相变压器和三相电极中每一相的调节是单独进行的，故仅对于其中一相的控制方法进行详细描述，本发明的控制方法对矿热炉变压器和电极的其它两相同样适用。

本发明的矿热炉冶炼电气制度的自动控制方法主要稳定炉膛有效电阻和炉膛有效功率，炉膛的相有效电阻是借助电极升降进行调节，而对稳定电炉有效功率是采用转换电炉变压器电压级的办法实现的，两种调节动作是相互联系的。

电炉一次供电回路是电能输送的主体，其供电系统的流程为：电网→高压电缆→母线→高压开关柜→电炉变压器→短网→经电极输入电炉。

电炉供电设备包括：10kV或35kV高压开关设备；单相或三相电炉变压器(一次侧或二次侧内附电流互感器)、大电流检测装置和电极等。

本发明的自动控制方法有两条控制路径，其中第一路径是：

参见图1和图2，矿热炉电极的电流信号由电流检测装置引入到匹配有变压器和电势测量系统的交流电流及与电炉变压器电压级有载调压分接开关转换挡位换算输入装置1，同时由电炉变压器电压级有载分接开关21的监控装置30控制的校正开关32的校正信号也输入到装置1，校正信号可在转换电炉变压器电压级时，将高压侧电流折合成对应的低压侧电流。炉膛上的电压降值输入到匹配有变压器和电势测量系统的交流电压与电炉变压器电压级有载调压分接开关转换档位换算输入装置2，同时由电炉变压器电压级有载分接开关21的监控装置30控制的校正开关32的校正信号也输入到装置2，校正信号可在转换电炉变压器电压级时，将高压侧电压折合成对应的低压侧电压。

参见图1和图2，判断电极电流值是否大于电极电流额定值的99％，若是，则发出过电流报警，并对矿热炉的电极升降和矿热炉变压器的电压级转换进行手动调节(请确认)；否则，由装置1和装置2输出的电极电流I_B和炉膛电压降U_B进入乘法器3和4，由乘法器完成炉膛有效功率P_B1与炉膛上有效电压平方值U_B ²测量转换器的功能。这些信号在除法器5中进行U_B ²/P_B1运算转换成与炉膛有效电阻R_B，该信号输入到PI(比例积分)运算回路6中，炉膛有效电阻整定值由手动给定7或程序给定8输入，也输入到PI(比例积分)运算回路6中，将炉膛有效电阻整定值和实测的经过换算的炉膛有效电阻值之间的偏差，进行比例积分，由PI运算回路6输出的运算结果输出至具有可调非灵敏区的非线性输出环节9，经非线性输出转换及非灵敏区的宽度计算并转换成双极性控制信号再通过延时环节10，以继电器形式输出至具有连锁控制功能的综合逻辑判断控制环节11，终端极限开关12和电极位置信号发生器22的输出信号也输入到综合逻辑判断控制环节11，综合逻辑判断控制环节11用于对电炉变压器的电压级有载调压分接开关转换的状态和电极位置是否正常等连锁条件进行比较判断。由综合逻辑判断控制环节11输出的可变宽度脉冲信号通过输出环节13控制执行机构14，根据控制信号的极性符号，执行机构使电极上升或下降，直至电炉炉况对应的炉膛电阻达到最佳值。终端极限开关12关闭以保证电极达到极限位置时执行机构不再继续使电极上升或下降从而超出电极升降行程区范围。电极位置信号发生器22用于限制电极行程在规定的电极升降行程区范围内，使功率输送到熔炼空间规定的区域，以保证电炉设备具有较高的热效率。电极位置信号发生器22设置有限定装置，其功能是当电极电流值达到电极电流额定值时制止电极下降。这样这条控制路径采用控制电极在熔炼空间规定的区间内升降的办法使炉膛相有效电阻达到稳定。

第二控制路径是：

参见图1和图3，各相有效功率P_B1、P_B2、P_B3信号输入到PI(比例积分)回路15环节内，并由该环节15确定矿热炉有效功率。整定功率值由手动给定16或程序给定17输入到15。PI回路15输出的调节矿热炉有功功率的控制信号ΔPa送至具有可调非灵敏区的非线性输出环节18，双极性偏差信号以继电器形式通过延时环节19，送至具有连锁控制功能的综合逻辑控制环节20，在和电极位置是否正常等连锁条件进行比较后，综合逻辑控制环节20输出控制电炉变压器电压级有载分接开关21传动执行机构动作的信号。当为正偏差时，电炉变压器电压级有载分接开关21使电压下降，反之当为负偏差时，电炉变压器电压级有载分接开关21使电压上升。电压级级别由给定环节31确定并在监控装置环节30中与电压级有载分接开关的实际电压级级别相比较。

参见图1和图3，在工艺制度不正常的情况下，炉盖下方炉气压力信号变送器24和温度信号变送器25的输出信号，经延时环节26发出降低电压信号到逻辑电路20。不正常的情况消失后，系统自动确定与规定功率相适应的电压级。当矿热炉电极在升降行程中时，电极位置信号22通过延时23发出禁止电压级转换信号。禁止矿热炉变压器的电压级转换。如果两台单相矿热炉变压器或三相矿热炉变压器的两相之间的电压相差两个或更多的电压级别时，系统具有电压级禁止转换的功能。当电极电流值等于电极电流额定值时，过电流环节27动作，经过环节29发出禁止电压级转换信号。根据不同的冶炼矿种，当电极电流值与电极电流额定值之差大于电极电流值的(8～10)％时，过电流环节27动作，经过环节29发出降低电压的信号。

进一步地，在两个控制路径之间具有相互连锁环节。在炉膛有效电阻和有效功率同时产生偏差的情况下，通过综合逻辑判断控制环节11与逻辑电路20环节，先禁止变压器的电压级转换，并采用升降电极的办法使炉膛相有效电阻达到稳定，然后再用转换电炉变压器电压级的办法来稳定电炉有效功率，并且转换电炉变压器电压级时电极不动，即使这时电极处于升降行程区的极限位置的情况下电极也不动。

在上述两个控制路径中，两个重要电气参数：电极电流信号和炉膛上的电压的自动测量：

第一个是电极电流参数的测量，在电炉变压器低压侧至电炉的大电流全部传导装置之间的二次侧引出导体的端子直线段，每相缠绕一个加装的精密罗氏线圈与二线制变送器直流输出积分器相结合的大电流检测装置(电炉变压器一次侧或二次侧的电流互感器作为操作台电流指示或调节控制备用)，为避免电磁涡流导致的金属导体发热损坏线圈，信号线从线圈引出后，在不靠近金属导体前提下应通过线槽引到积分器或端子箱，每两相上的两个线圈接到同一个积分器上，积分器将两个线圈信号进行累加，得出两部分导体的矢量和电流值，积分器直流信号输出为4-20mA，为确保直流信号输出在电炉变压器电压级有载调压分接开关转换不同档位的输出始终为定值，该电流输出经交流电流及与电炉变压器电压级有载调压分接开关转换档位换算输入装置，如见图1的1所示，本发明采用PLC(可编程序控制器)，自动核算由一个电压级转为另一个电压级时的变压比所对应的电流。

第二个是炉膛上的电压参数的测量，将测量导线的一端接到与电极滑动接触点的接线端子上，另一端接到中间电压互感器的相电压输入端上，测量中性线的一端与电炉的零点——炉底相接，另一端接到中间电压互感器的中性线输入端上，该中间电压互感器的输出端则接到交流电压变送器上。中间电压互感器的二次电压为80V，一次电压与电炉变压器电压级有载调压分接开关转换档位相对应，交流电压变送器的一次电压输入为0～100V，交流电压变送器的二次电压输出端电压为1V～5V。该电压输出经交流电流及与电炉变压器电压级有载调压分接开关转换档位换算输入装置，如见图1的1所示，本发明采用PLC(可编程序控制器)，自动核算由一个电压级转为另一个电压级时的变压比所对应的电压。

电炉执行机构传动设备包括：控制电极液压升降缸的电液换向阀和电炉变压器一次绕组的分接开关位置调整操作的电动机。

控制电极液压升降缸的电液换向阀：

电极液压升降缸的电液换向阀，动作是以脉冲形式完成的。当偏差达到规定值时，才开始动作进行调节。当实际的炉膛有效电阻偏小时，调节系统使电液换向阀上升线圈得电，电极液压升降缸上升，提高电极，达到给定的炉膛有效电阻值时，电液换向阀上升线圈失电，电极停止不动。反之，当实际的炉膛有效电阻偏大时，调节系统使电液换向阀下降线圈得电，电极液压升降缸下降，下放电极，达到给定的炉膛有效电阻时，电液换向阀下降线圈失电，电极停止不动。为避免在瞬间产生的偏差下，调节动作过于频繁设置不灵敏区。炉膛有效电阻自动控制非灵敏区示意图参见图4，当炉膛有效电阻实际值与整定值存在一定偏差且达到一定值时，即炉膛有效电阻达到上限值或下限值时，控制系统就以脉冲形式开始对炉膛有效电阻进行调节，电炉电极开始动作，一经动作便持续到炉膛有效电阻的上停值或下停值才停止。实际上控制系统在炉膛有效电阻的上限值以下到下限值以上这个范围是不会动作的，这个区域称之为炉膛有效电阻自动控制不灵敏区。

电炉变压器电压级有载分接开关位置调整电动机：

当偏差达到一定值时，电动机才开始动作进行调节。当实际的功率值大于规定功率值时，调节系统控制电炉变压器电压级有载分接开关，使功率值对应的电压级下调，达到给定的规定功率值时，传动电动机停止不动。反之，当实际的功率值小于规定功率值时，调节系统控制电炉变压器电压级有载分接开关，使电压上调，达到给定的规定功率值对应的电压级时，传动电动机停止不动。当工艺制度不正常时发出降低电压信号。不正常的情况消失后，系统自动确定与规定功率相适应的电压级。当电极电流值等于电极电流额定值时，禁止转换电压级有载分接开关。当电极电流实际值-电极电流额定值＞(8～10)％电极电流额定值时，发出降低电压的信号。当电极位于升降行程区内，禁止有载分接开关转换。如果两台电炉变压器相差两个或更多的电压等级时，禁止转换电压级有载分接开关。

为避免在瞬间产生的偏差下，动作过于频繁，设置不灵敏区，炉膛有效功率自动控制不灵敏区示意图参见图5，当功率实际值与给定值存在一定偏差且达到规定值时，即炉膛有效功率达到上限值或下限值时，控制系统以脉冲形式开始对功率进行调节，电炉变压器电压级有载分接开关开始动作，一经动作便持续到炉膛有效功率的上停值或下停值，控制系统才停止动作。实际上控制系统在炉膛有效功率的上限值以下到下限值以上这个范围是不会动作的，这个区域称之为炉膛有效功率自动控制不灵敏区。

控制电极液压升降缸的电液换向阀与电炉变压器电压级有载分接开关连锁：

在炉膛有效电阻和有功功率同时产生偏差时，先禁止转换电压级有载分接开关，并操作电液换向阀升降电极排除炉膛有效电阻的偏差，然后再用转换电压级有载分接开关消除有效功率产生的偏差，转换电压级有载分接开关时不得操作电液换向阀，电极处于升降工作区的极限位置时也不得操作电液换向阀。

控制调节方法如下：

按炉膛有效电阻进行调节时应满足下列条件：

其中：R_B为炉膛有效电阻；

X_RC为短网的相电抗由电炉变压器折合到二次侧高压绕组的感抗组成；低压绕组和短网的电感；

r_R.C为短网的相有效电阻；

为低压绕组相电压；

X_B为炉膛感抗；

当如果改变炉料的比电阻将导致R_B的变化，为了消除这种偏差，电极便上抬或下插，这会使X_B值变化，因而相阻抗

和电极电流I_B也随之变化。当炉料比电阻增大时，调节系统将令电阻向下插，此时X_B和

减少，电极电流I_B将增大。因R_B＝常数，所以炉膛相有效功率P_B将与电极电流变化的平方根成正比，当炉料比电阻减小时，相有效功率P_B也将减小。调节系统对线路电压波动不敏感，但P_B将与线路电压变化的平方成正比。

按炉膛的相有效功率进行调节时应满足下列条件：

其中：

为炉膛功率因数，

U_B为炉膛电压降，

I_B为电极电流。

当相电压

发生变化，致使炉膛电压U_B也发生变化时，相同的炉膛有效功率P_B值可在电极电流I_B与炉膛功率因数值不同的组合下得到。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，而不是对本发明技术方案的限定，任何熟悉该技术的本领域普通技术人员在本发明所提示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿热炉冶炼电气制度的自动控制方法，其特征在于，同时通过升降矿热炉的电极来调节炉膛的有效电阻和通过转换矿热炉变压器的电压级来调节矿热炉的有效功率，包括步骤：

10)获取并存储矿热炉的电极电流值和炉膛电压值；

20)根据所述电极电流值和炉膛电压值得到矿冶炉有效电阻和矿热炉的有效功率；

30)根据所述矿热炉的有效电阻和输入的矿热炉的电阻整定值得到矿热炉的有效电阻偏差值，根据所述矿热炉的有效功率和输入的矿热炉的功率整定值得到矿热炉的有效功率偏差值；

40)根据所述有效电阻偏差值和有效功率偏差值来判断所述矿热炉的有效电阻和有效功率是否产生偏差，若否，则退出；若同时产生偏差，则对所述有效电阻偏差值进行自动控制调节，输出与矿热炉的有效电阻偏差值对应的第一信号，对所述有效功率偏差值进行自动控制调节，输出与矿热炉的有效功率偏差值对应的第二信号，并转到步骤50)；若仅所述矿热炉的有效电阻产生偏差，则对所述有效电阻偏差值进行自动控制调节，输出与矿热炉的有效电阻偏差值对应的第一信号，并转到步骤60)；若仅所述矿热炉的有效功率产生偏差，则对所述有效功率偏差值进行自动控制调节，输出与矿热炉的有效功率偏差值对应的第二信号，并转到步骤70)；

50)首先禁止矿热炉变压器的电压级转换，并通过第一信号来控制所述电极的升降以调节炉膛的有效电阻，然后再通过第二信号来控制矿热炉变压器的电压级转换以调节矿热炉的有效功率，并且在转换所述矿热炉变压器的电压级时，禁止升降所述电极，退出；

60)通过第一信号来控制所述电极的升降以调节炉膛的有效电阻，退出；

70)通过第二信号来控制矿热炉变压器的电压级转换以调节矿热炉的有效功率。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤10)和20)之间还包括步骤：判断所述电极电流值是否大于电极电流额定电流值的99％，若是，则发出过电流报警信号，并对矿热炉的电极升降和矿热炉变压器的电压级转换进行手动调节，退出；若否，则继续。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤40)中的自动控制调节是比例积分运算。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤50)和70)中通过第二信号来控制矿热炉变压器的电压级转换之前，还包括步骤：判断所述矿冶炉的电极是否在升降行程中，若是，则禁止转换矿热炉变压器的电压级，退出；若否，则继续。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤50)和70)中通过第二信号来控制矿热炉变压器的电压级转换之前，还包括步骤：判断矿热炉的任意两相电压的级别差是否大于2，若是，则禁止转换矿热炉变压器的电压级，退出；若否，则继续。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤50)和70)中通过第二信号来控制矿热炉变压器的电压级转换之前，还包括步骤：判断矿冶炉的电极是否在升和降的极限位置，若是，则禁止转换矿热炉变压器的电压级，退出；若否，则继续。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤50)和70)中通过第二信号来控制矿热炉变压器的电压级转换之前，还包括步骤：判断矿冶炉的电极电流值是否等于电极电流额定值，若是，则禁止转换矿热炉变压器的电压级，退出；若否，则继续。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤50)和70)中通过第二信号来控制矿热炉变压器的电压级转换之前，还包括步骤：判断矿冶炉的电极电流值与电极电流额定值之差是否大于电极电流额定值的(8-10)％，若是，则发出降低电压信号来转换矿热炉变压器的电压级以调节矿热炉的有效功率，退出；若否，则继续。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤：只要检测到所述矿冶炉的炉气压力和温度不满足工艺制度要求，则发出降低电压信号来转换矿热炉变压器的电压级以调节矿热炉的有效功率。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤40)中的判断是当所述矿热炉的有效电阻偏差值大于有效电阻偏差规定值时，则有效电阻产生偏差，否则有效电阻没有产生偏差；当所述矿热炉的有效功率偏差值大于有效功率偏差规定值时，则有效功率产生偏差，否则有效功率没有产生偏差。

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