CN101440326B - 垃圾环保再生煤生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾环保再生煤生产方法，该生产方法通过一系列的处理过程：脱水处理、除去重物、磁选处理、破碎、二次脱水、混合物料、二次磁选和制煤干燥。本发明将城镇生活垃圾转化为再生资源，节省了原煤能源，实现了生活垃圾再生资源产业化，并且大大减小了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾环保再生煤生产方法。
背景技术
我国现行对于生活垃圾的处理大都数采用填埋、焚烧、分拣堆肥处理方式，以上处理方式主要缺点为：1)填埋方式：把原生垃圾集中对方或者直接埋入土壤里，浪费了大量填埋所需土地资源，垃圾渗液严重污染环境，白白浪费了垃圾的可燃热值。2)焚烧方式：用大量的原煤和原生垃圾相混合后进行焚烧处理；总体投入量大，处理成本较高，浪费资源及容易造成二次污染。3)分拣堆肥处理方式：从原生垃圾中把有机的和无机的分开，有机的制作成农作物肥料，无机的金属物再行回收；玻璃、砖块作砖物料；橡胶、塑料则回收；设备投入量大，资源利用困难，实施难度大。4)分类回收：把垃圾按照可回收和不可回收分类设置垃圾箱；适应面窄，容易照成二次污染，处理成本高，利用率差。
发明内容
本发明的目的是提供一种垃圾环保再生煤生产方法，该生产方法在处理城镇生活垃圾的同时把生活垃圾转化为再生资源。
为解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：一种垃圾环保再生煤生产方法，包括以下步骤：
(1)脱水处理：对处理的垃圾采用对辊挤压脱水，脱水后的垃圾水分约为50％左右；
(2)除去重物：把软性垃圾与包括玻璃、砖块或金属物的重物分开；
(3)磁选处理：将软性垃圾进行一级磁选处理，选出垃圾内的黑色金属；
(4)破碎：对磁选后软性垃圾进行破碎，颗粒粒径小于5mm；
(5)二次脱水：垃圾物料送入螺旋挤压机挤压脱水，水分约为30％左右；
(6)混合物料：将垃圾物料、添加剂按照重量份数比70～95∶30～5进行混合，搅拌混匀；
(7)二次磁选：混匀后物料进行二级磁选处理，选出垃圾内的黑色金属；
(8)制煤干燥：物料进入再生煤成型机，然后经干燥，控制水分在10～12％左右，即得到再生煤。
步骤(2)中是将脱水后的垃圾进入风选机，利用软性垃圾与重物的密度差，将它们分开。
步骤(8)中再生煤的干燥过程为机械烘干或自然晾干。
本发明具有的优点：1)把原生垃圾直接转化成热值在5000大卡左右的再生煤，节省了原煤能源，实现了生活垃圾再生资源产业化，并且大大减小了对环境的污染；
2)解决了生活垃圾处理的难度，节省了大量填埋垃圾所需的土地资源；
3)大大减小垃圾处理成本和设备投入成本；
4)节约相关能源，减少了有害物体的排放，有效防止了二次污染。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的流程图。
具体实施方式：
如图1所示的一种垃圾环保再生煤生产方法，包括以下步骤：
(1)脱水处理：对处理的垃圾采用对辊挤压脱水，脱水后的垃圾水分约为50％左右；
(2)除去重物：把软性垃圾与包括玻璃、砖块或金属物的重物分开；
(3)磁选处理：将软性垃圾进行一级磁选处理，最大程度的选出垃圾内的黑色金属
(4)破碎：对磁选后软性垃圾进行破碎，颗粒粒径小于5mm；
(5)二次脱水：垃圾物料送入螺旋挤压机挤压脱水，水分约为30％左右；
(6)混合物料：将垃圾物料、添加剂按照重量份数比70～95∶30～5混合，进行搅拌混匀；
(7)二次磁选：混匀后物料进行二级磁选处理，最大程度的选出垃圾内的黑色金属；
(8)制煤干燥：物料进入再生煤成型机，然后经干燥，控制水分在10～12％左右，即得到再生煤。
其中，可以将脱水后的垃圾送入风选机，利用软性垃圾与重物的密度差，将它们分开。再生煤的干燥方式可为机械烘干或自然晾干。
生产线相关技术说明：
1)、生产过程经风选机选择除较重的黑色金属、有色金属及玻璃瓶以外的生活垃圾，这些较轻的生活垃圾都能成为垃圾再生煤原料；
2)、本生产线生产的再生煤为ф8mm～ф18mm的圆柱型煤，该形状在锅炉中燃烧时和原煤相比有更好的氧气流通量，所以燃烧更充分；
3)、再生煤在成型前可加入适量脱硫剂，从而充分提高了脱硫效果，而原煤中加入脱硫剂是无效的；
4)、再生煤在成型中加入了适量的添加剂和煤泥(或煤矸石粉)后使再生煤热值达到了5000大卡左右，并且燃烧时比较耐烧。
依据我国城镇生活垃圾的特性，将城镇生活垃圾进行技术处理，科学的把生活垃圾转化为再生资源，形成整套流水生产线：
1、我国城镇生活垃圾大多是装袋后投入垃圾箱的，所以进入料仓后先实行一级破碎，也就是破袋破碎，便于进入下道工序对辊挤压脱水；
2、进入经对辊挤压脱水后的垃圾水分大约在50％左右；
3、水分在50％左右的垃圾可顺利进入风选机，把玻璃、砖块、金属物和软性垃圾彻底分开。(金属物可回收，玻璃、砖块可粉碎作制砖原料)；
4、软性垃圾经一级磁选后顺利进入二级破碎。(二级破碎后的软性垃圾颗粒状小于5mm以下)
5、此时水分50％左右，颗粒小于5mm的垃圾物料再行进入螺旋挤压机挤压，挤压后的物料(水分达到30％左右)进入垃圾料仓；
6、垃圾、添加剂、煤泥三种料经定量给料机进入搅拌机，搅拌后经过二级磁选后直接进入再生煤成型机；
7、成型机出来的再生煤此时水分为18％左右，再生煤最佳燃烧效果水分应在10～12％左右，所以对再生煤可采用机械烘干或自然晾干两种形式，使其降低含水量；
8、上述方案中的中间部位都采用输送机进行连接。电器控制部分采用PCL自动化控制。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (2)
1.一种垃圾环保再生煤生产方法，包括以下步骤：
(1)脱水处理：对处理的垃圾采用对辊挤压脱水，脱水后的垃圾水分约为50％左右；
(2)除去重物：脱水后的垃圾进入风选机把软性垃圾与包括玻璃、砖块或金属物的重物分开；
(3)磁选处理：将软性垃圾进行一级磁选处理，选出垃圾内的黑色金属；
(4)破碎：对磁选后软性垃圾进行破碎，颗粒粒径小于5mm；
(5)二次脱水：垃圾物料送入螺旋挤压机挤压脱水，水分约为30％左右；
(6)混合物料：将垃圾物料、添加剂按照重量份数比70～95∶30～5进行混合，搅拌混匀；
(7)二次磁选：混匀后物料进行二级磁选处理，选出垃圾内的黑色金属；
(8)制煤干燥：物料进入再生煤成型机，然后经干燥，控制水分在10～12％左右，即得到再生煤。
2.根据权利要求1所述的垃圾环保再生煤生产方法，其特征在于：步骤(8)中再生煤的干燥过程为机械烘干或自然晾干。
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