CN101436773B - 一种电动机再起动的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电动机再起动的方法，包括电压检测模块、电流检测模块、计时器、出口合闸继电器在内的结构，其特征在于：根据不同电动机和接触器的参数，设定恢复电压和跌落电压的二个电压门槛值，四个时间域值：即立即再起动时间、最大掉电时间、延时合闸时间和延时合闸有效时差，将恢复电压、跌落电压、立即再起动时间、最大掉电时间、延时合闸时间和延时合闸有效时差分别输入智能保护器，用于设定再起动的参数。该功能将立即再起动和延时再起动有效的结合，利用智能保护器中采集的电流电压值不增加系统的任何成本就能实现立即再起动和延时再起动，并且可以准确的设定再起动过程中的各种数据，精密的配合整个系统安全可靠的运行。

Description

一种电动机再起动的方法
一、技术领域：
本发明涉及一种电动机再起动的方法，涉及一种电动机再起动功能技术领域，具体地说：系统出现失电而使电动机停止运行，在系统电压恢复后使电动机尽快自动运行的技术。 
二、背景技术：
目前大部分需要实现立即再起动功能的电动机回路，采用延时继电器并接与启动按钮上，当系统失电后，开始延时，在延时时间内，系统恢复电压，就会立即起动电动机，使电动机运行。这种方法没有办法精确检测系统电压，可能会对系统造成巨大冲击，造成系统混乱。如果想实现电动机分批延时再起动必须增加PLC或同等的设备，增加系统成本和复杂性。 
随着工业的发展，企业内具有数千台电动机的供配电系统已很常见。如此庞大的供配电系统发生故障的概率是很高的。当电网因雷击、短路或其他故障而出现电压大幅度下跌或电压短时中断，致使运行中的接触器因失压动作而释放，所控制的电动机停止运行，而关键机组的停机又会导致大机组、甚至整个生产装置联锁停车，导致连续生产过程被迫中断、生产装置被迫紧急停车，给企业造成巨大的经济损失。对于石油化工等连续性运行的企业，会引起生产波动，操作混乱，甚至发生起火爆炸事故，造成很大的经济损失，为尽快恢复工艺流程，很需要电动机能够在电源恢复时自动重新起动。 
三、发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺陷，设计一种利用智能保护器中采集的电流电压值，就能实现在系统电压满足电动机起动条件后再起动电动机，且不需要增加系统的成本和复杂性避免对电动机和系统造成损害的一种再起动的方法。其技术是这样实现的：智能保护器中设有电压检测模块、电流检测模块、计时器、出口合闸继电器在内的结构，其特征在于：根据不同电动机和接触器的参数，设定恢复电压和跌落电压的二个电压门槛值，四个时间域值：即立即再起动时间、最大掉电时间、延时合闸时间和延时合闸有效时差，将恢复电压、跌落电压、立即再起动时间、最大掉电时间、延时合闸时间和延时合闸有效时差分别输入智能保护器，用于设定再起动的参数。两个以失电时间划分的功能：立即再起动和延时再起动。再起动实现的整个过程是：初始条件，智能保护器检测到电压、电流满足电动机正在运行；当系统电压跌落至跌落电压以下，且电动机停机，开始计时；如果在立即再起动时间内，电压恢复大于恢复电压，则合闸继电器动作，立即起动电动机，完成再起动过程；当电动机失电时间大于设定的立即再起动时间，则退出立即再起动进入延时再起动过程；如果时间在设定最大掉电时间以内系统电压恢复大于恢复电压，则进入延时再起动的合闸时间计时，在延时合闸时间正负延时合闸有效时差内，系统电压满足大于恢复电压，则合闸继电器动作，分批起动电动机，完成再起动过程；当电动机失电时间于小设定的最大掉电时间系统电压没有恢复大于恢复电压，则退出延时再起动，再起动失败，完成再起动过程。如果在延时合闸时间正负延时合闸有效时差内，都没有满足系统电压大于恢复电压，则退出延时再起动，再起动失败。 完成再起动过程。恢复电压设定范围为40％-100％额定电压，跌落电压设定范围为30％-90％额定电压，立即再起动时间设定范围为0-1000mS，最大掉电时间设定范围为1-120S，延时合闸时间设定范围为0-120S，延时合闸有效时差设定范围为0-2000mS。实施该技术后的明显效果是，该功能将立即再起动和延时再起动有效的结合，利用智能保护器中采集的电流电压值不增加系统的任何成本就能实现立即再起动和延时再起动，并且可以准确的设定再起动过程中的各种数据，精密的配合整个系统安全可靠的运行。 
四、具体实施方式：
以下用20KW的电动机的再起动为例，对本发明作进一步描述：在智能保护器上设定定值：恢复电压为95％额定电压，跌落电压为60％额定电压，立即再起动时间为500mS，最大掉电时间为20S，延时合闸时间为5S，延时合闸有效时差为1000mS。 
本功能实现的整个过程是：初始状态，智能保护器检测到电动机运行状态电压大于恢复电压209V且电流不为0；因系统失电造成电动机停止运行电压小于跌落电压132V且电流为0，开始计时；如果在立即再起动时间500mS时间内，电压恢复大于恢复电压209V，则合闸继电器动作，立即起动电动机，完成再起动过程；如果时间大于立即再起动时间500mS，则退出立即再起动进入延时再起动过程；如果时间在设定最大掉电时间20S以内系统电压恢复大于恢复电压209V，则进入延时再起动的延时合闸时间5S计时，在延时合闸时间5S正负延时合闸有效时差1000mS-即4S-6S时间段内，系统电压满足 大于恢复电压209V，则合闸继电器动作，起动电动机，完成再起动过程；如果时间在设定最大掉电时间20S以内系统电压没有恢复大于恢复电压209V，则退出延时再起动，再起动失败，完成再起动过程。如果在延时合闸时间5S正负延时合闸有效时差1000mS-即4S-6S时间段内，都没有满足系统电压大于恢复电压209V，则退出延时再起动，再起动失败，完成再起动过程。 
不同回路的电动机设置不同的延时合闸时间，就可以实现分批再起动。本功能还提供再起动记录，可查询再起动功能启动后的结果。了解事故的过程，分析判断系统设计的合理性，进一步完善系统的设计。本功能还提供内部独立不依赖装置电源的计时系统，可以不要求UPS对装置的供电，实现装置电源失电也能实现再起动的功能。 

Claims (8)

1.一种电动机再起动的方法，包括电压检测模块、电流检测模块、计时器、出口合闸继电器在内的结构，其特征在于：根据不同电动机和接触器的参数，设定恢复电压和跌落电压的二个电压门槛值，四个时间域值：即立即再起动时间、最大掉电时间、延时合闸时间和延时合闸有效时差，将恢复电压、跌落电压、立即再起动时间、最大掉电时间、延时合闸时间和延时合闸有效时差分别输入智能保护器；实现再起动是：当电压跌落至跌落电压以下，且电动机停机，开始计时，在立即再起动时间内，电压恢复大于恢复电压，则合闸继电器动作，立即起动电动机，完成再起动过程；当电动机失电时间大于设定的立即再起动时间，则退出立即再起动进入延时再起动过程，时间在设定最大掉电时间以内系统电压恢复大于恢复电压，则进入延时再起动的延时合闸时间计时；在延时合闸时间正负延时合闸有效时差内，系统电压满足大于恢复电压，则合闸继电器动作，分批起动电动机，完成再起动过程，当电动机失电时间小于设定的最大掉电时间系统电压没有恢复大于恢复电压，则退出延时再起动，完成再起动过程；如果在延时合闸时间正负延时合闸有效时差内，都没有满足系统电压大于恢复电压，则退出延时再起动，完成再起动过程。
2.根据权利要求1所述一种电动机再起动的方法，其特征在于：把再起动分成立即再起动和延时再起动；分别实现快速起动和分批再起动。
3.根据权利要求1所述的一种电动机再起动的方法，其特征在于：恢复电压取值在40％-100％额定电压。
4.根据权利要求1所述的一种电动机再起动的方法，其特征在于：跌落电压取值在30％-90％额定电压。
5.根据权利要求1所述的一种电动机再起动的方法，其特征在于：立即再起动时间取值在0-1000mS。
6.根据权利要求1所述的一种电动机再起动的方法，其特征在于：最大掉电时间取值在1-120S。
7.根据权利要求1所述的一种电动机再起动的方法，其特征在于：延时合闸时间取值在0-120S。
8.根据权利要求1所述的一种电动机再起动的方法，其特征在于：延时合闸有效时差取值在0-2000mS。
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