CN101436051A

CN101436051A - 用于数控加工代码转换及检验的方法

Info

Publication number: CN101436051A
Application number: CNA2007101775676A
Authority: CN
Inventors: 贾喜存
Original assignee: Caxa Technology Co Ltd
Current assignee: Caxa Technology Co Ltd
Priority date: 2007-11-16
Filing date: 2007-11-16
Publication date: 2009-05-20

Abstract

本发明公开了一种用于数控加工代码转换及检验的方法。其特点是：它把数控加工代码按照用户给定的数控类型反读解析成一种内部统一的数据，再利用后置处理系统可以重新生成不同数控类型的数控加工代码，达到了代码转换的目的。对内部统一数据，可以进行图形化三维显示，可以旋转、缩放、平移察看。由于内部的统一数据记录了该行加工代码所在的行号，因此可以方便地从图形到文本或者从文本到图形的相互查找，立即定位到有问题的代码段。对内部统一数据的遍历，可以搜索到给定范围的坐标点，结合三维的图形显示及相互定位，可以快速的查找到异常的轨迹段，有效的解决了加工代码难以检验的问题，减少了加工前期的准备时间，增加了产品的合格率。

Description

用于数控加工代码转换及检验的方法

技术领域

本发明涉及数控机床领域，更具体地涉及一种用于数控加工代码转换及检验的方法。

背景技术

为了提高生产效率，各制造企业都大量采用数控设备进行产品加工。由于这些数控设备未必是一次性购进，因此其配套的数控系统也就可能各不相同。基本上，各数控系统的代码是互不兼容的。在一台数控机床上加工的代码，若换到其他机床上加工，往往需要返回工艺编制部门，由计算机辅助制造(Computer AidedManufacturing，简称CAM)软件重新生成适合该机床的代码，原因就是两台数控机床的控制系统相异。因此，增加了加工的准备时间，特别是在车间的机床数控类型较多时尤其如此。

一般地，机床操作工人仅凭眼睛是看不出加工代码的错误所在的，目前采取的检验办法都是上机床上进行试切，费时又费力。

另外，目前大多数工厂仍然采用手工编写代码，手工编写的代码出错率较高，不容易检验，人们只能一个点、一个点的去计算，最后还得在机床上试切后此代码才算编写完成，才能用于实际加工。如果车间的调度员要换一台机床加工同一个零件，代码就得重新编制。由于机床的数控系统类型不同，要求的代码格式也是不同的，手工更改起来更是费劲，而且更容易出错。

目前，一种检验数控机床代码的技术是人工检查。人工检验费时费力，且对代码量较大的加工任务，所需的时间更长，也容易出错。

为此，又提出了上机床试切的技术。其是目前各车间经常采用的一种检验方法。但是，上机床试切不仅浪费材料，而且增加了前期的准备时间。如果不能确定代码的正确性就上机床试切，极易出现危险，损坏机床。

目前，又提出了利用软件检查的技术。利用软件把代码转换成图形显示出来，查看图形有没有问题。但是，目前的软件检查，不能提供代码与图形之间的一一对应的关系，通过软件生成的图形难以准确地确定有问题的代码段。

发明内容

本发明提供了一种用于数控加工代码转换及检验的方法，以解决上述利用软件检查通过软件生成的图形难以准确地确定有问题的代码段的问题。

根据本发明实施例的用于数控加工代码转换及检验的方法，包括以下步骤：步骤一，代码反读模块读入用户指定读入的数控系统类型的数控加工代码，并将用户指定读入的数控系统类型的数控加工代码解析成内部统一数据，以供后续处理；以及步骤二，代码转换模块将内部统一数据转换成用户指定输出的数控系统类型的数控加工代码。

其中，步骤一包括以下步骤：读入用户指定读入的数控系统类型的数控加工代码；对用户选定的机床配置文件进行解析；根据解析结果，将用户指定读入的数控系统类型的数控加工代码分割成多个指令；根据各指令的名称调用相应的指令处理函数；利用指令处理函数解析生成内部统一数据；以及利用内部统一数据检查输出错误信息。

其中，步骤二包括以下步骤：将内部统一数据输出成后置系统接受的刀位文件；将用户选定的数控系统类型和刀位文件传送给后置系统；以及利用后置系统生成用户指定输出的数控系统类型的数控加工代码。

其中，内部统一数据是计算机内存中的一组数据，记录了多个指令的执行结果。用户指定读入的数控系统类型是反读过程中需要的配置文件，由用户指定输入或由用户配置生成，具有特定的格式。用户指定输出的数控系统类型是后置系统接受的控制后置过程生成不同类型加工代码的参数集合，由用户指定输入或由用户配置生成，具有特定的格式。

根据本发明实施例的方法还包括以下步骤：图形处理模块对内部统一数据进行图形化三维显示、旋转、缩放、移动、及拾取操作；文本处理模块对用户指定输出的数控系统类型的数控加工代码进行文本编辑、添加删除行号、添加删除空格操作；代码诊断模块根据用户要求查找有问题的代码。其中，代码诊断模块根据用户要求查找有问题的代码的过程包括以下步骤：获取用户要求；对内部统一数据进行遍历，查找符合用户要求的坐标值；以及将查询结果显示给用户。

根据本发明实施例的方法还包括以下步骤：将用户在图形上拾取到的数控加工代码在对应的代码文本中定位并亮显出来；将用户在代码文本中拾取的数控加工代码在图形上定位并亮显出来。

本发明支持不同数控机床类型的数控机床代码之间的代码转换，并可以将数控机床代码与图形并列在一起一一对应地显示，从而支持一一对应的代码诊断方式。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的数控机床代码的处理系统的框图；

图2是根据本发明实施例的数控机床代码的处理方法的流程图。

具体实施方式

目前，数控机床代码的生成主要有CAM软件编程及人工编写两种方式。一般来说，零件形状较复杂的，就采用CAM软件编程方式。形状简单的零件就采用人工编写方式。手工编写的简单的数控机床代码，人工检查验证一下还是可以的。但对于CAM软件生成的复杂的数控机床代码，要由人工去检查，就显得力不从心了。近年来，由于竞争的需要，制造企业越来越追求生产的高效率。因此，为了解决数控机床代码的转换与验证问题，减少加工前的准备时间，提高产品的合格率，本发明提供了一种数控机床代码的处理系统及方法。

下面参考附图，详细说明本发明的具体实施方式。

一个数控机床代码是由多个程序段组成的，每个程序段执行一个加工步骤，而一个程序段又可以由若干个字组成，字是组成程序段的基本元素，由字构成数控系统的指令。因此，根据数控机床代码的结构组成，给每个指令定义一个处理函数，该函数内容定义了指令执行的结果。在此函数内，把指令执行得到的结果变换成自己的内部统一数据格式，包括该行在代码文件中的行号、指令关键字、坐标值、及其它辅助性的逻辑指令。把定义指令的处理函数写在一个配置文件中，不同的控制系统就有不同的机床配置文件。

参考图1，说明根据本发明实施例的用于数控机床代码的处理系统。其中，如图1所示，整个系统由代码反读模块、图形处理模块、文本处理模块、仿真模块、代码诊断模块、及代码转换模块等模块组成，实现了数控机床代码的检验及转换。下面针对各个模块再分别介绍。

代码反读模块。其是系统的关键处理模块，实现了从数控机床代码到内部统一数据的转换处理过程。主要完成以下步骤：①读入数控代码文件。②解析用户选定的机床配置文件。③把一行代码分割成单个的指令。④根据指令名字调用相应的指令处理函数。⑤生成内部的统一数据，并检查输出错误信息。

图形处理模块。其主要实现内部统一数据的图形化显示。根据数据的类型如快速移动直线、正常切削直线、逆圆弧和顺圆弧，用不同的颜色显示出来，并支持拾取、亮显和查询。与文本处理模块通信，实现文本代码到相应图形的定位显示。

文本处理模块。其用于对数控机床代码文件的内容进行的处理，因此可以利用前面的代码反读模块的分析过程，实现添加删除行号、添加删除空格、查找替换等数控编程处理过程。并根据内部的统一数据可以对每行的代码进行有颜色的显示，方便察看。与图形处理模块通信，实现图形到代码行的对应亮显。

代码诊断模块。针对机床和工件危害最大的扎刀现象，提供了代码诊断技术，根据用户输入的坐标值，给出所有符合查询要求的坐标值列表，可以直接定位到相应的代码行，方便用户查看有错误的代码。具体步骤如下：①得到用户输入的条件。②对内部的统一数据进行遍历，查找符合条件的坐标值。③把结果显示给用户。

代码转换模块。代码转换模块利用后置系统可以生成不同类型数控系统的代码，实现相互转换。具体步骤如下：①把内部的统一数据输出成后置系统接受的刀位文件。②把用户选定的数控系统类型和刀位文件传给后置系统。③利用后置系统生成用户需要的代码文件。

参考图2，说明根据本发明实施例的用于数控加工代码转换及检验的方法。如图2所示，该方法包括以下步骤：S202，代码反读模块读入用户指定读入的数控系统类型的数控加工代码，并将用户指定读入的数控系统类型的数控加工代码解析成内部统一数据，以供后续处理；以及S204，代码转换模块将内部统一数据转换成用户指定输出的数控系统类型的数控加工代码。

其中，步骤S202包括以下步骤：读入用户指定读入的数控系统类型的数控加工代码；对用户选定的机床配置文件进行解析；根据解析结果，将用户指定读入的数控系统类型的数控加工代码分割成多个指令；根据各指令的名称调用相应的指令处理函数；利用指令处理函数解析生成内部统一数据；以及利用内部统一数据检查输出错误信息。

其中，步骤S204包括以下步骤：将内部统一数据输出成后置系统接受的刀位文件；将用户选定的数控系统类型和刀位文件传送给后置系统；以及利用后置系统生成用户指定输出的数控系统类型的数控加工代码。

如上所述，本发明实现了代码的读入、编辑、显示、仿真、诊断、及转换等功能，对代码错误的检验及代码转换提供了良好的方法。本发明可用于机床数控系统、网络直接或分布数字控制(Direct/Distributed Numerical Control，简称DNC)系统、CAM软件、车间机床操作工使用。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims

1.一种用于数控加工代码转换及检验的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，代码反读模块读入用户指定读入的数控系统类型的数控加工代码，并将用户指定读入的数控系统类型的数控加工代码解析成内部统一数据，以供后续处理；以及

步骤二，代码转换模块将所述内部统一数据转换成用户指定输出的数控系统类型的数控加工代码。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤一包括以下步骤：

读入用户指定读入的数控系统类型的数控加工代码；

对用户选定的机床配置文件进行解析；

根据解析结果，将用户指定读入的数控系统类型的数控加工代码分割成多个指令；

根据各指令的名称调用相应的指令处理函数；

利用所述指令处理函数解析生成所述内部统一数据；以及

利用所述内部统一数据检查输出错误信息。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤二包括以下步骤：

将所述内部统一数据输出成后置系统接受的刀位文件；

将用户选定的数控系统类型和刀位文件传送给所述后置系统；以及

利用所述后置系统生成用户指定输出的数控系统类型的数控加工代码。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述内部统一数据是计算机内存中的一组数据，记录了多个所述指令的执行结果。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，用户指定读入的数控系统类型是反读过程中需要的配置文件，由用户指定输入或由用户配置生成，具有特定的格式。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，用户指定输出的数控系统类型是所述后置系统接受的控制后置过程生成不同类型加工代码的参数集合，由用户指定输入或由用户配置生成，具有特定的格式。

7.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

图形处理模块对所述内部统一数据进行图形化三维显示、旋转、缩放、移动、及拾取操作；

文本处理模块对用户指定输出的数控系统类型的数控加工代码进行文本编辑、添加删除行号、添加删除空格等操作；

代码诊断模块根据用户要求查找有问题的代码。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述代码诊断模块根据用户要求查找有问题的代码的过程包括以下步骤：

获取用户要求；

对所述内部统一数据进行遍历，查找符合用户要求的坐标值；以及

将查询结果显示给用户。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

将用户在图形上拾取到的数控加工代码在对应的代码文本中定位并亮显出来。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：将用户在代码文本中拾取的数控加工代码在图形上定位并亮显出来。