CN101433907A - 热轧热成型带齿t型槽钢的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧热成型带齿T型槽钢的生产工艺，先将Q235材质的75方坯送入加热炉中加热到1200－1250℃，把加热后的方坯在初轧机轧九道，从第九道次轧出的弧形坯料送中轧机各轧一道，然后送入成型轧机连轧九道，从最后一架轧机(K1)轧出的成品材成为内表面有啮合齿的空腔为T型槽的带齿T型槽钢。用热轧热成型生产工艺生产的带齿T型槽钢承载能力好，安全性高，产量高，利安装，可推广。

Description

热轧热成型带齿T型槽钢的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种新的生产工艺，尤其涉及一种为宾馆、酒店、歌舞厅、机场候机楼等处安装玻璃幕墙用的热轧热成型带齿T型槽钢的生产工艺。

背景技术

随着现代化城市的建设及高楼大厦的林立，大型建筑物如宾馆、酒店、歌舞厅、机杨候机楼及特区所建的赌场的混凝土钢结构外墙都安装明亮闪眼的白色或蓝色玻璃成为玻璃幕墙，而所述玻璃幕墙与混凝土墙之间以往是通过一种特制的C型钢进行连接(或联结)。目前国内生产这种连接件的方法主要有：

①用铸造方法生产的C型钢；

②用冷成型方法生产的C型钢；

虽然铸造方法或冷成型方法都能生产出所需的C型钢，但用铸造方法生产的C型钢容易产生铸造应力，而且组织不均匀，严重影响产品质量。如果采用退火办法消除应力，产品经退火处理后易产生变形和退火软化，软化能极大地降低产品所能承担的重力和拉力负荷；产品变形过量势必影响安装进程或安装质量。

无论是铸造的产品还是冷成型产品，这两种方法获得的产品在安装玻璃幕墙时因产品内表面不带齿，使紧固部分系平面接触，安装或使用时难免有玻璃幕墙下滑的问题发生，易造成人身或设备的安全事故，而且用上述两种方法生产C型钢，产量低、成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种承载能力强、安全性能好及可降低生产成本、提高产品安装质量的热轧热成型带齿T型槽钢的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种热轧热成型带齿T型槽钢的生产工艺分两个部分：初轧机(如φ400×1三辊轧机)和中轧机(如φ300×2二辊轧机)的热轧程序、成型轧机(如φ250×9二辊轧机)的热成型程序。

将普碳钢材质的75方坯送入加热炉中，所述普碳钢材质可以选用Q235钢为材质。用煤气或天然气作为燃料加热至1200-1250℃左右，加热后的方坯先经初轧机轧九道，所述初轧机可选用φ400×1三辊轧机，其孔型为图4所示的K20、K19、K18、K17、K16、K15、K14、K13、K12(其轧制工艺与轧制普碳钢的轧制工艺相同)。从第九道(孔型为K12)轧出的弧形坯材送入中轧机各轧一道，共轧两道(孔型为K11与K10)成为两边带齿的弓形坯料，所述中轧机可选自φ300×2二辊轧机。可知，带齿T型槽钢内表面的齿是由中轧机的第二架轧机(孔型为K10)轧制出来的，并且相邻两齿的距离为d(如图3所示)，d值可选择在3.0-3.5mm范围。

由中轧机的第二架轧机(孔型为K10)轧出来的带齿弓形坯料经成型轧机连轧九道，其孔型如图5的K9、K8、K7、K6、K5、K4、K3、K2、K1所示，所述成型轧机可选自φ250×9二辊轧机。成型轧机的最后一架轧机(孔型为K1)轧出来的便是外型为矩形的带齿T型槽钢。在成型轧机的各道次轧制中不发生量变，只发生形变，不用水冷。

采用如上技术方案提供的一种热轧热成型带齿T型槽钢的生产工艺与现有技术相比，其效果在于：

①所述生产工艺所用设备均为现有技术，不需研制新装置，设备成本低，其工艺流程简单，只要将机架的各道次的孔型图提供准确，轧制过程顺畅，产量高。

②用此生产工艺提供的产品不产生铸造应力，保证其承载强度。

③本产品在受力部分增加了厚度，可以承受更大的重力和拉力负荷。

④用此生产工艺提供的产品的一边内表面所形成的齿同与之相配套使用的紧固螺钉的内表面的齿互为啮合，在安装使用过程中不会下滑，保证了人身与设备的安全。

附图说明

图1为用本发明所述的一种热轧热成型带齿T型槽钢生产工艺提供的产品断面形状示意图。

图2为带齿T型槽钢与混凝土墙、玻璃幕墙及紧固螺钉的组装关系示意图。

图3为图2的A处放大示意图。

图4为初轧机及中轧机各道次的孔型示意图。

图5为成型轧机的各道次的孔型示意图。

图6为本发明所述的一种热轧热成型带齿T型槽的生产工艺布局示意图，亦为本发明的摘要附图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

所述热轧热成型带齿T型槽钢的材质可选自Q235钢，为普碳钢。在氧气顶底复合吹炼转炉上按常规冶炼、普通连铸机连铸成为75方坯。如图6所示，75方坯入轧钢加热炉7在1200-1250℃的条件下加热，具备轧制条件。将加热后的75方坯经初轧机8连轧九道，相应的轧辊孔型为K20、K19、K18、K17、K16、K15、K14、K13和K12。从初轧机8第九道，即最后一道次(孔型为K12)轧出的弧形坯材送中轧机9各轧一道，中轧机9相应的轧辊孔型为K11和K10，共轧两道成为带齿的弓形坯料。

把由中轧机9的第二架轧机(孔型为K10)轧出的带齿弓形坯材送入成型轧机10的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八及第九架轧机连轧九道，其孔型如图5所示的K9、K8、K7、K6、K5、K4、K3、K2、K1。经成型轧机10最后一架轧机(孔型为K1)轧出的产品为外型成矩形内表面带齿且空腔呈“T”型槽，故称为带齿T型槽钢，带齿T型槽钢的齿距d＝3.0-3.5mm，此T型槽钢带齿边的厚度为W₁，其它三边的厚度为W₂，且W₁>W₂(如图1所示)。

实施时，如图2所示，将本生产工艺提供的热轧热成型带齿T型槽钢3按定尺要求剪切好，并将与之配套的方头带齿紧固螺钉5套装到带齿T型槽钢3内，用一连接件2(如圆钢)将带齿T型槽钢3的外表面与未浇注混凝土前建筑物中的螺纹钢筋1相互焊接，然后浇注混凝土，把螺纹钢1、连接杆2、带齿T型槽钢3预埋在混凝土内，待混凝土干了后，将玻璃幕墙4上的圆孔对着紧固螺钉5把玻璃幕墙4靠到混凝土墙上，再用螺母6拧到紧固螺钉5的螺纹段上把玻璃幕墙4安装到了混凝土墙的外表面。所述的紧固螺钉5为配套设计制造的方头带齿螺钉。

Claims (4)

1、一种热轧热成型带齿T型槽钢的生产工艺，将普碳钢材质的75方坯送入加热炉(7)中，在1200-1250℃条件下加热，其特征在于：加热后的方坯先经初轧机(8)按(K20)、(K19)、(K18)、(K17)、(K16)、)(K15)、(K14)、(K13)、(K12)孔型连轧九道，从初轧机(8)第九道轧出的弧形坯材送中轧机(9)按(K11)、(K10)孔型各轧一道，轧成带齿的弓形坯料；由中轧机(9)的第二架轧机轧出的带齿弓形坯料经成型轧机(10)按孔型(K9)、(K8)、(K7)、(K6)、(K5)、(K4)、(K3)、(K2)、(K1)连轧九道变成外型成矩形的、空腔为T型带齿的带齿T型槽钢。

2、根据权利要求1所述的一种热轧热成型带齿T型槽钢的生产工艺，其特征在于：带齿T型槽钢内表面的齿由中轧机(9)的第二架轧机按(K10)轧制出来。

3、根据权利要求1或2所述的一种热轧热成型带齿T型槽钢的生产工艺，其特征在于：带齿T型槽钢内表面相邻两齿的距离为d。

4、根据权利要求1或2所述的一种热轧热成型带齿T型槽钢的生产工艺，其特征在于：带齿T型槽钢带齿边的厚度W₁大于其它三边的厚度W₂。

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