CN101430259A - 改良的振动击实仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及改良的振动击实仪，其能调节压头与底板之间的位置，使压头与底板平行，均匀压实试件成型。其包括重型激振系统、升降机构、滑柱导向系统、动力传动系统、底板、压紧机构，重型激振系统包括上配重箱、下配重箱、重型激振器、压头、减振机构，上配重箱横向与滑柱导向系统通过螺栓连接，上配重箱纵向与升降机构相连接，重型激振器安装于下配重箱上部，重型激振器与动力传动系统通过联轴器连接，压头安装于下配重箱下部，减振机构安装于下配重箱上，压紧机构安装于底板上，其特征在于：所述减振机构包括弹簧柱，所述弹簧柱上依次套装有所述橡皮垫、弹簧、套圈和调节螺母，所述弹簧柱连接所述上配重箱和所述下配重箱。
Description
(一)技术领域
本发明涉及建材试验设备领域，具体为改良的振动击实仪。
(二)背景技术
振动击实仪是采用振动压实的方法来成型无机结合料稳定粒料的试件，此类试件包括用于测试无侧限抗压强度、间接抗拉强度和抗压回弹模量的圆柱体试件和用于温缩系数、干缩系数、抗折强度以及抗折回弹模量测试的梁式试件，振动击实仪主要包括重型激振系统，工作时，放下重型激振系统，使其压头压住试料表面，电动机通过动力传动系统带动两个激振器转动，产生的激振力带动压头在滑柱导向系统中作振动压实运动，从而振动压实成型试件，其缺点在于，其重型激振系统中的减振采用的是减振块，在使用过程中无法调节使压头与底板平行，影响均匀压实试件成型，并且以橡胶为主料的减振块很快就出现损坏，维修更换比较麻烦。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了改良的振动击实仪，其能调节压头与底板之间的位置，使压头与底板平行，均匀压实试件成型。
其技术方案是这样的：其包括重型激振系统、升降机构、滑柱导向系统、动力传动系统、底板、压紧机构，所述重型激振系统包括上配重箱、下配重箱、重型激振器、压头、减振机构，所述上配重箱横向与所述滑柱导向系统通过螺栓连接，所述上配重箱纵向与所述升降机构相连接，所述重型激振器安装于所述下配重箱上部，所述重型激振器与所述动力传动系统通过联轴器连接，所述压头安装于所述下配重箱下部，所述减振机构安装于所述下配重箱上，所述压紧机构安装于所述底板上，其特征在于：所述减振机构包括弹簧柱，所述弹簧柱上依次套装有所述橡皮垫、弹簧、套圈和调节螺母，所述弹簧柱连接所述上配重箱和所述下配重箱。
其进一步特征在于：所述减振机构设置有四个；所述四个减振机构安装于所述下配重箱的四个角上。
使用本发明结构的振动击实仪来成型无机结合料稳定粒料的试件，其有益效果在于：其减振机构采用减振弹簧，能在设备使用过程中起到调节作用，保证压头与底板平行，均匀压实试件成型，且减振弹簧耐用，维修更换方便。
(四)附图说明
图1本发明结构示意图。
(五)具体实施方式
见图1，改良的振动击实仪包括重型激振系统、升降机构11、滑柱导向系统12、动力传动系统16、底板10、压紧机构14，重型激振系统包括上配重箱1、下配重箱8、重型激振器2、压头9、减振机构，上配重箱1横向与滑柱导向系统12通过螺栓连接，上配重箱1纵向与升降机构11相连接，重型激振器2安装于下配重箱8上部，重型激振器2与动力传动系统16通过联轴器15连接，压头9安装于下配重箱8下部，压紧机构14安装于底板10上，减振机构包括弹簧支柱3，弹簧支柱3上依次套装有橡皮垫4、弹簧5和套圈6，弹簧支柱3与橡皮垫4、弹簧5、套圈6之间通过底部调节螺母7坚固，调节螺母7固定于下配重箱8上，减振机构设置有四个，分别通过四个调节螺母7固定于下配重箱的四个角上。
调节时，启动升降机构11，使压头9与试模13分开，拿开试模13，在压头9上选均分四个点，用高度尺测量压头9与底板10之间的高度，测量高度，旋转调节螺母7的高度，使四个点的高度误差不超过1mm，视为压头9与底板10平行。
Claims (3)
1、改良的振动击实仪，其包括重型激振系统、升降机构、滑柱导向系统、动力传动系统、底板、压紧机构，所述重型激振系统包括上配重箱、下配重箱、重型激振器、压头、减振机构，所述上配重箱横向与所述滑柱导向系统通过螺栓连接，所述上配重箱纵向与所述升降机构相连接，所述重型激振器安装于所述下配重箱上部，所述重型激振器与所述动力传动系统通过联轴器连接，所述压头安装于所述下配重箱下部，所述减振机构安装于所述下配重箱上，所述压紧机构安装于所述底板上，其特征在于：所述减振机构包括弹簧柱，所述弹簧柱上依次套装有所述橡皮垫、弹簧、套圈和调节螺母，所述弹簧柱连接所述上配重箱和所述下配重箱。
2、根据权利要求1所述的改良的振动击实仪，其特征在于：所述减振机构设置有四个。
3、根据权利要求2所述的改良的振动击实仪，其特征在于：所述四个减振机构安装于所述下配重箱的四个角上。
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2008
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