CN101427792A - 一种添加花生四烯酸(aa)的适用于6到12个月的婴儿液态乳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种奶及其制备方法，特别是一种添加花生四烯酸(AA)适用于6到12个月的婴儿液态乳。属于乳品技术领域。本发明的一种婴儿液态乳，该液态乳的组分及其重量比例为：牛奶400－600Kg，脱脂牛奶10－50Kg，浓缩乳清蛋白34(乳清蛋白含量33％)2－10Kg，脱盐乳清粉D70(乳清蛋白含量12％)5－20Kg，植物脂肪粉10－50Kg，蔗糖3－10Kg，糊精5－20Kg，复合维生素100－500g，复合矿物质200－600g，稳定剂1－8Kg，水200－500Kg，花生四烯酸(AA)0.1－1kg。

Description

一种添加花生四烯酸(AA)的适用于6到12个月的婴儿液态乳

技术领域

本发明涉及一种奶及其制备方法，特别是特别是一种添加植物性花生四烯酸(AA)适用于6到12个月的婴儿液态乳。属于乳品技术领域。

背景技术

婴幼儿阶段是人生中具有重要意义的时期，母乳无疑是婴儿最理想的天然食品。然而由于工作状况、职业、疾病等原因，母乳的喂养现状并不理想。根据有关资料显示，我国6到12个月的婴儿母乳喂养率：城市约为12％，农村约为50％。而目前我国市场上婴幼儿代乳食品种类有限，营养成分也不全面，因此生产出合理的、适合婴幼儿生长发育的婴儿代乳品迫在眉睫。

对婴儿来说，最好的食物是母乳，因为母乳中含有婴儿生长所必须的营养物质以及增强婴儿免疫力的成分。但是现在社会中，由于种种原因经常导致很多哺乳期妇女无法为婴儿提供足够的母乳，我们就不得不寻找一种方法，得到一种能够在某种意义上代替母乳的替代品。

牛奶是讫今为止人们从自然界中所能够获得的最接近完美的一种食物，它不仅能够给人们提供身体及大脑生长发育所需要的优质的动物蛋白质、乳脂肪和维生素等，而且还是人体补钙的最佳选择。

但是母乳与牛奶的成分上有很大的区别，其中例如脂肪酸组成与母乳有很大的差别，缺乏亚油酸和亚麻酸，也缺乏ARA和DHA。现有技术中有很多的婴儿奶粉力求能够做到与母乳接近，为此人们一直在不断的探索和努力，从成分和功能上，把婴儿奶粉的成份配比越来越接近母乳。

同时，在现有的社会中，人们的生活节奏比较快，为婴儿用冷却的开水冲奶粉是一件烦琐而容易出现比如放错比例、污染等问题。所以人们一直力求得到一种婴儿液态奶来从某种程度上替代婴儿奶粉。但是由于技术上的原因，比如在灭菌的时候婴儿液态乳会发生蛋白质沉淀等等问题。

发明内容

【发明目的】

本发明的目的：发明一种适用于6到12个月的婴儿液态乳，其不但能够满足婴儿的营养需要，而且方便易用，同时能够保持液体性状的稳定。

本发明的目的是根据婴幼儿以及母乳的营养组成，以新鲜牛乳(或复原乳)、浓缩乳清蛋白、脱盐乳清粉、乳糖、植物脂肪粉、复合维生素、复合矿物质、乳化稳定剂、植物性花生四烯酸(AA)等为原料，选用无菌在线添加技术，按照母乳成分比例，增加了乳清蛋白，使酪蛋白与乳清蛋白的比例接近母乳，易被宝宝消化吸收；添加乳糖补充碳水化合物。添加植物性花生四烯酸(AA)，对婴儿有极佳的生物利用率，更加有利于婴儿智力的发育。本发明设计的配方使液体乳营养成分更合理，以满足婴幼儿健康成长和发育。本产品与鲜牛奶及普通奶粉相比，具有营养配比科学、风味香浓、食用方便的优点。本发明所设计的婴儿乳适用于6-12个月婴儿食用。

【技术内容】

本发明产品是这样实现的：

一种添加花生四烯酸的适用于6到12个月婴儿液态乳，所述产品的组分及其重量比例为：牛奶400-600Kg，脱脂牛奶10-50Kg，浓缩乳清蛋白34(乳清蛋白含量33％)2-10Kg，脱盐乳清粉D70(乳清蛋白含量12％)5-20Kg，植物脂肪粉10-50Kg，蔗糖3-10Kg，糊精5-20Kg，复合维生素100-500g，复合矿物质200-600g，稳定剂1-8Kg，水200-500Kg，花生四烯酸(AA)0.1-1kg。

花生四烯酸(全顺式-5，8，11，16-廿碳四烯酸)Arachidonicacid(AA)性状属n6多不饱和脂肪酸。AA含量在40％以上的为淡黄色液体，25％以下的一般为白色粉末状固体。无氧条件下热稳定性好(60℃，40天，过氧化值1.5，无臭)。溶于正己烷、乙醇等中，少量溶于37℃水中。AA的乙酯为无色透明液体。

花生四烯酸(AA)是n6系脂肪酸在人体内的代谢枢纽，所有的n6系列脂肪酸如亚油酸、γ-亚麻酸、二高-γ-亚麻酸最终通过链加长和去饱和反应转化为AA，再由AA转化为一系列的重要生理活性物质(前列腺素、白三烯等)，这些生物反应在动物体内广泛存在，所以，AA广泛存在于动物的组织中。各种动物的油脂，如猪脂、牛脂、羊脂等都含有少量的AA，在各种肌肉组织中，也都含有一定的AA。但往往难以满足婴幼儿等特定人群的需要。

上述的乳清蛋白添加的比例是使最终产品中乳清蛋白与酪蛋白的重量比例范围是(1:1)-(1:3)。

上述的乳清蛋白添加的比例是使最终产品中乳清蛋白与酪蛋白的重量比例1:2。

上述比例是本发明的发明点，由于液态的婴儿乳会因为在最终灭菌的时候加热，则蛋白质会产生沉淀等现象，婴儿奶粉中由于不含有水分，故最终产品不受影响，但是本发明是液态的婴儿乳，则对蛋白质来源的选择需要有所不同，本发明中按照比例添加的浓缩乳清蛋白或脱盐乳清粉不但能满足本月份婴儿的蛋白质要求，选择的组份最接近母乳，而且在加热的时候不会产生沉淀，并且用浓缩乳清蛋白或脱盐乳清粉的优点是避免了蛋白质在加热灭菌的时候产生变性，因为其具有更好的热稳定性。

上述的乳清蛋白来源于浓缩乳清蛋白(WPC)或脱盐乳清粉；其中，所述浓缩乳清蛋白34(WPC34)的优选制备方法为：乳清经过膜处理、蒸发、浓缩、喷雾干燥生产而成，乳清蛋白质含量≥33％，热稳定性好。

上述的脱盐乳清粉D70的特征在于：这类蛋白是乳清经过膜处理、蒸发、浓缩、喷雾干燥生产而成，乳清蛋白含量≥12％，灰分≤0.1％，热稳定性好。

上述的植物脂肪粉的添加比例优选是使最终产品中亚油酸与α-亚麻酸的重量比例范围是(5:1)-(15:1)。

上述的植物脂肪粉为：天然大豆油和玉米油清经过精练、蒸发、浓缩、喷雾干燥生产而成，不饱和脂肪酸含量≥50％，热稳定性好。

本发明中为了能够使得婴儿液态乳的最终产品性状稳定，所需要浓缩乳清蛋白34和脱盐乳清粉D70的生产工艺分别如下：

浓缩乳清蛋白34的制备：

①乳清预处理

首先采用自动排渣、离心分离机去除乳清中的细菌发酵剂细胞；

②乳清超滤

超滤的适宜温度是50℃(最高为55℃)。对蛋白质含量超过60％～65％的产品，有必要采用重过滤。

③干燥

超滤后的截留液需在冷藏条件下贮存(4℃)，可采用66～72℃，15s热处理截留液，可降低细菌总数。

上述的脱盐乳清粉选自：这类蛋白是乳清经过膜处理、蒸发、浓缩、喷雾干燥生产而成，乳清蛋白含量≥12％，灰分≤0.1％，热稳定性好。

脱盐乳清粉D70的生产工艺如下：

乳清的预处理→脱盐→杀菌→浓缩→乳糖的预结晶→喷雾干燥(滚筒干燥)→冷却→筛粉→包装

技术要点：

①乳清的预处理

首先要除去乳清中的酪蛋白微粒，然后分离除去脂肪和乳清中的残渣。

②脱盐

乳清脱盐多用离子交换树脂法和离子交换膜的电渗析法。

③杀菌

杀菌条件为85℃，15s。

④浓缩

将乳清浓缩至干物质为30％左右的浓度再经另一套蒸发器浓缩至最终所需浓度

⑤乳糖的预结晶

在结晶缸中，温度20℃左右下保温3～4h，搅拌速度控制在10r/min左右

⑥喷雾干燥(或滚筒干燥)

优点：上述比例是本发明的发明点，由于液态的婴儿乳会因为在最终灭菌的时候加热，则蛋白质会产生沉淀等现象，婴儿奶粉中由于不含有水分，故最终产品不受影响，但是本发明是液态的婴儿乳，则对蛋白质来源的选择需要有所不同，本发明中按照比例添加的浓缩乳清蛋白或脱盐乳清粉不但能满足本月份婴儿的蛋白质要求，选择的组份最接近母乳，而且在加热的时候不会产生沉淀，并且用浓缩乳清蛋白或脱盐乳清粉的优点是避免了蛋白质在加热灭菌的时候产生变性，因为其具有更好的热稳定性。

上述的植物脂肪粉选自：这类脂肪粉是天然大豆油和玉米油清经过精练、蒸发、浓缩、喷雾干燥生产而成，不饱和脂肪酸含量≥50％，热稳定性好。植物脂肪粉的生产工艺如下：

(前道经乳化，后与奶粉制作相似)油相溶解调整(天然大豆油、玉米油等)+水相调整(可选司潘、蔗糖脂、单双甘脂、风味物质、载体)→初乳化→精乳化→均质→杀菌→双效蒸发器浓缩或加香→喷雾干燥→流化床冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品

优点：所述的植物脂肪粉的比例是使最终产品中亚油酸与α-亚麻酸的重量比例范围是(5:1)-(15:1)。更接近母乳，利于婴儿的营养需要。同时亚油酸和α-亚麻酸是二十二碳六烯酸和花生四烯酸的前体，能促进婴儿智力发育。

上述的乳化稳定剂选自：磷脂、卡拉胶、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、单/双/三脂肪酸甘油酯、单干酯、蔗糖酯中两种或多种组合；其添加量为0.05-0.7％重量比；优选范围为0.1％-0.5％；其中，优选卡拉胶(添加量为0.01-0.05％重量比)、刺槐豆胶(添加量为0.02-0.08％重量比)、单/双/三脂肪酸甘油酯(添加量为0.02-0.08％重量比)的组合；或优选瓜尔豆胶(添加量为0.05-0.1％的重量比)、单/双/三脂肪酸甘油酯(添加量为0.02-0.05％重量比)、单干酯(添加量为0.02-0.05％重量比)的组合；或优选磷脂(添加量为0.05-0.1％的重量比)、单/双/三脂肪酸甘油酯(添加量为0.02-0.05％重量比)、蔗糖酯(添加量为0.05-0.1％重量比)的组合。

上述的婴儿液态乳中的复合维生素的成份及重量比例为：

维生素A 1165.5-4224.1IU、维生素D₃ 250-885IU、维生素E12.5-35.4IU、维生素C 62.5-221.25mg、维生素K 25-177μg、维生素B₁ 350-2124μg、维生素B₂ 475-2802.5μg、维生素B₆ 225-1239μg、维生素B₁₂ 0.625-3.54μg、烟酸1.8-11.06mg、泛酸2375-14012.5μg、叶酸62.5-354μg、生物素10-53.1μg。

添加的维生素种类为维生素A醋酸酯、维生素D3、硝酸硫胺素、抗坏血酸、维生素E醋酸酯、泛酸钙、盐酸吡哆辛、D-生物素、叶酸、烟酰胺、维生素K1、维生素B12。

上述的复合矿物质的成份及重量比例为：钙300-973.5mg、磷150-649mg、镁30-106.2mg、钾375-1121mg、铁3.5-14.75mg、锌3-10.62mg、钠125-413mg、碘62.5-354μg、铜210-737.5μg、锰6.25-737.5μg。

其中：铁、锌、钙、镁、碘、锰、铜的来源优选如下：

铁由葡萄酸亚铁、硫酸亚铁、乳酸亚铁、柠檬酸铁、焦磷酸铁等一种或几种铁制剂组合提供；

锌由硫酸锌、葡萄糖酸锌、乳酸锌、氯化锌等一种或几种锌制剂组合提供；

钙由乳钙、柠檬酸钙、磷酸钙、氯化钙、碳酸钙、乳酸钙等一种或几种钙制剂组合提供；

镁由硫酸镁、氯化镁、柠檬酸镁等一种或几种镁制剂组合提供；

碘由碘化钾提供；

锰由硫酸锰提供；

铜由硫酸铜提供。

由于金属元素会与牛奶中的酶类物质发生反应，造成沉淀和变色等化学反应，所以本发明的发明点就是针对此类问题选择矿物质进行添加，不但为婴儿能够补充营养元素，而且不会对产品的性状产生影响，是本发明的创造性所在。经过发明人长期研究，发现上述的金属元素添加的时候选择上述的化合物能够避免上述的问题，而且上述化合物组合后也不会产生任何的沉淀和变色等化学反应。所以，在微量元素的选择上，本发明根据设计产品的营养素含量决定添加矿物质的种类和数量。过量的铜、铁会促进牛奶脂肪、植物油的氧化，引起液态奶产生不良风味。优点：选择的矿物质元素无色、无味、不明显影响牛奶的性质、能溶于水、化学性质稳定、吸收率高、对牛奶中不良酶类反应不具有明显的促进作用、具有适合的比重。

上述的植物性花生四烯酸(AA)选自：来自于天然的全植物材料，为最容易被人体消化的甘油三酸酯型态，为纯天然甘油三酯结构、脂肪酸构成合理，酸价、过氧化值极低、气味良好、色泽透亮，金属离子和化学污染物残留均未见检出。对婴儿有极佳的生物利用率。

本发明婴儿液态乳的喷射式直接杀菌的制备方法，其中，包括如下步骤：

(1)原料乳验收；(2)原料乳预处理；(3)配料；(4)预热和均质；(5)UHT蒸汽喷射式直接灭菌；(6)冷却；(7)无菌灌装、成品；其中，

(1)原料乳验收：

主要针对酸度、脂肪、全乳固体、比重、掺假(淀粉、碱、盐、亚硝酸盐等)、抗生素、滋气味等进行检测，合格的优质奶作为原料乳。严格控制奶中对人体有害的物质，如硝酸盐、农药残留、抗生素等。

(2)原料乳预处理：

牛乳经过纱布或者双联过滤器粗滤，除去较大的异物、杂质；经过离心净乳，除去细小的污物、脱落的乳房上皮组织、白细胞等，达到高度净乳，提高产品质量。为了获得稳定组成组分的成品，必须进行标准化，达到乳脂肪与非脂乳固体之间等指标的平衡。贮存温度为4℃左右。

(3)配料：

将预处理的牛奶泵入混料罐。如果使用复原乳，将全脂奶粉、脱脂奶粉或者稀奶油(或奶油)复水混合(45℃)，泵入混料罐。

将预处理后的牛奶经离心脱脂得到脱脂奶，将脱脂奶冷却后加入混料罐。

在45℃加水与乳清浓缩蛋白、脱盐乳清粉、蔗糖和糊精混合复原均匀后，加入混料罐。

植物脂肪粉与乳化剂稳定混合再于65℃以上的水混合，加入混料罐。

在25℃加水与维生素混合复原均匀后，加入混料罐。

在25℃加水与矿物质混合复原均匀后，加入混料罐。

搅拌、混匀、定容：

物料加入混料罐后，搅拌5-20min，并补充水分，定容。

(4)预热和均质：

预热：预热温度为65-90℃。

均质：均质压力：总压力为18-25Mpa，一级压力为10-20Mpa，二级压力为8-10Mpa。

(5)UHT蒸汽喷射式直接灭菌：

灭菌温度为138-145℃，杀菌时间为4-6秒。

UHT蒸汽喷射式直接灭菌方式为：先将物料加热至75℃，然后将物料喷入充满高温蒸汽的罐子使物料温度升高到138-145℃，保温4-6秒。经过闪蒸除去蒸汽带来的水分。

优点：与传统的板式和管式UHT间接灭菌方式相比，UHT蒸汽喷射式直接灭菌方式是蒸汽与物料直接接触，缩短了升温时间，物料加热更均匀，更好的保留了产品的营养、色泽和口味。

(6)冷却：

将超高温瞬时灭菌的牛奶冷却至15-30℃左右。灭菌后的牛奶进入无菌罐。

(7)无菌灌装、成品：

无菌灌装到包装，经检验合格的产品进入成品库。

另外，在微量元素的选择上，本发明根据设计产品的营养素含量决定添加矿物质的种类和数量。优点：选择的矿物质元素无色、无味、不明显影响牛奶的性质、能溶于水、化学性质稳定、吸收率高、对牛奶中不良酶类反应不具有明显的促进作用、具有适合的比重。

过量的铜、铁会促进牛奶脂肪、植物油的氧化，引起液态奶产生不良风味，而本发明中铜和铁的化合物选择上也是具有创造性的，因为只有本发明选定的化合物能够使得最终产品具有稳定的液态状态并不会产生氧化，这是经过本发明的发明人多次试验得到的结果。

本发明产品其它原料采用常规的混合添加模式制备即可，复合维生素优选无菌在线添加技术，优选的详细制备工艺如下：

(1)原料乳验收：

主要针对酸度、脂肪、全乳固体、比重、掺假(淀粉、碱、盐、亚硝酸盐等)、抗生素、滋气味等进行检测，合格的优质奶作为原料乳。严格控制奶中对人体有害的物质，如硝酸盐、农药残留、抗生素等。

(2)原料乳预处理：

牛乳经过纱布或者双联过滤器粗滤，除去较大的异物、杂质；经过离心净乳，除去细小的污物、脱落的乳房上皮组织、白细胞等，达到高度净乳，提高产品质量。为了获得稳定组成组分的成品，必须进行标准化，达到乳脂肪与非脂乳固体之间等指标的平衡。贮存温度为4℃左右。

(3)配料：

将预处理的牛奶泵入混料罐。如果使用复原乳，将全脂奶粉、脱脂奶粉或者稀奶油(或奶油)复水混合(45℃)，泵入混料罐。

在45℃加水与乳清浓缩蛋白、脱盐乳清粉、乳糖混合复原均匀后，加入混料罐。

植物脂肪粉与乳化稳定剂混合再于65℃以上的水混合，加入混料罐。

在25℃加水与维生素混合复原均匀后，加入混料罐。

搅拌、混匀、定容：

物料加入混料罐后，搅拌5-20min，并补充水分，定容。

(4)预热和均质：

预热：预热温度为65-90℃。

均质：均质压力：总压力为18-25Mpa，一级压力为10-20Mpa，二级压力为8-10Mpa。

(5)UHT灭菌：

灭菌温度为137-142℃，杀菌时间为2-4秒。UHT灭菌可以采用管式蒸汽灭菌、板式蒸汽灭菌等多种灭菌方式。

(6)冷却：

将超高温瞬时灭菌的牛奶冷却至15-30℃左右。灭菌后的牛奶进入无菌罐。

(7)无菌在线添加：

对于热敏性营养组分，如维生素等，选择在线添加工艺(灭菌后添加工艺)。即复合维生素以液态无菌状态存放于无菌袋(或罐等)，连接无菌添加系统，将热敏性组分添加到无菌罐或者定量添加到管线。

(8)无菌灌装、成品：

无菌灌装到包装，经检验合格的产品进入成品库。

【发明效果】

1、植物性花生四烯酸(AA)，来自于天然全植物材料，为最容易被人体消化的甘油三酸酯型态，为纯天然甘油三酯结构、脂肪酸构成合理，酸价、过氧化值极低、气味良好、色泽透亮，金属离子和化学污染物残留均未见检出。对婴儿有极佳的生物利用率，更加有利于婴儿智力的发育。

2、按照母乳成分比例，增加了浓缩乳清蛋白和脱盐乳清粉，使酪蛋白与乳清蛋白的量达到与母乳一致，易被宝宝消化吸收。由于以液体乳的形式存在，用浓缩乳清蛋白和脱盐乳清粉的优点是避免了蛋白质在加热灭菌的时候产生变性，因为其具有更好的热稳定性，母乳中乳清蛋白与酪蛋白的比例为1:2，所以本发明选择的组份最接近母乳。

3、按照母乳成分比例，增加了植物脂肪粉，使使最终产品中亚油酸与α-亚麻酸的重量比例范围是(5:1)-(15:1)。更接近母乳，利于婴儿的营养需要。同时亚油酸和α-亚麻酸是二十二碳六烯酸和花生四烯酸的前体，能促进婴儿智力发育。

4、根据本发明的实际配方，精选了稳定剂的配方，使得本发明最终产品的性状稳定。

5.与婴儿奶粉相比，液态婴儿奶具有很多优点，如：勿需冲调、浓度恒定、喂养方便、安全卫生等。婴儿代乳品向液态方向发展已成为大势所趋，其发展前景广阔，且具有较高的经济效益和社会效益。

具体实施方式

本发明的实施方式意在解释发明，而不是限制本发明的保护范围，本领域任何普通技术人员都应该能够清楚地知道和理解，按照说明书中公开的比例范围是可以完整无误地实施本发明的，任何在因为牛奶奶源的不同而导致的营养成份上的略微差别不应该作为本发明实施例与说明书不一致的理由，所以本发明旨在保护添加营养物质的宗旨，而不是要将比例特别严格地限定在某一个具体的数值上。

由于牛奶产品本身的差别，在实施例中无法特别清楚和严格地限定各添加成份完全与说明书中限定的范围完全相同，以下实施例也都一样。本领域任何普通技术人员都可以理解并能够按照公开的数据和方法实施本发明。

实施例1

以生产一吨本发明产品为例，其配料如下：

牛奶600Kg，脱脂牛奶50Kg，浓缩乳清蛋白34(乳清蛋白含量33％)10Kg，脱盐乳清粉D70(乳清蛋白含量12％)20Kg，植物脂肪粉50Kg，蔗糖10Kg，糊精20Kg，复合维生素500g，复合矿物质600g、稳定剂8Kg，花生四烯酸(AA)0.1kg，其余为水。其中复合维生素和复合矿物质的选择上按照如下的范围，得到总重量为500g的复合维生素和总重量为600g的复合矿物质：

复合维生素的成份及重量比例为：维生素A 1165.5-4224.1IU、维生素D₃ 250-885IU、维生素E 12.5-35.4IU、维生素C 62.5-221.25mg、维生素K 25-177μg、维生素B₁ 350-2124μg、维生素B₂475-2802.5μg、维生素B₆ 225-1239μg、维生素B₁₂ 0.625-3.54μg、烟酸1.8-11.06mg、泛酸2375-14012.5μg、叶酸62.5-354μg、生物素10-53.1μg。

复合矿物质的成份及重量比例为：钙300-973.5mg、磷150-649mg、镁30-106.2mg、钾375-1121mg、铁3.5-14.75mg、锌3-10.62mg、钠125-413mg、碘62.5-354μg、铜210-737.5μg、锰6.25-737.5μg。

乳化稳定剂选择如下：卡拉胶(添加量为0.01％重量比)、刺槐豆胶(添加量为0.08％重量比)、单/双/三脂肪酸甘油酯(添加量为0.08％重量比)的组合。

制备方法骤为：

(1)原料乳验收：

主要针对酸度、脂肪、全乳固体、比重、掺假(淀粉、碱、盐、亚硝酸盐等)、抗生素、滋气味等进行检测，合格的优质奶作为原料乳。严格控制奶中对人体有害的物质，如硝酸盐、农药残留、抗生素等。

(2)原料乳预处理：

牛乳经过纱布或者双联过滤器粗滤，除去较大的异物、杂质；经过离心净乳，除去细小的污物、脱落的乳房上皮组织、白细胞等，达到高度净乳，提高产品质量。为了获得稳定组成组分的成品，必须进行标准化，达到乳脂肪与非脂乳固体之间等指标的平衡。贮存温度为4℃左右。

(3)配料：

将预处理的牛奶泵入混料罐。如果使用复原乳，将全脂奶粉、脱脂奶粉或者稀奶油(或奶油)复水混合(45℃)，泵入混料罐。

在45℃加水与乳清浓缩蛋白、脱盐乳清粉、乳糖混合复原均匀后，加入混料罐。

植物脂肪粉与乳化稳定剂混合再于65℃以上的水混合，加入混料罐。

在25℃加水与维生素混合复原均匀后，加入混料罐。

搅拌、混匀、定容：

物料加入混料罐后，搅拌20min，并补充水分，定容。

(4)预热和均质：

预热：预热温度为65℃。

均质：均质压力：总压力为18Mpa，一级压力为10Mpa，二级压力为8Mpa。

(5)UHT蒸汽喷射式直接灭菌：

灭菌温度为145℃，杀菌时间为4秒。

(6)冷却：

将超高温瞬时灭菌的牛奶冷却至15℃左右。灭菌后的牛奶进入无菌罐。

(7)无菌灌装、成品：

无菌灌装到包装，经检验合格的产品进入成品库。

实施例2

以生产一吨本发明产品为例，其配料如下：

牛奶400Kg，脱脂牛奶10Kg，浓缩乳清蛋白34(乳清蛋白含量33％)2Kg，脱盐乳清粉D70(乳清蛋白含量12％)5Kg，植物脂肪粉10Kg，蔗糖3Kg，糊精5Kg，复合维生素230g，复合矿物质420g、稳定剂3.8Kg，花生四烯酸(AA)0.2kg，其余为水。其中复合维生素和复合矿物质的选择上按照如下的范围，得到总重量为230g的复合维生素和总重量为420g的复合矿物质：

复合维生素的成份及重量比例为：维生素A 1165.5-4224.1IU、维生素D₃ 250-885IU、维生素E 12.5-35.4IU、维生素C 62.5-221.25mg、维生素K 25-177μg、维生素B₁ 350-2124μg、维生素B₂475-2802.5μg、维生素B₆ 225-1239μg、维生素B₁₂ 0.625-3.54μg、烟酸1.8-11.06mg、泛酸2375-14012.5μg、叶酸62.5-354μg、生物素10-53.1μg。

复合矿物质的成份及重量比例为：钙300-973.5mg、磷150-649mg、镁30-106.2mg、钾375-1121mg、铁3.5-14.75mg、锌3-10.62mg、钠125-413mg、碘62.5-354μg、铜210-737.5μg、锰6.25-737.5μg。

乳化稳定剂选择如下：卡拉胶(添加量为0.05％重量比)、刺槐豆胶(添加量为0.08％重量比)、单/双/三脂肪酸甘油酯(添加量为0.08％重量比)的组合。

制备方法如下：

(1)原料乳验收：

主要针对酸度、脂肪、全乳固体、比重、掺假(淀粉、碱、盐、亚硝酸盐等)、抗生素、滋气味等进行检测，合格的优质奶作为原料乳。严格控制奶中对人体有害的物质，如硝酸盐、农药残留、抗生素等。

(2)原料乳预处理：

牛乳经过纱布或者双联过滤器粗滤，除去较大的异物、杂质；经过离心净乳，除去细小的污物、脱落的乳房上皮组织、白细胞等，达到高度净乳，提高产品质量。为了获得稳定组成组分的成品，必须进行标准化，达到乳脂肪与非脂乳固体之间等指标的平衡。贮存温度为4℃左右。

(3)配料：

将预处理的牛奶泵入混料罐。如果使用复原乳，将全脂奶粉、脱脂奶粉或者稀奶油(或奶油)复水混合(45℃)，泵入混料罐。

在45℃加水与乳清浓缩蛋白、脱盐乳清粉、乳糖混合复原均匀后，加入混料罐。

植物脂肪粉与乳化稳定剂混合再于65℃以上的水混合，加入混料罐。

在25℃加水与维生素混合复原均匀后，加入混料罐。

搅拌、混匀、定容：

物料加入混料罐后，搅拌5min，并补充水分，定容。

(4)预热和均质：

预热：预热温度为90℃。

均质：均质压力：总压力为25Mpa，一级压力为20Mpa，二级压力为10Mpa。

(5)UHT蒸汽喷射式直接灭菌：

灭菌温度为138℃，杀菌时间为6秒。

(6)冷却：

将超高温瞬时灭菌的牛奶冷却至30℃左右。灭菌后的牛奶进入无菌罐。

(7)无菌灌装、成品：

无菌灌装到包装，经检验合格的产品进入成品库。

实施例3

以生产一吨本发明产品为例，其配料如下：

牛奶500Kg，脱脂牛奶30Kg，浓缩乳清蛋白34(乳清蛋白含量33％)6Kg，脱盐乳清粉D70(乳清蛋白含量12％)12Kg，植物脂肪粉30Kg，蔗糖7Kg，糊精12Kg，复合维生素300g，复合矿物质400g、稳定剂4Kg，花生四烯酸(AA)0.4kg，其余为水。其中复合维生素和复合矿物质的选择上按照如下的范围，得到总重量为300g的复合维生素和总重量为400g的复合矿物质：

复合维生素的成份及重量比例为：维生素A 1165.5-4224.1IU、维生素D₃ 250-885IU、维生素E 12.5-35.4IU、维生素C 62.5-221.25mg、维生素K 25-177μg、维生素B₁ 350-2124μg、维生素B₂475-2802.5μg、维生素B₆ 225-1239μg、维生素B₁₂ 0.625-3.54μg、烟酸1.8-11.06mg、泛酸2375-14012.5μg、叶酸62.5-354μg、生物素10-53.1μg。

复合矿物质的成份及重量比例为：钙300-973.5mg、磷150-649mg、镁30-106.2mg、钾375-1121mg、铁3.5-14.75mg、锌3-10.62mg、钠125-413mg、碘62.5-354μg、铜210-737.5μg、锰6.25-737.5μg。

乳化稳定剂选择如下：卡拉胶(添加量为0.01％重量比)、刺槐豆胶(添加量为0.02％重量比)、单/双/三脂肪酸甘油酯(添加量为0.02％重量比)的组合。

(1)原料乳验收：

主要针对酸度、脂肪、全乳固体、比重、掺假(淀粉、碱、盐、亚硝酸盐等)、抗生素、滋气味等进行检测，合格的优质奶作为原料乳。严格控制奶中对人体有害的物质，如硝酸盐、农药残留、抗生素等。

(2)原料乳预处理：

牛乳经过纱布或者双联过滤器粗滤，除去较大的异物、杂质；经过离心净乳，除去细小的污物、脱落的乳房上皮组织、白细胞等，达到高度净乳，提高产品质量。为了获得稳定组成组分的成品，必须进行标准化，达到乳脂肪与非脂乳固体之间等指标的平衡。贮存温度为4℃左右。

(3)配料：

将预处理的牛奶泵入混料罐。如果使用复原乳，将全脂奶粉、脱脂奶粉或者稀奶油(或奶油)复水混合(45℃)，泵入混料罐。

在45℃加水与乳清浓缩蛋白、脱盐乳清粉、乳糖混合复原均匀后，加入混料罐。

植物脂肪粉与乳化稳定剂混合再于65℃以上的水混合，加入混料罐。

在25℃加水与维生素混合复原均匀后，加入混料罐。

搅拌、混匀、定容：

物料加入混料罐后，搅拌20min，并补充水分，定容。

(4)预热和均质：

预热：预热温度为90℃。

均质：均质压力：总压力为25Mpa，一级压力为20Mpa，二级压力为10Mpa。

(5)UHT灭菌：

灭菌温度为142℃，杀菌时间为2秒。UHT灭菌可以采用管式蒸汽灭菌、板式蒸汽灭菌等多种灭菌方式。

(6)冷却：

将超高温瞬时灭菌的牛奶冷却至15℃左右。灭菌后的牛奶进入无菌罐。

(7)无菌在线添加：

对于热敏性营养组分维生素，选择在线添加工艺(灭菌后添加工艺)。即复合维生素以液态无菌状态存放于无菌袋(或罐等)，连接无菌添加系统，将热敏性组分添加到无菌罐或者定量添加到管线。

(8)无菌灌装、成品：

无菌灌装到包装，经检验合格的产品进入成品库。

实施例4

以生产一吨本发明产品为例，其配料如下：

牛奶550Kg，脱脂牛奶42Kg，浓缩乳清蛋白34(乳清蛋白含量33％)6.5Kg，脱盐乳清粉D70(乳清蛋白含量12％)9.5Kg，植物脂肪粉42Kg，蔗糖8Kg，糊精15Kg，复合维生素500g，复合矿物质600g、稳定剂8Kg，花生四烯酸(AA)0.6kg，其余为水。其中复合维生素和复合矿物质的选择上按照如下的范围，得到总重量为500g的复合维生素和总重量为600g的复合矿物质：

复合维生素的成份及重量比例为：维生素A 1165.5-4224.1IU、维生素D₃ 250-885IU、维生素E 12.5-35.4IU、维生素C 62.5-221.25mg、维生素K 25-177μg、维生素B₁ 350-2124μg、维生素B₂475-2802.5μg、维生素B₆ 225-1239μg、维生素B₁₂ 0.625-3.54μg、烟酸1.8-11.06mg、泛酸2375-14012.5μg、叶酸62.5-354μg、生物素10-53.1μg。

复合矿物质的成份及重量比例为：钙300-973.5mg、磷150-649mg、镁30-106.2mg、钾375-1121mg、铁3.5-14.75mg、锌3-10.62mg、钠125-413mg、碘62.5-354μg、铜210-737.5μg、锰6.25-737.5μg。

乳化稳定剂选自：瓜尔豆胶(添加量为0.1％的重量比)、单/双/三脂肪酸甘油酯(添加量为0.05％重量比)、单干酯(添加量为0.05％重量比)的组合。

制备方法同实施例1。

实施例5

以生产一吨本发明产品为例，其配料如下：

牛奶600Kg，脱脂牛奶20Kg，浓缩乳清蛋白34(乳清蛋白含量33％)5Kg，脱盐乳清粉D70(乳清蛋白含量12％)9Kg，植物脂肪粉40Kg，蔗糖7Kg，糊精14Kg，复合维生素130g，复合矿物质330g、稳定剂3.3Kg，花生四烯酸(AA)0.7kg，其余为水。其中复合维生素和复合矿物质的选择上按照如下的范围，得到总重量为250g的复合维生素和总重量为450g的复合矿物质：

复合维生素的成份及重量比例为：维生素A 1165.5-4224.1IU、维生素D₃ 250-885IU、维生素E 12.5-35.4IU、维生素C 62.5-221.25mg、维生素K 25-177μg、维生素B₁ 350-2124μg、维生素B₂475-2802.5μg、维生素B₆ 225-1239μg、维生素B₁₂ 0.625-3.54μg、烟酸1.8-11.06mg、泛酸2375-14012.5μg、叶酸62.5-354μg、生物素10-53.1μg。

复合矿物质的成份及重量比例为：钙300-973.5mg、磷150-649mg、镁30-106.2mg、钾375-1121mg、铁3.5-14.75mg、锌3-10.62mg、钠125-413mg、碘62.5-354μg、铜210-737.5μg、锰6.25-737.5μg。

乳化稳定剂选自：瓜尔豆胶(添加量为0.05％的重量比)、单/双/三脂肪酸甘油酯(添加量为0.02％重量比)、单干酯(添加量为0.02％重量比)的组合。

制备方法同实施例2。

实施例6

以生产一吨本发明产品为例，其配料如下：

牛奶500Kg，脱脂牛奶30Kg，浓缩乳清蛋白34(乳清蛋白含量33％)7Kg，脱盐乳清粉D70(乳清蛋白含量12％)17Kg，植物脂肪粉34Kg，蔗糖6Kg，糊精12Kg，复合矿物质350g、稳定剂3.4Kg，花生四烯酸(AA)0.9kg，其余为水。其中复合维生素和复合矿物质的选择上按照如下的范围，得到总重量为200g的复合维生素和总重量为350g的复合矿物质：

复合维生素的成份及重量比例为：维生素A 1165.5-4224.1IU、维生素D₃ 250-885IU、维生素E 12.5-35.4IU、维生素C 62.5-221.25mg、维生素K 25-177μg、维生素B₁ 350-2124μg、维生素B₂475-2802.5μg、维生素B₆ 225-1239μg、维生素B₁₂ 0.625-3.54μg、烟酸1.8-11.06mg、泛酸2375-14012.5μg、叶酸62.5-354μg、生物素10-53.1μg。

复合矿物质的成份及重量比例为：钙300-973.5mg、磷150-649mg、镁30-106.2mg、钾375-1121mg、铁3.5-14.75mg、锌3-10.62mg、钠125-413mg、碘62.5-354μg、铜210-737.5μg、锰6.25-737.5μg。

乳化稳定剂选自：磷脂(添加量为0.1％的重量比)、单/双/三脂肪酸甘油酯(添加量为0.05％重量比)、蔗糖酯(添加量为0.1％重量比)的组合。

制备方法同实施例3。

实施例7

以生产一吨本发明产品为例，其配料如下：

牛奶400Kg，脱脂牛奶50Kg，浓缩乳清蛋白34(乳清蛋白含量33％)2Kg，脱盐乳清粉D70(乳清蛋白含量12％)20Kg，植物脂肪粉10Kg，蔗糖10Kg，糊精5Kg，复合维生素220g，复合矿物质400g、稳定剂3.6Kg，花生四烯酸(AA)1.0kg，其余为水。其中复合维生素和复合矿物质的选择上按照如下的范围，得到总重量为220g的复合维生素和总重量为400g的复合矿物质：

复合维生素的成份及重量比例为：维生素A 1165.5-4224.1IU、维生素D₃ 250-885IU、维生素E 12.5-35.4IU、维生素C 62.5-221.25mg、维生素K 25-177μg、维生素B₁ 350-2124μg、维生素B₂475-2802.5μg、维生素B₆ 225-1239μg、维生素B₁₂ 0.625-3.54μg、烟酸1.8-11.06mg、泛酸2375-14012.5μg、叶酸62.5-354μg、生物素10-53.1μg。

复合矿物质的成份及重量比例为：钙300-973.5mg、磷150-649mg、镁30-106.2mg、钾375-1121mg、铁3.5-14.75mg、锌3-10.62mg、钠125-413mg、碘62.5-354μg、铜210-737.5μg、锰6.25-737.5μg。

乳化稳定剂选自：磷脂(添加量为0.05％的重量比)、单/双/三脂肪酸甘油酯(添加量为0.02％重量比)、蔗糖酯(添加量为0.05％重量比)的组合。

制备方法同实施例3。

虽然以上已经按照本发明目的的构思和实施例作了详尽说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，而这些改进和变换仍然应当属于本发明的保护范围。

本发明产品的效果如下：本发明产品进行了急性毒性试验、遗传毒性试验、30天喂养试验、传统致畸试验等动物试验，证明本产品安全无毒；同时具有促进小鼠生长的作用。

选择2006年10月-2007年3月出生的300例婴儿进行试验，其中男婴150例、女婴150例。这些婴儿均为足月第一胎，出生时体重在2.9-3.2kg，身长在49-51cm。0-30天内无任何疾病。月龄相同的婴儿群，身长、体重、头围无统计学差异的作为喂养对象。父母是该计划的支持者或志愿者。两组婴幼儿的父母文化程度和家庭经济状况方面无统计学差异。筛选的婴儿不属于乳糖不耐症、乳蛋白不适应症人群。

根据试验设计，分为男婴组和女婴组，各组又分为母乳喂养组、婴儿配方液态奶组、婴儿配方粉喂养组。

母乳喂养至12月，开始分组试验，测定体重、身长、上臂围等反映婴儿生长发育的指标。建议的液态喂养量见表1。配方粉喂养量折算成即食状态的体积数。6-12月婴儿辅食喂养情况基本相同。

表1 建议的喂养量

 

	平均体重	喂养量
				月龄	kg	ml	24h喂养次数
8个月	8.48	230	5

 

10个月	9.19	240	5
				12个月	9.71	250	4

不同喂养方式与婴儿体格发育结果见表2。

表2 喂养方式与婴儿体格发育结果x±s

从表2看出，6个月到12个月，婴儿配方奶组、婴儿配方粉组与母乳喂养组之间的差异变小。也就是说，随着婴儿月龄的增加，不同喂养方式对婴儿体格发育的差异减小。另外，可以看出婴儿配方粉组的婴儿体格发育结果优于婴儿配方奶组。婴儿配方奶克服了人工喂养配方粉时兑水比例的差异，保证了营养组分的合理含量；也避免了冲调的不均匀性，颗粒比较粗大的缺点。研究表明婴儿配方奶营养均衡、口感细腻、易于吸收，可以满足婴儿的正常生长发育。

Claims (13)

1.一种添加花生四烯酸的适用于6到12个月婴儿液态乳，其特征在于：所述产品的组分及其重量比例为：牛奶400-600Kg，脱脂牛奶10-50Kg，浓缩乳清蛋白34(乳清蛋白含量33％)2-10Kg，脱盐乳清粉D70(乳清蛋白含量12％)5-20Kg，植物脂肪粉10-50Kg，蔗糖3-10Kg，糊精5-20Kg，复合维生素100-500g，复合矿物质200-600g，稳定剂1-8Kg，水200-500Kg，花生四烯酸(AA)0.1-1kg。

2.如权利要求1所述的婴儿液态乳，其特征在于：所述的乳清蛋白添加的比例是使最终产品中乳清蛋白与酪蛋白的重量比例范围是(1:1)-(1:3)。

3.如权利要求2所述的婴儿液态乳，其特征在于：所述的乳清蛋白添加的比例是使最终产品中乳清蛋白与酪蛋白的重量比例1：2。

4.如权利要求1或2或3所述的婴儿液态乳，其特征在于：所述的乳清蛋白来源于浓缩乳清蛋白(WPC)或脱盐乳清粉；其中，所述浓缩乳清蛋白34(WPC34)的优选制备方法为：乳清经过膜处理、蒸发、浓缩、喷雾干燥生产而成，乳清蛋白质含量≥33％，热稳定性好。

5.如权利要求1所述的婴儿液态乳，其特征在于：所述的脱盐乳清粉D70的特征在于：这类蛋白是乳清经过膜处理、蒸发、浓缩、喷雾干燥生产而成，乳清蛋白含量≥12％，灰分≤0.1％，热稳定性好。

6.如权利要求1所述的婴儿液态乳，其特征在于：所述的植物脂肪粉的添加比例优选是使最终产品中亚油酸与α-亚麻酸的重量比例范围是(5:1)-(15:1)。

7.如权利要求1或6所述的婴儿液态乳，其特征在于：所述的植物脂肪粉为：天然大豆油和玉米油清经过精练、蒸发、浓缩、喷雾干燥生产而成，不饱和脂肪酸含量≥50％，热稳定性好。

8.如权利要求1所述的婴儿液态乳，其特征在于：所述的婴儿液态乳中的复合维生素的成份及重量比例为：维生素A 1165.5-4224.1IU、维生素D₃ 250-885IU、维生素E 12.5-35.4IU、维生素C 62.5-221.25mg、维生素K 25-177μg、维生素B₁ 350-2124μg、维生素B₂475-2802.5μg、维生素B₆ 225-1239μg、维生素B₁₂ 0.625-3.54μg、烟酸1.8-11.06mg、泛酸2375-14012.5μg、叶酸62.5-354μg、生物素10-53.1μg，其中，优选地，添加的维生素种类为维生素A醋酸酯、维生素D₃、硝酸硫胺素、抗坏血酸、维生素E醋酸酯、泛酸钙、盐酸吡哆辛、D-生物素、叶酸、烟酰胺、维生素K₁、维生素B₁₂。

9.如权利要求1所述的婴儿液态乳，其特征在于：所述的婴儿液态乳中的复合矿物质的成份及重量比例为：钙300-973.5mg、磷150-649mg、镁30-106.2mg、钾375-1121mg、铁3.5-14.75mg、锌3-10.62mg、钠125-413mg、碘62.5-354μg、铜210-737.5μg、锰6.25-737.5μg，

优选地，上述添加的矿物质种类中铁、锌、钙、镁、碘、锰、铜源于：

铁由葡萄酸亚铁、硫酸亚铁、乳酸亚铁、柠檬酸铁、焦磷酸铁等一种或几种铁制剂组合提供；

锌由硫酸锌、葡萄糖酸锌、乳酸锌、氯化锌等一种或几种锌制剂组合提供；

钙由乳钙、柠檬酸钙、磷酸钙、氯化钙、碳酸钙、乳酸钙等一种或几种钙制剂组合提供；

镁由硫酸镁、氯化镁、柠檬酸镁等一种或几种镁制剂组合提供；

碘由碘化钾提供；

锰由硫酸锰提供；

铜由硫酸铜提供。

10.如权利要求1所述的液态乳，其特征在于：所述的乳化稳定剂选自：磷脂、卡拉胶、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、单/双/三脂肪酸甘油酯、单干酯、蔗糖酯中两种或多种组合；其添加量为0.05-0.7％重量比；优选范围为0.1％-0.5％；其中，优选卡拉胶(添加量为0.01-0.05％重量比)、刺槐豆胶(添加量为0.02-0.08％重量比)、单/双/三脂肪酸甘油酯(添加量为0.02-0.08％重量比)的组合；或优选瓜尔豆胶(添加量为0.05-0.1％的重量比)、单/双/三脂肪酸甘油酯(添加量为0.02-0.05％重量比)、单干酯(添加量为0.02-0.05％重量比)的组合；或优选磷脂(添加量为0.05-0.1％的重量比)、单/双/三脂肪酸甘油酯(添加量为0.02-0.05％重量比)、蔗糖酯(添加量为0.05-0.1％重量比)的组合。

11.如权利要求1所述的液态乳，其特征在于：所述的花生四烯酸(AA)选自：来自于天然的全植物材料，为最容易被人体消化的甘油三酸酯型态，为纯天然甘油三酯结构、脂肪酸构成合理，酸价、过氧化值极低、气味良好、色泽透亮，金属离子和化学污染物残留均未见检出。对婴儿有极佳的生物利用率。

12.根据权利要求1-11中任意一项所述的婴儿液态乳的喷射式直接杀菌的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料乳验收；(2)原料乳预处理；(3)配料；(4)预热和均质；(5)UHT蒸汽喷射式直接灭菌；(6)冷却；(7)无菌灌装、成品；其中，所述的(5)UHT蒸汽喷射式直接灭菌的方法为：先将物料加热至75℃，然后将物料喷入充满高温蒸汽的罐子使物料温度升高到138-145℃，保温4-6秒，经过闪蒸除去蒸汽带来的水分。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于：所述步骤的详细方法如下：

所述的步骤(1)原料乳验收：

主要针对酸度、脂肪、全乳固体、比重、掺假(包括掺入：淀粉、碱、盐、抗生素、亚硝酸盐)进行检测，合格的优质奶作为原料乳；

所述的步骤(2)原料乳预处理：

牛乳经过纱布或者双联过滤器粗滤，除去较大的异物、杂质；经过离心净乳，除去细小的污物、脱落的乳房上皮组织、白细胞等，达到高度净乳；进行标准化，达乳脂肪与非脂乳固体之间等指标的平衡；贮存温度为4℃左右；

所述的步骤(3)配料：

将预处理的牛奶泵入混料罐，如果使用复原乳，将全脂奶粉、脱脂奶粉或者稀奶油或奶油45℃复水混合，泵入混料罐；

将预处理后的牛奶经离心脱脂得到脱脂奶，将脱脂奶冷却后加入混料罐；

在45℃加水与乳清浓缩蛋白、脱盐乳清粉、蔗糖和糊精混合复原均匀后，加入混料罐；

植物脂肪粉与乳化剂稳定混合再于65℃以上的水混合，加入混料罐；

在25℃加水与维生素混合复原均匀后，加入混料罐；

在25℃加水与矿物质混合复原均匀后，加入混料罐；

搅拌、混匀、定容；

物料加入混料罐后，搅拌5-20min，并补充水分，定容；

所述的步骤(4)预热和均质：

预热：预热温度为65-90℃；

均质：均质压力：总压力为18-25Mpa，一级压力为10-20Mpa，二级压力为8-10Mpa；

所述的步骤(6)冷却：

将超高温瞬时灭菌的牛奶冷却至15-30℃左右，灭菌后的牛奶进入无菌罐；

所述的步骤(7)无菌灌装、成品：

无菌灌装到包装，经检验合格的产品进入成品库。