CN101427623B - 一种排种器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种排种器,其特征在于,包括用于存储种子的种子箱、设置在种子箱内部的连杆活塞、设置在种子箱周边用于将种子排出种子箱外的排种管、挡种机构以及用于驱动连杆活塞的升降机构;在所述的连杆活塞上设置有排种槽,该挡种机构与排种槽以及排种管配合,当连杆活塞处于下沉位置时,挡种机构挡住排种槽的下出口使得排种槽内储存有种子;当连杆活塞处于升高位置时,挡种机构离开排种槽的下出口使得排种槽内储存的种子流经排种管向外排出。本发明可以实现油菜等小颗粒种子的精密播种,也可以实现大颗粒精密播种,该排种器结构简单,加工方便,工作稳定可靠,通用性强,便于推广应用。
Description
技术领域
本发明农机器件技术领域,涉及一种排种器,是一种通用型精密排种器,尤其是一种用于油菜、芝麻、萝卜等小颗粒种子直播机上的排种器。
背景技术
长期以来,对于小颗粒种子的精密排种方式目前主要体现在型孔轮式排种,但其排种过程面临两大瓶颈,第一是排种过程破碎率较高,造成发芽率偏低;其二容易堵孔,造成漏播,以至于出苗不整齐,另外还有排种稳定性较差。而应用较广的气式(吸气、吹气、送气)排种,仅局限于大颗粒种子的使用范围,而且存在结构复杂,制作成本高,整机过重等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对上述各排种器存在的缺陷,提出一种新的排种器,可以实现油菜等小颗粒种子的精密播种,也可以实现大颗粒精密播种,该排种器结构简单,加工方便,工作稳定可靠,通用性强,便于推广应用。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
一种排种器,其特征在于,包括用于存储种子的种子箱、设置在种子箱内部的连杆活塞、设置在种子箱周边用于将种子排出种子箱外的排种管、挡种机构以及用于驱动连杆活塞的升降机构;在所述的连杆活塞上设置有排种槽,该挡种机构与排种槽以及排种管配合,当连杆活塞处于下沉位置时,挡种机构挡住排种槽的下出口使得排种槽内储存有种子;当连杆活塞处于升高位置时,挡种机构离开排种槽的下出口使得排种槽内储存的种子流经排种管向外排出。
所述的升降机构为曲柄连杆活塞式升降机构或气缸活塞式升降机构。
所述的曲柄连杆活塞式升降机构包括曲柄、细杆,所述的细杆下端连接曲柄,上端连接所述的连杆活塞,所述的细杆穿过种子箱底面设置。
在所述的种子箱底部设置有一个与所述细杆配合的耐磨垫圈。
所述的挡块结构包括固定在连杆活塞上的支架、挡种护块和连接该挡种护块的护块推杆、与护块推杆顶端配合的设置在种子箱顶部的斜挡板;所述的护块推杆的中部与支架的外端铰接;
所述的挡种护块为斧头型。
所述的连杆活塞的上表面与下表面设计成锥形,且其锥度角小于种子的休止角。
所述的排种槽、排种管和挡种机构形成的组合机构为多套。
所述的组合机构为6套。
所述的排种槽采用两侧扇形结构外加底部倾斜结构。
本发明所具有的有益效果有:
利用现代机械领域最常用最成熟的连杆活塞式结构原理,将排种理念直接嫁接在活塞的顶部,按360度平均分布法则,可随意设置排种口,利用曲柄连杆的往复式运动带动活塞做直线运动,在活塞直线运动过程中完成所需要的充种,排种过程。为保证活塞在上下运动过程中不出现运动死角,特将活塞两端面做成锥形,其角度小于种子的休止角为准。排种口安置在活塞上表面的四周均匀分布,每一个排种槽设计为梯形块。即下表面为斜面,有利于种子卸种,充种槽的另一侧为一绕铰接点转动的护块,在活塞上升过程中,护块在弹簧的拉力下紧贴排种槽内壁,从而形成一个菱形的充种型孔,好处是种子在自由状态下落入型孔内不会造成种子堵塞或卡死现象。当活塞上移到最高点时,通过种子箱盖板上的斜挡板,推动滑竿绕铰接点转动,最后使得护块退出排种槽,种子又在一种自由状态下沿倾斜面下滑至接种口。完成整个充种排种为全自由状态。
由此可见,本发明采用一种全新的充排种理念,仿人工手工播种,达到一种柔性排种机理,即保证了排种精度,又保证了排种的可靠性,而且种子100%无破碎,该结构通用性强,可根据种子外型配套设计对应的排种槽,即可完成大小种子皆可排的种子精密排种器。
另外,本排种器排种效率高,可以通过增加排种管来增加一次播种的行数。也可以调节升降机构的升降频率来控制播种的量。
因此,该排种器具有如下特点:(1)可以任意设置排种行数,即做到一器多行;(2)排种过程中,由于连杆活塞的上下表面采用锥面,避免种子受到破坏,保证种子的排种质量;(3)可排大颗粒种子,也可以排小颗粒种子,且排种精度高,因此其通用性强;(4)该排种器结构简单,空间体积小,便于安装和布置在播种机底盘上,安装高度可调,且种子流动性好,便于排种管的布置。
附图说明
图1本发明一个连杆活塞式通用型精密排种器结构示意图(充种过程)(a为主视图,b为俯视图)
图2本发明一个连杆活塞式通用型精密排种器结构示意图(排种开始)。
图3本发明一个连杆活塞式通用型精密排种器结构示意图(排种结束)。
图4是图1中的排种局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1:
结合图1、图2、图3、图4其实施过程如下:
首先通过外接动力带动曲柄13做圆周运动,曲柄13带动连杆活塞6做往复式直线运动。为了保证活塞6直线运动的可靠性,同时保证活塞上表面有足够的空间布置排种槽,设计成上端大头下连一个细杆11;另外为保证活塞的直线度,细杆11放置在一个行程较长的活塞套10里。为了防止细杆11和种子箱3之间的间隙泄露种子,在细杆11和箱底间加放一个耐磨垫圈7,垫圈7的外端用盖板8挡住。因此加长的活塞套10和耐磨垫圈7可以保证排种的稳定性以及解决箱底漏种的缺陷。
对于活塞6大头的上下两端,从图1可以看出,设计成圆锥形,上锥形是为了让种子20能可靠的滑落到排种槽14内,下锥形为了让活塞在下行程中不挤压种子箱内的种子。两者的锥角皆应小于所排种子的休止角。
本实例设计为一器六行的排种方式,要强调的是本发明可以任意设置排种行数,只要适当调整活塞大头的直径即可。
在活塞大头上开设六个排种槽14,槽的形状为两侧呈扇形打开,卸种底部平行于锥面,此形状有两个功用,第一保证护块推杆17可以顺利跟槽的两侧紧密接触,第二保证卸种时种子可以顺利滑落到接种口4。
在种槽的上方开出一条短半圆弧槽15,圆弧的直径略大于种子的外径。该半圆弧槽起到引导种子滑落到排种槽内,同时保证充种过程有足够的时间使得中槽内充满种子。
挡种护块21做成斧头型(图4),上厚下薄,保证护块能有效的贴合排种槽的三个面。同时保证能在卸种时顺利与排种槽14的三个接触面分离开。护块与种槽的内壁形成倒三角形凹槽,该形状是为了保证种子充满种槽后不至于形成种子之间出现卡死现象,更为了排种时种子的流动顺畅。
从图1看出该状态为种子充填过程,当活塞位于种子箱底端时,种子依靠重力的作用溢流入种槽,但是有可能存在充种时间的不足造成不能完全填满,这时附加的半圆弧凹槽里仍有预留的种子,这时可以在活塞上移的时候将种槽充分填满。保证了充种的完整和可靠。
图2为活塞行到护块推杆17顶端16与种子箱盖板2内侧的斜挡板1时,此时在活塞继续上移的过程中,推杆17便开始绕支架18上的铰接点转动,护块逐渐与种槽产生分离,种子在下端有足够间隙的时候开始往下滑落,此时种槽的溢流口处已超过接种口位置,种子可以安全的滑落至接种口4最后从排种管5排出。
图3为活塞行程到最高点处,此时护块绕铰接点转动到最大转角处,此时护块完全离开活塞的种槽,种槽内的种子也完全滑落到接种口内。
最后活塞在往下回复的过程中,护块依靠弹簧19的作用自动回位。再一次紧贴种槽的内壁,重而再一次形成一个完整的充种槽。到活塞行至最低处便完成一个往返行程,这样曲柄转动一周,便实现一次充种排种过程。
Claims (9)
1.一种排种器,其特征在于,包括用于存储种子的种子箱、设置在种子箱内部的连杆活塞、设置在种子箱周边用于将种子排出种子箱外的排种管、挡种机构以及用于驱动连杆活塞的升降机构;在所述的连杆活塞上设置有排种槽,该挡种机构与排种槽以及排种管配合,当连杆活塞处于下沉位置时,挡种机构挡住排种槽的下出口使得排种槽内储存有种子;当连杆活塞处于升高位置时,挡种机构离开排种槽的下出口使得排种槽内储存的种子流经排种管向外排出;所述的挡种机构包括固定在连杆活塞上的支架、挡种护块和连接该挡种护块的护块推杆、与护块推杆顶端配合的设置在种子箱顶部的斜挡板;所述的护块推杆的中部与支架的外端铰接,在护块推杆与支架之间连接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的排种器,其特征在于,所述的升降机构为曲柄连杆活塞式升降机构或气缸活塞式升降机构。
3.根据权利要求2所述的排种器,其特征在于,所述的曲柄连杆活塞式升降机构包括曲柄、细杆,所述的细杆下端连接曲柄,上端连接所述的连杆活塞,所述的细杆穿过种子箱底面设置。
4.根据权利要求3所述的排种器,其特征在于,在所述的种子箱底部设置有一个与所述细杆配合的耐磨垫圈。
5.根据权利要求4所述的排种器,其特征在于,所述的挡种护块为斧头型。
6.根据权利要求1所述的排种器,其特征在于,所述的连杆活塞的上表面与下表面设计成锥形,且其锥度角小于种子的休止角。
7.根据权利要求1~6任一项所述的排种器,其特征在于,所述的排种槽、排种管和挡种机构形成的组合机构为多套。
8.根据权利要求7所述的排种器,其特征在于,所述的组合机构为6套。
9.根据权利要求7所述的排种器,其特征在于,所述的排种槽采用两侧扇形结构外加底部倾斜结构。
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