CN101425434B - 分励脱扣线圈 - Google Patents

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Abstract

分励脱扣线圈，涉及断路器脱扣线圈，包括外表面缠绕有漆包线的线圈骨架(2)，其特征在于：骨架外罩(1)套装在线圈骨架(2)的外表面，骨架外罩(1)与线圈骨架(2)之间填充有环氧树脂，线圈骨架(2)的中心部沿轴向设有第一通孔(8)，第一通孔(8)内一端设有铁芯动件(3)，另一端设有铁芯静件(6)，铁芯动件(3)和铁芯静件(6)之间设有带弹簧(5)的铝钉(4)且铝钉(4)的一端穿过铁芯静件(6)，线圈骨架(2)的两端分别设有第一引线固定槽(24)和第二引线固定槽(25)。本发明所述的分励脱扣线圈，结构简单，环氧树脂灌装方便且灌装时不易漏胶，耐压强度高，结构定位准确，性能稳定。

Description

分励脱扣线圈
技术领域
本发明涉及断路器脱扣线圈，具体的说是分励脱扣线圈。
背景技术
随着自动计费电度表使用的日益广泛，越来越多的电度表采用带分励脱扣功能的断路器控制断电。由于传统的断路器分励脱扣线圈是将漆包线绕在骨架上然后在漆包线上缠绕绝缘胶带，与主电路回路之间的耐压强度不高，极易造成雷电经主电路回路通过分励脱扣线圈进入计费电度表中，造成其损坏。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供分励脱扣线圈，结构简单，环氧树脂灌装方便且灌装时不易漏胶，耐压强度高，结构定位准确，性能稳定。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
分励脱扣线圈，包括外表面缠绕有漆包线的线圈骨架2，其特征在于：骨架外罩1套装在线圈骨架2的外表面，骨架外罩1与线圈骨架2之间填充有环氧树脂，线圈骨架2的中心部沿轴向设有第一通孔8，第一通孔8内一端设有铁芯动件3，另一端设有铁芯静件6，铁芯动件3和铁芯静件6之间设有带弹簧5的铝钉4且铝钉4的一端穿过铁芯静件6，线圈骨架2的两端分别设有第一引线固定槽24和第二引线固定槽25。
在上述技术方案的基础上，第一通孔8设有铁芯动件3的一端设有向第一通孔8内侧凸出的凸台9，凸台9沿轴线设有第二通孔10，铁芯动件3一端的直径和第一通孔8的内径适配，另一端的直径和第二通孔10的内径适配且此端穿过第二通孔10露出线圈骨架2；骨架外罩1上设有一个内边缘表面与凸台9外边缘表面紧密配合的第四通孔23；铁芯静件6沿轴线设有阶梯状第三通孔11，阶梯状第三通孔11的下口12的内径和弹簧5的外径适配，阶梯状第三通孔11的上口13的内径和铝钉4的钉身直径适配；铝钉4的钉头14的直径大于钉身的直径，钉头14的端面和铁芯动件3的端面抵接，铝钉4的钉身穿过阶梯状第三通孔11的上口13露出线圈骨架2，骨架外罩1的内表面设有一个防漏凸台7，线圈骨架2上设有与防漏凸台7适配的防漏凹槽22，骨架外罩1上设有一个环氧树脂灌胶口26。
在上述技术方案的基础上，骨架外罩1的外表面设有一个用于固定动触头软引线的压脚16，压脚16设于安装铁芯静件6的一端，骨架外罩1与压脚16相对的一侧的外表面设有一个用于固定骨架外罩1的定位槽15，分励脱扣线圈通过定位槽15固定在相互扣合的基座17和上盖18内，线圈引线20为耐高温电线，其末端设有插接件21。
本发明所述的分励脱扣线圈，结构简单，环氧树脂灌装方便且灌装时不易漏胶，耐压强度高，结构定位准确，性能稳定。
附图说明
本发明有如下附图：
图1分励脱扣线圈的分体结构示意图
图2分励脱扣线圈的剖视结构示意图
图3分励脱扣线圈的侧视结构示意图
图4分励脱扣线圈的使用状态示意图
附图标记：
1为骨架外罩，2为线圈骨架，3为铁芯动件，4为铝钉，5为弹簧，6为铁芯静件，7为防漏凸台，8为第一通孔，9为凸台，10为第二通孔，11为阶梯状第三通孔，12为下口，13为上口，14为钉头，15为定位槽，16为压脚，17为基座，18为上盖，19为分励脱扣线圈，20为线圈引线，21为插接件，22为防漏凹槽，23为第四通孔，24为第一引线固定槽，25为第二引线固定槽，26为环氧树脂灌胶口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述的分励脱扣线圈的分体结构示意图，包括外表面缠绕有漆包线的线圈骨架2，骨架外罩1套装在线圈骨架2的外表面，骨架外罩1与线圈骨架2之间填充有环氧树脂，线圈骨架2的中心部沿轴向设有第一通孔8，第一通孔8内一端设有铁芯动件3，另一端设有铁芯静件6，铁芯动件3和铁芯静件6之间设有带弹簧5的铝钉4且铝钉4的一端穿过铁芯静件6，线圈骨架2的两端分别设有第一引线固定槽24和第二引线固定槽25。
在上述技术方案的基础上，如图2、3所示，第一通孔8设有铁芯动件3的一端设有向第一通孔8内侧凸出的凸台9，凸台9沿轴线设有第二通孔10，铁芯动件3一端的直径和第一通孔8的内径适配，另一端的直径和第二通孔10的内径适配且此端穿过第二通孔10露出线圈骨架2；骨架外罩1上设有一个内边缘表面与凸台9外边缘表面紧密配合的第四通孔23；铁芯静件6沿轴线设有阶梯状第三通孔11，阶梯状第三通孔11的下口12的内径和弹簧5的外径适配，阶梯状第三通孔11的上口13的内径和铝钉4的钉身直径适配；铝钉4的钉头14的直径大于钉身的直径，钉头14的端面和铁芯动件3的端面抵接，铝钉4的钉身穿过阶梯状第三通孔11的上口13露出线圈骨架2，骨架外罩1的内表面设有一个防漏凸台7，线圈骨架2上设有与防漏凸台7适配的防漏凹槽22，骨架外罩1上设有一个环氧树脂灌胶口26。第四通孔23的内边缘表面与凸台9外边缘表面紧密配合，其作用是防止环氧树脂灌装时漏胶。
在上述技术方案的基础上，如图4所示，骨架外罩1的外表面设有一个用于固定动触头软引线的压脚16，压脚16设于安装铁芯静件6的一端，骨架外罩1与压脚16相对的一侧的外表面设有一个用于固定骨架外罩1的定位槽15，分励脱扣线圈通过定位槽15固定在相互扣合的基座17和上盖18内，线圈引线20为耐高温电线，其末端设有插接件21。实际使用时，如图4所示，本发明所述的分励脱扣线圈19安装在相互扣合的基座17和上盖18之间上，线圈引线20采用耐高温电线且一端接有插接件21。
本发明解决了传统分励脱扣线圈缠绕绝缘胶带，电气绝缘强度不高的特点，采用内外壳结构、中间空隙处填充环氧树脂的方式制作分励脱扣线圈，使其能通过5个正脉冲5个负脉冲的20000V(1.2/50μS)电压测试。线圈引线采用耐高温电线且一端接有插接件，可在高温环境下使用并且便于接线。

Claims (2)

1.分励脱扣线圈，包括外表面缠绕有漆包线的线圈骨架(2)，其特征在于：骨架外罩(1)套装在线圈骨架(2)的外表面，骨架外罩(1)与线圈骨架(2)之间填充有环氧树脂，线圈骨架(2)的中心部沿轴向设有第一通孔(8)，第一通孔(8)内一端设有铁芯动件(3)，另一端设有铁芯静件(6)，铁芯动件(3)和铁芯静件(6)之间设有带弹簧(5)的铝钉(4)且铝钉(4)的一端穿过铁芯静件(6)，线圈骨架(2)的两端分别设有第一引线固定槽(24)和第二引线固定槽(25)；
第一通孔(8)设有铁芯动件(3)的一端设有向第一通孔(8)内侧凸出的凸台(9)，凸台(9)沿轴线设有第二通孔(10)，铁芯动件(3)一端的直径和第一通孔(8)的内径适配，另一端的直径和第二通孔(10)的内径适配且此端穿过第二通孔(10)露出线圈骨架(2)；骨架外罩(1)上设有一个内边缘表面与凸台(9)外边缘表面紧密配合的第四通孔(23)；铁芯静件(6)沿轴线设有阶梯状第三通孔(11)，阶梯状第三通孔(11)的下口(12)的内径和弹簧(5)的外径适配，阶梯状第三通孔(11)的上口(13)的内径和铝钉(4)的钉身直径适配；铝钉(4)的钉头(14)的直径大于钉身的直径，钉头(14)的端面和铁芯动件(3)的端面抵接，铝钉(4)的钉身穿过阶梯状第三通孔(11)的上口(13)露出线圈骨架(2)，骨架外罩(1)的内表面设有一个防漏凸台(7)，线圈骨架(2)上设有与防漏凸台(7)适配的防漏凹槽(22)，骨架外罩(1)上设有一个环氧树脂灌胶口(26)。
2.如权利要求1所述的分励脱扣线圈，其特征在于：骨架外罩(1)的外表面设有一个用于固定动触头软引线的压脚(16)，压脚(16)设于安装铁芯静件(6)的一端，骨架外罩(1)与压脚(16)相对的一侧的外表面设有一个用于固定骨架外罩(1)的定位槽(15)，分励脱扣线圈通过定位槽(15)固定在相互扣合的基座(17)和上盖(18)内，线圈引线(20)为耐高温电线，其末端设有插接件(21)。
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