CN101423955A - 一种大型铝电解槽内衬结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型铝电解槽内衬结构，所述电解槽内衬上部周围砌有炭氮化硅砖与异型导热块；所述炭氮化硅砖与异型导热块构成复合侧部块；所述电解槽内衬里安装有阴极炭块，所述阴极炭块的纵向端头浇注有高强浇注料层，所述高强浇注料层与电解槽壳之间砌筑有伸缩缝层和陶瓷填充层，所述阴极炭块的横向端头的侧面浇注轻质保温料层，所述高强浇注料层和轻质保温料层与复合侧部块之间设置有耐火砖找平层；在阴极炭块、耐火砖找平层及复合侧部块相间的空间采用炭素糊扎固。随着铝电解槽容量及阳极电流密度的增大，本发明能够得到良好的炉帮及增大侧部的散热。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝电解槽结构，特别涉及一种大型铝电解槽的内衬结构。
背景技术
目前，铝电解槽内衬结构大多是在槽内衬的最底层为保温层，保温层上面是一层防渗料层，防渗料层上砌筑阴极炭块，在电解槽内衬的纵向阴极炭块的端头浇注有高强浇注料层，并在高强浇注料层与电解槽壳的内壁之间砌筑有保温砖，在电解槽内衬的横向阴极炭块的侧面浇注有轻质浇注料层，高强浇注料层与轻质浇注料层上有一层耐火砖找平层，找平层上砌侧部块，侧部块包括纯炭块或纯炭氮化硅砖或炭氮化硅砖与炭块上下复合的复合块或炭氮化硅砖与炭块前后复合的复合块，在阴极炭块、找平层及侧部块相间的空间采用扎炭素糊制作人造伸腿。如贵阳铝镁设计院的专利号为00223634.6、专利名称为铝电解槽内衬结构的专利。
随着铝电解槽容量及阳极电流密度的增大，为了得到良好的炉帮及增大侧部的散热，需要在内衬的材质及结构上有新的改善。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种大型铝电解槽内衬结构，随着铝电解槽容量及阳极电流密度的增大，本发明能够得到良好的炉帮及增大侧部的散热。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种大型铝电解槽内衬结构，所述电解槽内衬上部周围砌有炭氮化硅砖与异型导热块；所述炭氮化硅砖与异型导热块构成复合侧部块；所述电解槽内衬里安装有阴极炭块，所述阴极炭块的纵向端头浇注有高强浇注料层，所述高强浇注料层与电解槽壳之间砌筑有伸缩缝层和陶瓷填充层，所述阴极炭块的横向端头的侧面浇注轻质保温料层，所述高强浇注料层和轻质保温料层与复合侧部块之间设置有耐火砖找平层；在阴极炭块、耐火砖找平层及复合侧部块相间的空间采用炭素糊扎固。
所述炭氮化硅砖顶面高出异型导热块顶面形成一个人造伸腿。或者所述炭氮化硅砖顶面和异型导热块顶面同高度。
本发明提供的技术方案的有益效果是：由于采用了异型导热块与炭氮化硅的复合侧部内衬，异型导热块取代了传统内衬结构中的部分周围糊，异型导热块的导热率比周围糊高，大大增强了电解槽的侧部散热能力，很好地解决了大容量电解槽的侧部散热能力差，侧部炉帮形成困难的问题。随着铝电解槽容量及阳极电流密度的增大，本发明增大了侧部的散热并得到了良好的炉帮，为大容量电解槽的开发提供了一定的技术支持。
附图说明
图1是本发明实施例1所述电解槽大面侧部内衬结构示意图。
图2是本发明实施例1所述电解槽小面侧部内衬结构示意图。
图3是本发明实施例2所述电解槽大面侧部内衬结构示意图。
图4是本发明实施例2所述电解槽小面侧部内衬结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，本发明一种大型铝电解槽内衬结构，所述电解槽内衬上部周围砌有炭氮化硅砖1与异型导热块2；所述炭氮化硅砖与异型导热块构成复合侧部块；所述电解槽内衬里安装有阴极炭块3，所述阴极炭块的纵向端头浇注有高强浇注料层4，所述高强浇注料层与电解槽壳之间砌筑有伸缩缝层5和陶瓷填充层6，所述阴极炭块的横向端头的侧面浇注轻质保温料层7，所述高强浇注料层和轻质保温料层与复合侧部块之间设置有耐火砖找平层8；所述在阴极炭块、耐火砖找平层及复合侧部块相间的空间采用炭素糊9扎固。所述炭氮化硅砖顶面高出异型导热块顶面形成一个人造伸腿。
实施例2
如图3、图4所示，本发明一种大型铝电解槽内衬结构，所述电解槽内衬上部周围砌有炭氮化硅砖1与异型导热块2；所述炭氮化硅砖与异型导热块构成复合侧部块；所述电解槽内衬里安装有阴极炭块3，所述阴极炭块的纵向端头浇注有高强浇注料层4，所述高强浇注料层与电解槽壳之间砌筑有伸缩缝层5和陶瓷填充层6，所述阴极炭块的横向端头的侧面浇注轻质保温料层7，所述高强浇注料层和轻质保温料层与复合侧部块之间设置有耐火砖找平层8；所述在阴极炭块、耐火砖找平层及复合侧部块相间的空间采用炭素糊9扎固。所述炭氮化硅砖顶面和异型导热块顶面同高度。
实施例1和实施例2中，可根据设计尺寸采用异型导热块并由炭氮化硅生产厂预制成形。异型导热块可以采用炭素材料制成。异型导热块的导热系数可根据设计要求选择。异型导热块制作人造伸腿，其外形可根据设计要求选择，应为规整和便于制作的形状。
如实施例1所述，异型导热块顶面高度高于阴极炭块顶面高度，而且，如实施例2所述，异型导热块顶面高度最大可与外层炭氮化硅顶面高度一致。
本发明提供的技术方案的有益效果是：由于采用了异型导热块与炭氮化硅的复合侧部内衬，异型导热块取代了传统内衬结构中的部分周围糊，异型导热块的导热率比周围糊高，大大增强了电解槽的侧部散热能力，很好地解决了大容量电解槽的侧部散热能力差，侧部炉帮形成困难的问题。随着铝电解槽容量及阳极电流密度的增大，本发明增大了侧部的散热并得到了良好的炉帮，为大容量电解槽的开发提供了一定的技术支持。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1、一种大型铝电解槽内衬结构，其特征在于：所述电解槽内衬上部周围砌有炭氮化硅砖与异型导热块；所述炭氮化硅砖与异型导热块构成复合侧部块；所述电解槽内衬里安装有阴极炭块，所述阴极炭块的纵向端头浇注有高强浇注料层，所述高强浇注料层与电解槽壳之间砌筑有伸缩缝层和陶瓷填充层，所述阴极炭块的横向端头的侧面浇注轻质保温料层，所述高强浇注料层和轻质保温料层与复合侧部块之间设置有耐火砖找平层；在阴极炭块、耐火砖找平层及复合侧部块相间的空间采用炭素糊扎固。
2、如权利要求1所述的大型铝电解槽内衬结构，其特征在于：所述炭氮化硅砖顶面高出异型导热块顶面形成一个人造伸腿。
3、如权利要求1所述的大型铝电解槽内衬结构，其特征在于：所述炭氮化硅砖顶面和异型导热块顶面同高度。
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