CN101421517A - 用于蠕动泵的标记管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于蠕动泵(10)中的管(12)，该管(12)包括限定了中空内部(52)和圆柱形外表面(54)的圆柱形壁。所述管(12)还包括纵向中心线轴线(48)和应用于所述圆柱形外表面(54)的多个记号，所述记号包括横向延伸到所述纵向中心线轴线(48)的第一记号(62a)和第二记号(62b)。所述第二记号(62b)与所述第一记号(62a)在纵向上间隔开预定距离(64)。

Description

用于蠕动泵的标记管

本申请要求享有2006年4月12日提交的第60/744,696号美国临时申请的权益，在此以引用的方式加入其全部公开内容。

技术领域

本发明总得来讲涉及泵，特别涉及用于通过在泵内安装的流体输送管来移动流体的蠕动泵。

背景技术

蠕动泵是公知的，其具有各种结构和应用。一种蠕动泵的结构具有五个基本元件，包括转子组件、阻塞床(occlusion bed)、管固定器(tubingretainer)系统、管和驱动转子组件的电源。转子组件可以由辊子组成，每个辊子具有相同的直径，并且沿圆周等距离间隔开。每个辊子的轴线与转子组件的从动轴具有相同距离，并与该从动轴的轴线平行。阻塞床提供了供转子组件的辊子压缩管时抵住的表面，而管固定器系统抓住所述管，并将其保持在适当位置。该管必须由一种具有足以使其在被辊子压缩后恢复其形状的弹性的材料制成。

在操作期间，该泵通过沿着辊子径向路径压缩在转子和阻塞床之间的管来工作。管的这种压缩为该泵提供了其正向的位移动作，移动管中的流体，同时防止回流。所述固定器将管保持在辊子/阻塞床路径的进口和出口处的适当位置处。当辊子与管相抵地移动时，推力被传送到该管。

具有上述结构的蠕动泵已经被成功商用于多种应用场合中。然而，这种类型的泵会引起多种制造和/或安装难题。例如，力被传送到管的结果可能导致辊子路径的输出侧上的管在阻塞床和它的固定器之间的空间内隆起(bunch)。克服该隆起问题的唯一的解决方案是正确安装管。令人遗憾的是，这要求一定量的习得技术。需要这种仅仅由经验获得的技术来确保正确量的管被放置在固定器之间。在固定器之间的所需管长度往往是出于主观的，并因此取决于安装期间的新用户的考虑。此外，正常工作所需要的管中的张力的量也随着不同的管材料而变化。

实现正确管定位的工业标准实践时提供管“组”。管组由在与泵固定器接触(interface)的每一端上具有附着的固定零件的特定长度的管构成。例如，管的每一端可以被插入到管箍中，该管箍通过泵的管固定设备被保持在适当位置。然后，必须把该管组与其他长度的管连接起来，以完成想要的线路。

基于上文，可以理解的是，所讨论的这种类型的已知蠕动泵的潜在缺点包括不正确的管安装、以及在流体流动线路中需要多个连接而不是使用单一长度的管从而要求额外的装配时间。

发明内容

本发明克服了现有已知蠕动泵的上述及其它不足。尽管将结合某些实施例来描述本发明，然而应理解的是本发明不局限于这些实施例。相反，本发明包括可以被包括到本发明的精神和范围中的所有替代方案、修改方案和等效方案。

鉴于上文并根据本发明的第一方面，提供了一种用于蠕动泵中的管，其包括定义了中空内部和圆柱形外表面的圆柱形壁。该管还包括纵向中心线轴线和应用于该外表面的多个记号(indicia)，所述记号包括横向延伸到纵向中心线轴线的第一和第二记号。所述第二记号与所述第一记号在纵向上间隔开预定距离。

在其他实施例中，所述管可以包括一个或多个以下特征。所述第二记号可以沿圆周方向与所述第一记号间隔开。所述第一和第二记号可以实质上垂直于所述纵向中心线轴线，并且所述第一和第二记号可以完全环绕所述圆柱形外表面来延伸。

根据本发明的第二方面，提供了一种蠕动泵，该蠕动泵包括底座和可移动地安装在所述底座上的阻塞床，所述阻塞床具有阻塞表面。所述泵还包括可转动地安装在所述底座上的转子组件，并包括端板和可转动地安装在所述端板上的多个辊子。所述泵还包括与所述转子组件驱动连接的电机和具有外表面的管固定设备。所述泵还包括在所述辊子和阻塞表面之间定位的管，该管被抓取(captured)在所述管固定设备内。所述管包括限定了中空内部和圆柱形外表面的圆柱形壁、纵向中心线轴线和被应用到所述外表面的多个记号，所述记号包括横向延伸到纵向中心线轴线的第一和第二记号。所述第一和第二记号彼此在纵向上间隔开预定距离，并且实质上与管固定设备的外表面对准。

在其他实施例中，所述第一和第二记号可以彼此沿圆周方向间隔开。

根据本发明的第三方面，提供了一种在蠕动泵中安装管的方法，所述蠕动泵具有底座、可移动地安装在所述底座上的阻塞床、可转动地安装在所述底座上的转子组件，并且包括端板和安装在所述端板上的多个辊子。所述泵还包括安装在所述底座上的管固定设备，并包括外表面。所述方法包括如下步骤：将多个记号应用到管的圆柱形外表面，所述记号包括横向延伸到所述管的纵向中心线轴线的第一和第二记号。所述方法还包括将所述第二记号与所述第一记号在纵向上间隔开预定距离，将所述管定位在所述辊子和所述阻塞床的阻塞表面之间，并将所述第一记号和第二记号与所述管固定设备的外表面对准。

在其他实施例中，所述方法还可以包括以下步骤中的一个或多个步骤。所述方法可以包括将所述第二记号与所述第一记号沿圆周方向间隔开，还可以包括完全环绕着所述圆柱形外表面来应用所述多个记号。

本发明的这些及其他目的和优点将通过附图及其说明而变得清楚明白。

附图说明

被并入并构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且用于与上文所给出的发明内容概述、以及如下描述的具体实施方式一起来解释本发明的原理。

图1是根据本发明原理的可以包括管的示例性蠕动泵的透视图；

图2是根据本发明原理的顶部平面视图；

图3是图2中所示的管的底部平面视图；

图4是图2中的沿线4-4获得的剖视图；

图5示出安装在图1中所示泵中的图2和3中所示管的正视图；以及

图6是类似于图5的正视图，但是其中将替代的记号应用于所示出的管。

具体实施方式

现在参看附图，图1示出了示例性的蠕动泵10，其可以加入根据本发明的原理的管12。泵10包括固定底座14、可移动地安装在底座14上的阻塞床16、和总得由18表示的转子组件，该转子组件18被可转动地安装在底座14上。泵10还包括具有可转动输出轴22的电机20，电机20可以包括电动机。电机20还包括安装凸缘24，凸缘24用于通过诸如紧固件(未示出)等常规手段将所述电机20固定到底座14的减速变速箱26。电机20的输出轴22被驱动连接到变速箱26。

转子组件18包括端板28和固定到所述端板28的管箍30。管箍30接收齿轮箱输出轴31的端部，并固定到其上，从而使得转子组件18绕轴31旋转。转子组件18还包括多个辊子支承脚32和多个辊子34，辊子支承脚32被固定到所述端板28以与其旋转。辊子34中的每个被可旋转地安装到所述支承脚32中的一个，使得辊子34可以绕着对应脚32的旋转轴线旋转。辊子34被沿圆周方向等距间隔开，所述脚32的旋转轴与电动机轴22的旋转轴线沿径向方向等距间隔开。辊子34的外围表面包括引起泵10的泵送作用的压缩表面。泵10还包括管固定设备36，所述管固定设备36被用于将所述管12固定到底座14上的泵10的进口和出口处的适当位置。所述管固定设备36包括第一部分38和第二部分40，所述第二部分40通过诸如紧固件等常规手段被可移除地固定于部分38。管固定设备36的每一部分38、40包括在其中形成的用于接收管12目的的实质上半圆形的钻孔。管固定设备36还包括外表面42。随后将更加详细地讨论管12的安装。

现在参看图2、3和4，更加详细地讨论管12。管12包括纵向中心线轴线48和圆柱形壁50，圆柱形壁50限定了中空内部52和圆柱形外表面54。管12具有内径56和外径58。在一个实施例中，泵10可以是间歇输送泵(batch transfer pump)，以提供相对高的流量，尽管其他泵结构也是可行的。据此，在一个实施例中，管12的内径56可以大约为0.5英寸，外径58大约为1.0英寸，得到大约0.25英寸的壁厚50。在另一实施例中，内径56可以大约为0.75英寸，外径58大约为1.25英寸，还得到大约0.25英寸的壁厚50。然而，本发明的原理可以被应用于具有不同的内外径的管，以及应用到与具有不同结构的蠕动泵结合使用的管。

管12可以由诸如各种弹性体的材料制成，其能够耐受由辊子34施加在管12上的高弯曲疲劳，并且能够在受到辊子34阻塞之后恢复管12的横截面形状。用于管12的适当材料的范例包括、但不局限于：

 LFL；PharmaPure^TM；和铂处理硅胶管，比如BioPharm增强型硅胶管。也可以使用

等各种聚合物来制造管12。

根据本发明的原理，可以将多个标记或记号应用到管12的外圆柱形表面54，以用于在泵10中正确地安装管12，同时管12保持连续的长度，这与可以通过管固定系统固定的管箍接合的已知管相反。在一个实施例中，记号可以包括与记号62a和记号62b相对应的第一对记号，其在纵向上彼此间隔开，并且位于管12的相对侧上(即，图2示出上侧，图3示出下侧)。所应用的记号还可以包括与记号62c和62d相对应的第二对记号。如图2的俯视图中所示，记号62a和62c在纵向上彼此间隔开一段距离64。如图3的仰视图中所示，记号62d和62b也在纵向上彼此间隔开一段距离64。为了便于图示，记号62a和62d位于管12上的相同纵向位置(在其相对侧上)，并且记号62b和62c位于管12上的相同纵向位置(同样，在其相对侧上)。据此，所述对记号62a和62b分隔开距离64，所述第二对记号62c和62d也分隔开距离64。

当安装到特定泵上的时候，距离64对应于管12的期望长度。如图2和3中所示，记号62a、62b、62c和62d可以横向地延伸到纵向中心线轴线48，并且每一个都可以垂直于所述中心线轴线48。此外，如图2中示出的上平面视图和图3中示出的下平面视图图所示，记号62a和62b可以沿圆周方向彼此间隔开，该间距可以大约为180度。类似地，记号62c和62d可以被沿圆周方向彼此间隔开，该间距可以大约是180度。

记号62a和62b可用于确保管12被正确地安装在泵10内。更具体来讲，记号62a和62b可用于确保正确长度的管12被安装在泵10的泵进口和泵出口之间的管固定设备36中。这可以通过如下安装管12来实现。管固定设备36的所述第二部分40与管固定设备36的所述第一部分38分隔开，并使用旋钮46打开阻塞床16。然后管12被定位在辊子34和阻塞床16的阻塞表面44之间(如图1和5中所示)，并且也可以被定位在泵进口和出口位置处的管固定设备36的所述部分38中形成的半圆孔内。记号62a与泵进口和泵出口位置中的一个处的管固定设备36的第一部分38的外表面42对准，并且按照需要调节管12，以便记号62b与所述泵进口和出口位置中的另一个处的外表面42对准。为了方便管12的安装者，可以使用所述对记号62a、62b或者所述对记号62c、62d，根据管12的方位来正确地安装管12。

在正确安装管12之后，所述管固定设备36的第二部分40被固定到所述第一部分38，并且使用旋钮46关闭所述阻塞床16。如图5中所示，其中并没有为了图示而示出泵10的一些部分，管12被部分地阻塞在辊子34a和阻塞表面44之间。可以使用图1中所示的、但图5中没有示出的阻塞旋钮46来调节阻塞度。当管固定设备36的部分38和40如图1中所示地彼此固定起来时，管12被固定，以致它无法相对于底座14在泵进口和泵出口处移动。然后，泵10为工作做好了准备。

在泵10工作一段时间以后，被阻塞的部分管12会发生疲劳。并不是更换管12，而是能够改变管12在泵10内的位置，以使得管12的不同部分受到阻塞，并且使用另外的记号重新对准管12。例如，记号62e和62f可以被应用于表面54，使得它们沿圆周方向彼此间隔开，并且在纵向上间隔开与距离64相等的距离。如图2和3中所示，记号62e在纵向上与记号62a间隔开，并且可用于替代记号62a。类似地，记号62f在纵向上与记号62b间隔开，并且可用于替代记号62b。同时，为了方便管12的安装者，根据管12的方位，可以使用记号62g替代记号62a，可以使用记号62h替代记号62b。

可以通过包括但不限于以下方法的各种方法，将本发明的记号应用于表面54。例如，可以使用直径与管12的外径58相适合的移印(pad-printing)辊子，自动地以期望的增量间隔来定位记号。此外，可以使用分度设备将管移动所需距离，以允许在正确的位置喷涂或者移印记号。也可以使用其他常规手段将本发明的记号应用到管12的外表面54。

本发明的记号可以具有各种各样的结构，包括但不仅限于如下的范例。所述记号可以包括实线、虚线、点、几何形状或者其组合。此外，所述记号可以绕着外表面54的圆周的一部分，横向延伸到轴线48，如图1、2、3、和5中所示，或者它们可以绕着表面54的整个圆周，横向延伸到轴线48，如图6中所示，随后将对其进行描述。某些结构可被用于标识特定的泵型号或者模型，以便于操作者识别适当的管。此外，所述记号可以具有各种颜色，其还可以与某些泵型号或者模型匹配。

图6示出应用于管12的多个记号70，它们完全绕着管12的圆周延伸，并垂直于纵向的中心线轴线48。所述记号70可以被等距间隔开，或者可以具有变化的间隔。例如，可以按照诸如70a、70b和70c的重复组来应用记号70。第一记号70a和第二记号70a’可以由先前所述的距离64在纵向上间隔开。据此，这一对记号70a和70a’可被用于在泵10中安装管12，使得每一个都在泵进口和泵出口位置中的一个处，与管固定设备36的第一部分38的表面42对准，如上文相对于记号62a和62b所论述的。为了便于识别，各个组的记号70可以被颜色编码，或者具有不同的形状，使得记号70中的相邻记号具有不同的彩色或者形状。例如，每一记号70a可以是红线，每一记号70b可以是蓝线，每一记号70c可以是绿线。记号70a、70b和70c中的每一个可以对应于相同模型的泵，使得在泵进口和出口位置处定位的第一记号70a和第二记号70a’之间的距离64分别与等效的记号对70b和70c相同。

正如先前所指出的，在泵10工作了一段时间以后，管12的被阻塞的部分会发生疲劳。在这种场合，无需更换管12。代之以，可以使用记号对70b或者记号对70c来替代记号70a和70a’，使得可以在管固定设备36内改变泵10内的管12的位置，从而阻塞管12的不同部分。

然而，可以根据需要来间隔记号70a、70b和70c，以适应不同尺寸的泵。虽然为了图示，每一组记号70包括三种不同的记号70a、70b和70c，但是在本发明的范围内，可以沿着管12的长度以重复的组来应用不同数目的记号70。

虽然已经通过描述其示例性实施例来示出了本发明，并且已经非常详细地描述了实施例，然而并不意图或者以任何方式将所附权利要求限制为这样的细节。额外的有益效果和修改方案对于本领域中技术人员来说是显而易见的。因此本发明在其更宽的方面并不受限于这种具体细节、代表性的装置和方法以及示出和描述了的图示例子。据此，在不脱离申请人的总的发明构思的范围或者精神的情况下，可以与这样的细节有所不同。

Claims (9)

1.一种用在蠕动泵中的管，包括：

圆柱形壁，其限定了中空内部和圆柱形外表面；

纵向中心线轴线；以及

应用于所述外表面的多个记号，所述记号包括横向延伸到所述纵向中心线轴线的第一和第二记号；其中

所述第二记号与所述第一记号由预定距离纵向地间隔开。

2.如权利要求1所述的管，其中：

所述第二记号与所述第一记号沿圆周方向间隔开。

3.如权利要求1所述的管，其中：

所述第一和第二记号实质上垂直于所述纵向中心线轴线。

4.如权利要求1所述的管，其中：

所述第一和第二记号完全围绕所述圆柱形外表面延伸。

5.一种蠕动泵，包括：

底座；

可移动地安装在所述底座上的阻塞床，所述阻塞床具有阻塞表面；

可转动地安装在所述底座上的转子组件，其包括端板和可转动地安装在所述端板上的多个辊子；

驱动地连接到所述转子组件的电机；

具有外表面的管固定设备；以及

在所述辊子和所述阻塞表面之间定位的管，其被抓取在所述管固定设备内；其中

所述管包括限定了中空内部和圆柱形外表面的圆柱形壁、纵向中心线轴线、和应用于所述外表面的多个记号，所述记号包括横向延伸到所述纵向中心线轴线的第一和第二记号；

所述第一和第二记号由预定距离纵向地彼此间隔开；

所述第一记号和所述第二记号与所述管固定设备的所述外表面实质上对准。

6.如权利要求5所述的蠕动泵，其中：

所述第一和第二记号沿圆周方向彼此间隔开。

7.一种在蠕动泵中安装管的方法，所述蠕动泵具有底座、可移动地安装在所述底座上的阻塞床、可转动地安装在所述底座上并且包括端板和安装在所述端板上的多个辊子的转子组件、以及安装在所述底座上并且包括外表面的管固定设备，所述方法包括步骤：

将多个记号应用到所述管的圆柱形外表面，所述记号包括横向延伸到所述管的纵向中心线轴线的第一和第二记号；

将所述第二记号与所述第一记号由预定距离纵向地间隔开；

将所述管定位在所述辊子和所述阻塞床的阻塞表面之间；

将所述第一记号和所述第二记号与所述管固定设备的外表面对准。

8.如权利要求7所述的方法，还包括：

将所述第二记号与所述第一记号沿圆周方向间隔开。

9.如权利要求6所述的方法，还包括：

完全围绕所述圆柱形外表面应用所述多个记号。

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