CN101418414A - Qt600-3球铁铸件及其制造方法 - Google Patents

Qt600-3球铁铸件及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101418414A
CN101418414A CNA2008102436325A CN200810243632A CN101418414A CN 101418414 A CN101418414 A CN 101418414A CN A2008102436325 A CNA2008102436325 A CN A2008102436325A CN 200810243632 A CN200810243632 A CN 200810243632A CN 101418414 A CN101418414 A CN 101418414A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
casting
manufacture method
iron casting
cast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008102436325A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101418414B (zh
Inventor
马永威
张�杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Qishuyan Co Ltd
Original Assignee
CSR Qishuyan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSR Qishuyan Co Ltd filed Critical CSR Qishuyan Co Ltd
Priority to CN2008102436325A priority Critical patent/CN101418414B/zh
Publication of CN101418414A publication Critical patent/CN101418414A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101418414B publication Critical patent/CN101418414B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种QT600－3球铁铸件及其制造方法，该球铁铸件的硬度范围为180HB～220HB，抗拉强度≥600MPa。含有：C为3.3％～3.8％，Si为2.2％～2.5％，Mn为0.2％～0.4％，稀土RE为0.06％～0.08％，Mg为0.03％～0.06％，Cu为0.33％～0.4％，P≤0.15％，S≤0.02％，其他微量杂质，其余为Fe。其制造方法为：将含铁原料加热成铁水并熔炼，倒入铁水包中冷却。在具有球化剂与铜块的铁水包中倒入铁水，放置。将铁水浇注到铸型中，加入孕育剂，冷却。开箱、清理、回火处理、冷却、抛丸、油漆即可。本发明的球铁铸件的抗拉强度高，硬度均匀。

Description

QT600-3球铁铸件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种球铁铸件及其制造方法。
背景技术
球铁是球墨铸铁的简称。通过将生铁、废钢以及锰铁等原料经过铁水熔炼、球化处理、浇注、热处理等步骤而得到材质为QT600-3球铁的铸件，其中，内燃机车柴油机的主轴承盖就可以是这种铸件。为了达到主轴承盖的性能指标，在进行上述浇注的同时进行随流孕育，所采用的热处理为正火处理，在正火处理后还进行回火处理。经过上述处理的主轴承盖的抗拉强度不小于600MPa，屈服强度不小于370MPa，延伸率不小于3％，但其硬度均匀性较差，硬度范围达到180HB～270HB，不利于主轴承盖的机械加工和配合性能。如果不经过正火处理则会使得主轴承盖的抗拉强度小于600MPa。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题，提供一种抗拉强度、屈服强度和延伸率均较高、硬度的均匀性较好的QT600-3球铁铸件及其制造方法。
实现本发明一个目的的技术方案是：一种QT600-3球铁铸件，该QT600-3球铁铸件为铸态状球铁铸件，其硬度范围为180HB～220HB，抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥370MPa，延伸率≥3％。铸态状QT600-3球铁铸件所含的化学成分的重量百分比是：C为3.3％～3.8％；Si为2.2％～2.5％；Mn为0.2％～0.4％；稀土Re为0.06％～0.08％；Mg为0.03％～0.06％；Cu为0.33％～0.4％；P≤0.15％；S≤0.02％；其他微量杂质；其余为Fe。
实现本发明另一个目的的技术方案是：一种QT600-3球铁铸件的制造方法，具有以下步骤：①熔炼铁水：将已测过成分的含铁原料加热使之成为1500℃～1550℃的铁水并熔炼，然后倒入铁水包中自然冷却至1440℃～1480℃。②球化处理：在预先已经放置好球化剂与铜块的另一个铁水包中，倒入步骤①得到的铁水，放置时间不少于3分钟。③浇注：将球化处理后的铁水浇注到铸型中，同时随流加入孕育剂，然后自然冷却12小时～14小时。④后处理：将铸型开箱、取出铸态球铁铸件进行清理，将铸态球铁铸件放入热处理炉进行回火处理，回火温度为500℃～600℃，保温时间为2h～4h，回火处理后自然冷却，再依次进行抛丸处理以及油漆即可。
上述步骤①中的含铁原料为生铁、废钢以及锰铁。
上述步骤②中球化剂为Q-3重稀土球化剂，Q-3重稀土球化剂所含的化学成分的重量百分比是：稀土Re为0.01～0.03％，Mg为0.06～0.08％，Al≤0.015％，Si为0.4％，其余为Fe。
上述步骤③中的孕育剂为Y-3孕育剂，Y-3孕育剂所含的化学成分的重量百分比是：Si为72.3％，Ca为1.2％，Ba为2.3％，其余为Fe。
上述步骤①中，在将含铁原料加热使之成为1500℃～1550℃的铁水时，取三角试块进行含碳量的检测：若含碳量小于规定指标，则加入增碳剂；若含碳量大于规定指标，则加入废钢。
本发明具有积极的效果：(1)本发明的制造方法用于制造内燃机车柴油机的主轴承盖时，这种球铁铸件为铸态球铁铸件，不仅省去了正火处理步骤，而且最后得到的铸态QT600-3球铁的硬度均匀，抗拉强度、屈服强度和延伸率均较高、综合力学性能较好，能够使得该主轴承盖的力学性能较好。(2)本发明的方法所得到的铸件中所含的元素符合QT600-3球铁的规定，是由于所投各种原料和辅助材料在事先均测过成分，对于各种材料的投入量均经过仔细的计算。随着铸造步骤的进行，还进行成分的监控，并可在后续的投料中进行调整，在发现某种元素含量小于指标，则进行该种元素的添加，在发明某种元素的含量超过指标，则加大其余元素的投料比例。(3)本发明的方法中，省去正火处理步骤，最后的球铁还是铸态球铁，不仅抗拉强度等较高，而且有利于节约能源和环境保护。
具体实施方式
本发明的QT600-3球铁铸件为铸态状球铁铸件，其硬度范围为180HB～220HB，抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥370MPa，延伸率≥3％。其所含的化学成分的重量百分比是：C为3.3％～3.8％；Si为2.2％～2.5％；Mn为0.2％～0.4％；稀土Re为0.06％～0.08％；Mg为0.03％～0.06％；Cu为0.33％～0.4％；P≤0.15％；S≤0.02％；其他微量杂质；其余为Fe。
本发明的QT600-3球铁铸件的制造方法如下：
①熔炼铁水：将已测过成分的生铁、废钢以及锰铁加热使之成为1530℃的铁水并熔炼，这一过程中需要取三角试块进行含碳量的检测：若含碳量小于规定指标，则加入增碳剂；若含碳量大于规定指标，则加入废钢。然后倒入铁水包中自然冷却至1460℃。
②球化处理：在预先已经放置好球化剂与铜块的另一个铁水包中，倒入步骤①得到的铁水，放置时间不少于3分钟。球化剂为Q-3重稀土球化剂，其所含的化学成分的重量百分比是：稀土Re为0.01～0.03％，Mg为0.06～0.08％，Al≤0.015％，Si为0.4％，其余为Fe。
③浇注：将球化处理后的铁水浇注到铸型中，同时随流加入孕育剂，然后自然冷却12小时。孕育剂为Y-3孕育剂，其所含的化学成分的重量百分比是：Si为72.3％，Ca为1.2％，Ba为2.3％，其余为Fe。
④后处理：将铸型开箱、取出铸态球铁铸件进行清理，将铸态球铁铸件放入热处理炉进行回火处理，回火温度为550℃，保温时间为3h，回火处理后自然冷却，再依次进行抛丸处理以及油漆即可。

Claims (7)

1、一种QT600-3球铁铸件，其特征在于：该QT600-3球铁铸件为铸态状球铁铸件，其硬度范围为180HB～220HB，抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥370MPa，延伸率≥3％。
2、根据权利要求1所述的QT600-3球铁铸件，其特征在于：铸态状QT600-3球铁铸件所含的化学成分的重量百分比是：C为3.3％～3.8％；Si为2.2％～2.5％；Mn为0.2％～0.4％；稀土Re为0.06％～0.08％；Mg为0.03％～0.06％；Cu为0.33％～0.4％；P≤0.15％；S≤0.02％；其他微量杂质；其余为Fe。
3、一种权利要求2所述的QT600-3球铁铸件的制造方法，其特征在于具有以下步骤：
①熔炼铁水：将已测过成分的含铁原料加热使之成为1500℃～1550℃的铁水并熔炼，然后倒入铁水包中自然冷却至1440℃～1480℃；
②球化处理：在预先已经放置好球化剂与铜块的另一个铁水包中，倒入步骤①得到的铁水，放置时间不少于3分钟；
③浇注：将球化处理后的铁水浇注到铸型中，同时随流加入孕育剂，然后自然冷却12小时～14小时；
④后处理：将铸型开箱、取出铸态球铁铸件进行清理，将铸态球铁铸件放入热处理炉进行回火处理，回火温度为500℃～600℃，保温时间为2h～4h，回火处理后自然冷却，再依次进行抛丸处理以及油漆即可。
4、根据权利要求3所述的QT600-3球铁铸件的制造方法，其特征在于：步骤①中的含铁原料为生铁、废钢以及锰铁。
5、根据权利要求3所述的QT600-3球铁铸件的制造方法，其特征在于：步骤②中球化剂为Q-3重稀土球化剂，Q-3重稀土球化剂所含的化学成分的重量百分比是：稀土Re为0.01～0.03％，Mg为0.06～0.08％，Al≤0.015％，Si为0.4％，其余为Fe。
6、根据权利要求3所述的QT600-3球铁铸件的制造方法，其特征在于：步骤③中的孕育剂为Y-3孕育剂，Y-3孕育剂所含的化学成分的重量百分比是：Si为72.3％，Ca为1.2％，Ba为2.3％，其余为Fe。
7、根据权利要求3所述的QT600-3球铁铸件的制造方法，其特征在于：步骤①中，在将含铁原料加热使之成为1500℃～1550℃的铁水时，取三角试块进行含碳量的检测：若含碳量小于规定指标，则加入增碳剂；若含碳量大于规定指标，则加入废钢。
CN2008102436325A 2008-12-11 2008-12-11 Qt600-3球铁铸件及其制造方法 Active CN101418414B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102436325A CN101418414B (zh) 2008-12-11 2008-12-11 Qt600-3球铁铸件及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102436325A CN101418414B (zh) 2008-12-11 2008-12-11 Qt600-3球铁铸件及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101418414A true CN101418414A (zh) 2009-04-29
CN101418414B CN101418414B (zh) 2010-07-07

Family

ID=40629413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102436325A Active CN101418414B (zh) 2008-12-11 2008-12-11 Qt600-3球铁铸件及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101418414B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101671791A (zh) * 2009-09-27 2010-03-17 湖州鼎盛机械制造有限公司 一种泵头的生产方法
CN101695742B (zh) * 2009-09-27 2013-03-20 湖州鼎盛机械制造有限公司 一种发动机齿轮室的生产方法
CN103182487A (zh) * 2013-03-07 2013-07-03 宁波大榭信易电热有限公司 一种含有稀土元素的铁铸件的生产方法
CN103215488A (zh) * 2013-04-26 2013-07-24 四川省宜宾普什铸造有限公司 利用球墨铸铁整体铸造大型v型柴油机机体的方法
CN104561759A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 铜陵市经纬流体科技有限公司 一种中压软密封闸阀球墨铸铁阀体及其制备方法
CN105779856A (zh) * 2016-03-04 2016-07-20 沈阳工业大学 一种农用机械用球墨铸铁深松铲尖及其制造工艺
CN108715974A (zh) * 2018-07-03 2018-10-30 宁波力古机械制造有限公司 高强度燃气缸盖及其生产工艺
CN109365759A (zh) * 2018-12-20 2019-02-22 苏州石川制铁有限公司 一种轮毂轴承单元的铸造方法
CN109837454A (zh) * 2019-04-08 2019-06-04 河北恒工机械装备科技有限公司 一种大断面高强度高韧性球墨铸铁型材及其制备方法
CN110042298A (zh) * 2019-01-09 2019-07-23 李生洪 铸态锑合金混基qt600-3球墨铸铁的生产工艺
CN110295272A (zh) * 2019-06-19 2019-10-01 东莞市卓蓝自动化设备有限公司 一种刚轮热处理工艺
CN111172451A (zh) * 2019-11-18 2020-05-19 莱州新忠耀机械有限公司 石油钻探保护用高硬度高韧性定力溃散铸铁件及其制法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101695742B (zh) * 2009-09-27 2013-03-20 湖州鼎盛机械制造有限公司 一种发动机齿轮室的生产方法
CN101671791A (zh) * 2009-09-27 2010-03-17 湖州鼎盛机械制造有限公司 一种泵头的生产方法
CN103182487B (zh) * 2013-03-07 2015-11-25 宁波大榭信易电热有限公司 一种含有稀土元素的铁铸件的生产方法
CN103182487A (zh) * 2013-03-07 2013-07-03 宁波大榭信易电热有限公司 一种含有稀土元素的铁铸件的生产方法
CN103215488A (zh) * 2013-04-26 2013-07-24 四川省宜宾普什铸造有限公司 利用球墨铸铁整体铸造大型v型柴油机机体的方法
CN103215488B (zh) * 2013-04-26 2015-04-22 四川省宜宾普什铸造有限公司 利用球墨铸铁整体铸造大型v型柴油机机体的方法
CN104561759A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 铜陵市经纬流体科技有限公司 一种中压软密封闸阀球墨铸铁阀体及其制备方法
CN105779856A (zh) * 2016-03-04 2016-07-20 沈阳工业大学 一种农用机械用球墨铸铁深松铲尖及其制造工艺
CN108715974A (zh) * 2018-07-03 2018-10-30 宁波力古机械制造有限公司 高强度燃气缸盖及其生产工艺
CN109365759A (zh) * 2018-12-20 2019-02-22 苏州石川制铁有限公司 一种轮毂轴承单元的铸造方法
CN110042298A (zh) * 2019-01-09 2019-07-23 李生洪 铸态锑合金混基qt600-3球墨铸铁的生产工艺
CN109837454A (zh) * 2019-04-08 2019-06-04 河北恒工机械装备科技有限公司 一种大断面高强度高韧性球墨铸铁型材及其制备方法
CN110295272A (zh) * 2019-06-19 2019-10-01 东莞市卓蓝自动化设备有限公司 一种刚轮热处理工艺
CN111172451A (zh) * 2019-11-18 2020-05-19 莱州新忠耀机械有限公司 石油钻探保护用高硬度高韧性定力溃散铸铁件及其制法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101418414B (zh) 2010-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101418414B (zh) Qt600-3球铁铸件及其制造方法
CN104120332B (zh) 高强度高韧性球墨铸铁600-10及其生产工艺
KR102597090B1 (ko) 고질소 고크롬 플라스틱 금형강의 열처리 방법
CN104152787A (zh) 一种球墨铸球及其制作方法
CN103757172A (zh) 一种球墨铸铁的制备方法
CN103352161A (zh) 一种球铁铸件及其铸造工艺
CN104911458A (zh) 一种液压泵体的铸造工艺
CN112962018B (zh) 一种非标牌号qt600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法
CN103088251B (zh) 一种球墨铸铁及其热处理方法
CN105441782A (zh) 一种球铁铸件及其制造方法
CN103014518A (zh) 高碳高合金钢耐磨球及其制造方法
CN103014481A (zh) 多元低合金贝氏体球墨铸铁磨球及其制造方法
CN103014480B (zh) 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法
CN105401064A (zh) 一种中硅钼球墨铸铁及其生产方法
CN106367672A (zh) 一种球墨铸铁及其加工工艺
CN112553521A (zh) 一种球铁材质轴承座及其制备方法
CN112680650A (zh) 一种高强度球墨铸铁及其制备方法
CN104694827A (zh) 一种高强度耐磨铸造中碳钢及其制备方法
CN104694825B (zh) 一种耐腐蚀铸造高碳钢及其制备方法
CN104060155B (zh) 一种ht250铸件及其生产方法
CN104152786A (zh) 一种新型奥贝氏体磨球及其生产方法
US20090191085A1 (en) Ferritic Ductile Cast Iron Alloys
CN104164612A (zh) 一种高铬铸铁模具及其制备方法
CN114032444A (zh) 高强韧性厚壁球墨铸铁材料及其铸造方法
CN104630636A (zh) 一种铸造低碳钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant