CN101417137A - 洗涤物处理装置及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的洗涤物处理装置及其控制方法，在翻新运转中通过向洗涤物照射紫外线来去除污染物，因此，提高了对洗涤物的杀菌力。

Description

洗涤物处理装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种洗涤物处理装置及其控制方法，更详细地讲，涉及一种在翻新(refresh)运转中能够利用紫外线对洗涤物进行杀菌的洗涤物处理装置及其控制方法。
背景技术
洗涤物处理装置可以执行翻新运转来处理洗涤物。即，洗涤物处理装置可以利用蒸汽和热风，执行去掉存放在内部中的洗涤物的皱纹的功能。
然而，在通常的洗涤物处理装置的翻新运转中存在难以去除附着在洗涤物上的细菌等的生物学上的污染物的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种在翻新运转中能够利用紫外线对洗涤物进行杀菌的洗涤物处理装置及其控制方法。
本发明提供一种洗涤物处理装置，其包括：投入洗涤物的滚筒；向上述洗涤物照射紫外线的紫外线照射部；在上述洗涤物的翻新(refresh)运转中使上述紫外线照射部动作，而向上述洗涤物照射紫外线的控制部。
本发明中，上述翻新运转包括：用蒸汽处理上述洗涤物的蒸汽行程；干燥上述施加过蒸汽的洗涤物的干燥行程，并且上述控制部在上述干燥行程中使上述紫外线照射部动作。其中，上述翻新运转可包括：干燥上述洗涤物的第一干燥行程；用蒸汽处理上述已干燥的洗涤物的蒸汽行程；干燥上述施加过蒸汽的洗涤物的第二干燥行程，并且上述控制部在上述第一干燥行程及上述第二干燥行程中的至少一个行程中使上述紫外线照射部动作。
根据本发明的另一个观点，提供一种洗涤物处理装置的控制方法，其包括：向滚筒内投入洗涤物的阶段；执行使上述洗涤物干燥的第一干燥行程的阶段；执行用蒸汽处理上述已干燥的洗涤物的蒸汽行程的阶段；执行干燥上述施加过蒸汽的洗涤物的第二干燥行程的阶段；在上述行程中的上述洗涤物的水分含量最少的行程中向上述洗涤物照射紫外线的阶段。
根据本发明的洗涤物处理装置及其控制方法，在翻新运转中通过向洗涤物照射紫外线来去除污染物，因此提高了对洗涤物的杀菌力。
附图说明
图1是根据本发明的一实施例的滚筒洗衣机的局部分解立体图。
图2是依次表示图1所示的滚筒洗衣机的洗涤运转时的控制流程的流程图。
图3是表示在图2的洗涤运转期间，利用紫外线照射部来进行杀菌的时间点的时序图。
图4是依次表示与图2不同的控制流程的流程图。
图5是表示在图4的洗涤运转期间，利用紫外线照射部来进行杀菌的时间点的时序图。
图6是表示在第二干燥行程中利用紫外线照射部来进行杀菌的时间点的时序图。
图7是依次表示与图2不同的控制流程的流程图。
图8是表示在图7的洗涤运转期间，利用紫外线照射部来进行杀菌的时间的时序图。
其中附图标记说明如下：100 滚筒洗涤机，110 壳体，160 筒体，170 滚筒，171 开口部，175 垫圈，190 紫外线照射部。
具体实施方式
在本发明中，洗涤物处理装置包括洗衣机、干燥机等可执行翻新运转来处理洗涤物的器械。下面，作为洗涤物处理装置的一个实施例，对滚筒洗衣机进行详细说明。
图1中表示根据本发明的一实施例的滚筒洗衣机100的局部分解立体图。参照图1，滚筒洗衣机100包括限定内部空间的壳体110。壳体110包括：限定上述内部空间的左侧面、右侧面以及背面的本体部111；限定上述内部空间的前面的盖部114；分别限定上述内部空间的上面和下面的顶板部112及底板部113。在盖部114上形成有投入或取出洗涤物的开口部117。
滚筒洗衣机100包括：筒体160，其在壳体110的内部空间被配置成可通过弹簧140及缓冲器(未图示)缓和且收容洗涤水；滚筒170，其被可旋转地配置在筒体160的内侧，并收容洗涤物且形成有洗涤水通过的多个水孔171；升降器(Lifter)172，其配置在滚筒170的内侧面上，并能够将滚筒170内的洗涤物提升到一定高度后落下；驱动装置165，其配置在筒体160的后部，并向滚筒170供给旋转力。
在盖部114的上侧配置有控制面板116，该控制面板116表示滚筒洗衣机100的动作，而且输入滚筒洗衣机100的动作指示。控制部(未图示)根据通过控制面板116输入的使用者的请求事项，来控制滚筒洗衣机100的动作。
在底板部113和筒体160之间配置有排水机构(未图示)，该排水机构将储存在筒体160内的洗涤水向外部排出。顶板部112和筒体160之间配置有具有供水软管151、供水阀152及供水波纹管153的供水机构150。供水机构150向筒体160的内部供给水，在供水机构150的供水路径上配置有通过被供给到筒体160的水来供给洗涤剂的洗涤剂供给机构120。
滚筒洗衣机100还包括配置在门180和筒体160之间的垫圈175。垫圈175缓和在滚筒170旋转时传递到门180上的冲击，而且防止漏水。
在垫圈175中配置有紫外线照射部190。紫外线照射部190起到向壳体110的内部，更详细讲，向筒体160的内部照射紫外线的作用。尤其是，紫外线照射部190执行向壳体110的内部空间中的主要是向滚筒170和筒体160的内侧照射紫外线的作用。紫外线照射部190用于对存在于滚筒170、筒体160以及洗涤物本身中的污染物(特别是生物学上的污染物)进行杀菌。紫外线照射部190照射紫外线区域的光，紫外线光相当于约100nm至约400nm的波长区域。尤其是对紫外线的波长区域可以多样地进行选择，并且可以照射对微生物的杀菌效果最佳的光的波长范围，即约180nm至280nm波长的紫外线。尤其是紫外线在约253nm的波长上具有最优异的杀菌效果。
图2中依次表示在翻新运转时通过控制部(未图示)进行的滚筒洗衣机100的控制流程的流程图。另外，图3中表示在图2的翻新运转期间，利用紫外线照射部190进行杀菌的时间点。
参照图2，翻新运转分为：准备行程(S11阶段)、蒸汽行程(S120阶段)及干燥行程(S130阶段)。在准备行程(S11阶段)中，洗涤物被投入到滚筒内(S111阶段)，并接受来自使用者的翻新运转的指示，而开始翻新运转(S112阶段)。之后，在蒸汽行程(S120阶段)中，通过向滚筒170内供给蒸汽来向洗涤物施加蒸汽。通过蒸汽去除洗涤物上的皱纹。
向洗涤物供给热风或冷风的干燥空气，并开始干燥洗涤物(S131阶段)。在此时，通过旋转滚筒170(S132阶段)，使洗涤物的干燥变得容易。开始洗涤物的干燥之后，若经过规定时间，则启动紫外线照射部190(S133阶段)。由于紫外线照射到洗涤物上，因此紫外线对洗涤物进行杀菌。尤其是，由于滚筒170在旋转，因此提高了对洗涤物的均匀的杀菌性。使紫外线照射部190运转规定时间之后，结束紫外线照射部190的运转(S134阶段)，并结束滚筒的旋转及干燥空气的供给(S135阶段及S136阶段)。
参照图3，干燥行程(S130阶段)分为不照射紫外线的第一干燥区间T1和照射紫外线的第二干燥区间T2。第二干燥区间T2为杀菌区间R1。第一干燥区间T1比第二干燥区间T2先进行。但是，本发明不仅限于此，只要在干燥行程中的至少一部分时间里存在杀菌区间R1即可。例如，杀菌区间R1可以先行于第一干燥区间T1，也可以与杀菌区间R1的干燥行程的整个时间一致。紫外线的杀菌力具有温度越高越上升的倾向，因此若杀菌区间R1先行于第一干燥区间T1，则能够提高洗涤物的杀菌特性。
随着干燥行程的进行，洗涤物的水分含量减少。因此，在第二干燥区间T2中的洗涤物的水分含量比第一干燥区间T1中的洗涤物的水分含量少。若洗涤物的水分含量低，则紫外线的杀菌力上升，变黄的可能性减少，从而在第二干燥区间T2中能够大幅度提高紫外线的杀菌效果。
在干燥行程中，为了将洗涤物的杀菌程度维持到规定的值以上，可以决定杀菌时间。即，控制部(未图示)可以将洗涤物的杀菌时间决定成所设定的最小时间以上。此时，为了维持上述所设定的最小杀菌时间，控制部(未图示)可以不让使用者将干燥行程时间设定成上述所设定的最小时间以内。
图4中表示控制方法的流程图，该控制方法是在洗涤运转时与图2的控制方法不同地对洗涤物进行翻新的控制方法。另外，图5中表示在图4的洗涤运转期间，利用紫外线照射部190进行杀菌的时间点。下面，以与图2的控制方法的不同点为中心，进行说明。
参照图4，翻新运转分为：准备行程(S210阶段)、第一干燥行程(S220阶段)、蒸汽行程(S230阶段)及第二干燥行程(S240阶段)。在准备行程(S210阶段)中，洗涤物被投入到滚筒内(S211阶段)，并接受来自使用者的翻新运转的指示，而开始翻新运转(S212阶段)。
向洗涤物供给热风或冷风的干燥空气，并开始干燥洗涤物(S221阶段)。使紫外线照射部190动作(S222阶段)，并使滚筒170旋转(S223阶段)。滚筒170旋转的同时，向洗涤物照射紫外线，因此，大幅度提高洗涤物的杀菌效果。参照图5，表示在第一干燥行程(S220阶段)中照射紫外线的杀菌区间R2。杀菌区间R2只要在第一干燥行程中的至少一部分中存在即可。即，杀菌区间R2可以与第一干燥行程一致，也可以如图3所示，杀菌区间R2存在于第一干燥行程的后半部分。由于第一干燥行程中洗涤物的水分含量低，因此不仅提高了紫外线的杀菌力，而且减少了洗涤物变黄的现象。
本实施例中，在第一干燥行程(S220阶段)中向洗涤物照射紫外线。但是，参照图6，也可以在第二干燥行程中存在向洗涤物照射紫外线的杀菌区间R3。由于在第二干燥行程中洗涤物的水分含量也低，因此不仅提高了紫外线的杀菌力，而且减少了洗涤物变黄的现象。
参照图4，若第一干燥行程(S220阶段)结束，则开始蒸汽行程(S230阶段)。在蒸汽行程(S230阶段)中向滚筒170内供给蒸汽，以此向洗涤物施加蒸汽。通过蒸汽，去除洗涤物上的皱纹。之后，再向洗涤物供给热风或冷风的干燥空气，并开始洗涤物的干燥(S241阶段)。另外，为了使干燥变得容易，使滚筒170旋转(S242阶段)。之后，经过规定时间之后，结束干燥空气的供给以及滚筒的旋转(S243阶段)。
图7中表示在洗涤运转时，与图2的控制方法不同地，翻新洗涤物的控制方法的流程图。另外，图8中表示在图7的翻新运转期间，利用紫外线照射部190进行杀菌的时间点。下面，以与图2的控制方法的不同点为中心，进行说明。
参照图7，翻新运转分为：准备行程(S310阶段)、第一干燥行程(S320阶段)、蒸汽行程(S330阶段)及第二干燥行程(S340阶段)。在准备行程(S310阶段)中，洗涤物被投入到滚筒内(S211阶段)，并接受来自使用者的翻新运转的指示，而开始翻新运转(S312阶段)。
向洗涤物供给热风或冷风的干燥空气，并开始干燥洗涤物(S321阶段)。使紫外线照射部190动作(S322阶段)，并使滚筒170旋转(S323阶段)，从而对洗涤物进行杀菌。参照图8，表示在第一干燥行程(S320阶段)中照射紫外线的第一杀菌区间R4。关于第一杀菌区间R4的详细事项，与上述的图5的关于杀菌区间R2的事项类似，因此下面省略其说明。
参照图7，若第一干燥行程(S320阶段)结束，则开始蒸汽行程(S330阶段)。在蒸汽行程(S330阶段)中，向滚筒170内供给蒸汽，以此向洗涤物施加蒸汽。通过蒸汽，去除洗涤物上的皱纹。
参照图7，再向洗涤物供给热风或冷风的干燥空气，并开始洗涤物的干燥(S341阶段)。使紫外线照射部190动作(S342阶段)，并使滚筒170旋转(S343阶段)，从而对洗涤物进行杀菌。参照图8，表示在第二干燥行程(S340阶段)中照射紫外线的第二杀菌区间R5。关于第二杀菌区间R5的详细事项，与上述的图3的关于杀菌区间R1或图6的关于杀菌区间R3的事项类似，因此下面省略其说明。
开始干燥之后，若经过规定时间，则结束干燥空气的供给、滚筒的旋转及紫外线的照射(S344阶段)。
如上所述，本发明中，在准备行程(图3)或干燥行程(图5、图6、图8)中向洗涤物照射紫外线来对洗涤物进行杀菌。但是，本发明不仅限于此。滚筒洗衣机100也可以在准备行程或蒸汽行程中向洗涤物照射紫外线来对洗涤物进行杀菌。但是，若在洗涤物的水分含量相对少的准备行程或干燥行程中向洗涤物照射紫外线，则具有紫外线的杀菌力增加并减少洗涤物变黄的可能性的效果。
关于本发明，以附图中所示的实施例为参考而进行了说明，但这只不过是例示，只要是具有本技术领域的通常知识的人员，应当理解能够通过对上述实施例加以各种变形及均等的其他实施例来实施。因此，本发明的真正的技术上的保护范围应通过所附的权利要求书的技术思想而被确定。

Claims (8)

1.一种洗涤物处理装置，其特征在于，包括：
投入洗涤物的滚筒；
向上述洗涤物照射紫外线的紫外线照射部；
在上述洗涤物的翻新运转中使上述紫外线照射部动作，而向上述洗涤物照射紫外线的控制部。
2.根据权利要求1所述的洗涤物处理装置，其特征在于，
上述翻新运转包括：用蒸汽处理上述洗涤物的蒸汽行程；干燥上述施加过蒸汽的洗涤物的干燥行程，
上述控制部在上述干燥行程中使上述紫外线照射部动作。
3.根据权利要求2所述的洗涤物处理装置，其特征在于，上述干燥行程包括：执行上述洗涤物的干燥的第一干燥行程区间；向上述洗涤物照射紫外线，且执行上述洗涤物的干燥的第二干燥行程区间。
4.根据权利要求3所述的洗涤物处理装置，其特征在于，上述第一干燥行程区间先行于上述第二干燥行程区间。
5.根据权利要求1所述的洗涤物处理装置，其特征在于，
上述翻新运转包括：干燥上述洗涤物的第一干燥行程；用蒸汽处理上述已干燥的洗涤物的蒸汽行程；干燥上述施加过蒸汽的洗涤物的第二干燥行程，
上述控制部在上述第一干燥行程及上述第二干燥行程中的至少一个行程中使上述紫外线照射部动作。
6.根据权利要求1所述的洗涤物处理装置，其特征在于，还包括上述翻新运转中旋转上述滚筒的驱动装置，上述控制部在上述滚筒的旋转期间中的至少在一部分时间内使上述紫外线照射部动作。
7.一种洗涤物处理装置的控制方法，其特征在于，包括：
向滚筒内投入洗涤物的阶段；
执行使上述洗涤物干燥的第一干燥行程的阶段；
执行用蒸汽处理上述已干燥的洗涤物的蒸汽行程的阶段；
执行干燥上述施加过蒸汽的洗涤物的第二干燥行程的阶段；
在上述行程中的上述洗涤物的水分含量最少的行程中向上述洗涤物照射紫外线的阶段。
8.根据权利要求7所述的洗涤物处理装置的控制方法，其特征在于，还包括：在上述行程中的上述洗涤物的水分含量第二个少的行程中向上述洗涤物照射紫外线的阶段。
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