CN101415957A - 套件 - Google Patents

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CN101415957A CNA200680054230XA CN200680054230A CN101415957A CN 101415957 A CN101415957 A CN 101415957A CN A200680054230X A CNA200680054230X A CN A200680054230XA CN 200680054230 A CN200680054230 A CN 200680054230A CN 101415957 A CN101415957 A CN 101415957A
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埃里希·阿曼
彼得·伯林格
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DICHTUNGSTECHNIK MBH SOC GES
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Abstract

为了完成一种具有套件基体(126)和与该套件基体分开制造的、在径向方向上突出于套件基体的套环(124)的套件，该套件可被简单地制造并仍然保证套件基体与套环可靠地保持在一起，提出，套件基体具有至少一个凸起(138)，该至少一个凸起(138)嵌入到设置在套环(124)上的间隙(148)中，其中套件基体(126)与套环如此相压合，使得套件基体与套环防脱离地彼此连接。

Description

套件
技术领域
本发明涉及一种套件，该套件具有套件基体和与该套件基体分开制造的、在径向上突出于该套件基体的套环。
背景技术
这样的套件由DE 199 24 502 C2公知。在公知的套件中，套件基体通过粘合-、焊合-、焊接连接被固定在套环上。该套环和/或套件基体被切口，由此套环和/或套件基体在由套环构成狭窄部滑过螺栓的螺纹区域时扩宽并在该狭窄部完全推移经过螺纹区域之后再次恢复原状。在恢复原状之后，套件被不可脱离地保持在螺栓上。
由套环以及套件基体组成的另一种套件由DE 195 10 349 A1公知，套环以及套件基体二者被不可脱离地保持在螺栓上。在该套件中，套环具有被深冲的带有凸缘的开口，该凸缘被套件基体夹紧地包围。为了夹紧套环的凸缘，在套环基体的螺栓头侧的端部上套环基体的内侧必须被设置具有棱边。套件基体在套环上的保持不是特别可靠，该保持仅通过对凸入到套件基体中的凸缘的夹紧作用产生。
发明内容
本发明基于如下任务，完成一种开头所述类型的套件，该套件可被简单地制造并仍然保证套件基体与套环可靠地保持在一起。
根据本发明，该任务在具有权利要求1的前序部分的特征的套件中以如下方式被解决，即套件基体具有至少一个凸起，该凸起嵌入到被设置在套环上的间隙中，其中套件基体这样与套环压合，使得套件基体和套环防脱离地彼此连接。
由此，本发明基于如下方案，通过套件基体的凸起和套环的间隙以及通过套件基体与套环的压合使套件基体与套环这样彼此啮合，使得套件基体被可靠地固定在套环上。
在本发明的优选构造方案中设置，套件基体具有至少两个凸起，该凸起分别嵌入到被设置在套环上的间隙中。
由此，改进了套件基体和与之压合的套环之间的保持。
当套件基体具有至少三个凸起(该凸起分别嵌入到被设置在套环上的间隙中)时，实现对套环与套件基体之间的保持的另一个改进。
在此，凸起优选基本等间距地沿着套件基体的圆周方向彼此跟随。
套件基体的至少一个凸起优选基本平行于套件基体的纵轴线取向。
为了能够把套环抵靠到螺栓的螺栓头上(该螺栓穿过套件延伸)，有利的是，在套件基体螺栓头侧的端部布置至少一个凸起。
在本发明的一个优选构造方案中设置，套环的为至少一个间隙划定边缘的区域(该区域可以被特别构成为隔片)在与套件基体相压合的状态中基本垂直于套件基体的纵轴线取向。由此实现，套环在与套环基体相压合的状态中基本被平坦地构成。
套环的至少一个间隙优选通到套环的通孔中。
套环优选具有基本被居中布置在套环上的通孔，特别是具有用于螺栓穿过套件的通孔。
在本发明的优选的构造方案中，套环由套环-预成型件形成，在该套环-预成型件中，套环的为套环的至少一个间隙划定边缘的区域(该区域可以被特别构成为隔片)倾斜于套环的中轴线取向。
在此，可以特别设置，套环-预成型件的为套环的至少一个间隙划定边缘的区域限定预成型件-通孔，该预成型件-通孔的直径大于在与套件基体相压合状态中的套环的通孔的直径。
根据本发明的套件的套环可以径向朝内和同时径向朝外地突出于套件基体。
可选地对此也可以设置为，套环仅径向朝外突出于套件基体。
套环的径向内置的边缘可以在这种情况下特别是与套件基体的内壁齐平地构成。
根据本发明的套件特别适合于应用在由根据本发明的套件与螺栓组成的组合件中，该螺栓穿过该套件。
在此，在这样的组合件的优选的构造方案中设置，套件被不可脱离地保持在螺栓上。
在此，于是优选当螺栓已被插入到套件基体和套环-预成型件中时，才实施套件基体与套环的压合，这样就没有必要应用被切口的套件基体和/或被切口的套环，而是可以使用无切口的套件基体和无切口的套环。
当螺栓具有螺栓头、螺纹区域和被布置在螺栓头与螺纹区域之间的杆区(该杆区的外直径小于螺纹区域的外直径)时，这样套件可以特别以如下方式被不可脱离地保持在螺栓上，即套环具有通孔，该通孔的直径小于螺栓的螺纹区域的外直径。
优选设置为，套件的套环由套环-预成型件形成，该套环-预成型件具有预成型件-通孔，该预成型件-通孔的直径如此大，使得螺栓的螺纹区域可穿过预成型件-通孔移动。
由此，使如下过程变为可能，即套环-预成型件与套件基体如此插在一起，使得套件基体的至少一个凸起嵌入到套环-预成型件的至少一个间隙中，接着移动螺栓的螺纹区域穿过预成型件-通孔并且随后把套件基体与套环-预成型件这样压合，使得套件基体与由套环-预成型件通过压合被构成的套环彼此连接形成套件并且被不可脱离地保持在螺栓上。
本发明还涉及一种用于制造由套件基体和在径向方向上突出于该套件基体的套环组成的套件的方法。
本发明基于另一个任务，即完成一种用于制造这样的套件的方法，该方法可简单地实施并且使得套件基体与套环彼此可靠地保持。
根据本发明，该任务通过包含下列方法步骤的方法来解决：
-提供具有预成型件-通孔和至少一个间隙的套环-预成型件；
-提供具有至少一个凸起的套件基体；
-把套件基体如此布置在套环-预成型件上，即套件基体的至少一个凸起嵌入到套环-预成型件的至少一个间隙中；
-把套件基体与套环-预成型件如此压合，使得套环-预成型件被变形为套环，该套环与套件基体防脱离地连接。
附图说明
本发明的其它特征和优点是实施例的下列描述与图形表达的主题。
在图中：
图1示出由第一结构件和第二结构件组成的结构组件的示意垂直截面，所述第一结构件和第二结构件借助具有被不可脱离地保持在螺栓上的套件的螺栓以及借助弹胶元件被振动去耦地彼此固定；
图2示出出自图1的带有套件和弹胶元件的螺栓的示意纵截面；
图3示出从上方看出自图2的带有套件和弹胶元件的螺栓的俯视图；
图4示出在把元件构造在一起之前，螺栓、套环-预成型件、套件基体和弹胶元件的示意分解图；
图5示出从上方看出自图4的套环-预成型件的示意俯视图；
图6示出与套件基体插在一起的套环-预成型件的示意纵截面；
图7示出在套环与套件基体已被彼此压合之后，套环与套件基体的示意透视图；和
图8示出由第一结构件和第二结构件组成的结构组件的示意垂直截面，该第一结构件和第二结构件借助螺栓、套件和弹胶元件被彼此固定，其中套件的套环的通孔具有大于螺栓的螺纹区域的外直径的直径。
相同的或者功能等效的元件在所有图中以同一附图标记表示。
具体实施方式
在图1中被局部地示出的、作为整体被以100表示结构组件包含具有基本呈圆柱形的通孔104的第一结构件102、具有螺纹盲孔108的第二结构件106、被布置在第一结构件102的下侧110与第二结构件106的上侧112之间的弹胶密封元件114，弹胶密封元件114具有密封唇边116和在螺纹盲孔108区域内的通孔118以及由螺栓122、被不可脱离地保持在螺栓122上的套件123(该套件123包含套环124和空心圆柱形的套件基体126)以及环形包围套件基体126的螺栓头侧的端部区域的环形元件128组成的组合件120。
螺栓122包含螺栓头130(该螺栓头130例如可以被构成为六边-螺栓头)、具有外直径D的螺纹区域132、被布置在螺纹区域132与螺栓头130之间的杆区134(该杆区134的外直径d小于螺纹区域的外直径D)，以及连接到螺纹区域132的远离螺栓头130侧的端部区域136，该端部区域136的外直径小于螺纹区域132的外直径D并且小于螺栓122的杆区134的外直径d。
套件基体126，如最好由图4所见，被呈空心圆柱形地构成和在其螺栓头侧的端部设有多个(例如3个)凸起138，该凸起138平行于套件基体126的纵轴线140延伸并且在套件基体126的圆周方向上基本等间距地彼此间隔。
径向朝内和朝外突出于套件基体126的套环124由在图4和5中被示出的套环-预成型件124′构成。
套环-预成型件124′包含平坦的环形区域142，从该环形区域142的径向内置的边缘143出发，多个(例如3个)隔片144径向朝内并倾斜于套环-预成型件124′的中轴线146，优选与中轴线146成大约30°到大约60°的角度伸出。隔片144分别覆盖(überstreichen)基本彼此相同的圆周角度，其中沿着套环-预成型件124′的圆周彼此跟随的隔片144通过各在径向方向上延伸的间隙148彼此分隔。
所有的(例如3个)间隙148通到套环-预成型件124′的基本呈环形的、居中的通孔150中。
为了由套环-预成型件124′制造套环124并且同时把套环124和套件基体126不可脱离地连接成套件123和保证套件123在螺栓122上不可脱离，采取如下措施：
套件基体126被这样布置在套环-预成型件124′上，套件基体126的纵轴线140与套环-预成型件124′的中轴线146重合并且在套件基体126的螺栓头侧的端部的凸起138嵌入到套环-预成型件124′的各间隙148中。
为了使这些成为可能，在套件基体126的圆周方向上的凸起138的尺寸稍小于在套环-预成型件124′的圆周方向上的间隙148的尺寸。
通过把套件基体126与套环-预成型件124′插在一起，形成在图6的纵截面中被示出的由套环-预成型件124′与套件基体126组成的布置，在该布置中套环-预成型件124′的居中通孔150具有直径D′，该直径D′大于螺栓122的螺纹区域132的外直径D。
因此，螺栓122可以凭借螺纹区域132先在图6中箭头152的方向上被插入到套环-预成型件124′和与之连接的套件基体126中，而且是这样，即套环-预成型件124′的通孔150置于螺栓122的杆区134的区域。
接着套件基体126与套环-预成型件124′被如此彼此压合，使得隔片144被向上弯曲入套环-预成型件124′的平坦的环形区域142的平面内并形成套环124(见图7)，该套环124基本被平坦地构成并具有直径为d′通孔150，该直径稍大于螺栓122的杆区134的外直径d并小于螺栓122的螺纹区域132的外直径D，使得套环124的通孔150的区域构成狭窄部，螺栓122的螺纹区域132不再可以贯穿移动通过该狭窄部。
在把套件基体126与套环124压合之后，通过该压合，套件基体126和套环124形状-和/力配合地彼此连接形成套件123，由此，套件123(即由套件基体126和套环124组成的单元)被不可脱离地保持在螺栓122上。
接着环形元件128被推移到套件基体126的外侧，该环形元件128优选由弹性材料构成，例如由弹胶材料构成(见图2和3)。
套件基体126、套环124和螺栓122优选由金属材料制成，特别是由钢质材料制成。
如最好由图1所见，环形元件128具有用于抵靠在套件基体126的外侧156上的抵靠面154、用于抵靠在套环124的下侧162上的螺栓头侧的具有密封唇边160的抵靠面158和用于抵靠在第一结构件102的上侧166上的背离螺栓头130的结构件抵靠面164。
环形元件128可以被压紧配合地或者也松弛地推移到套件基体126的外侧156上。
在结构组件100的装配状态中，如该结构组件100在图1被示出，螺栓122的螺纹区域132的外螺纹被旋入到在第二结构件106上的螺纹盲孔108的内螺纹中。螺栓122和套件123延伸穿过在第一结构件102上的通孔104。
套件123通过弹性环形元件128支撑在第一结构件102上，使得套件123和螺栓122在振动方面与第一结构件102去耦。
此外，通过被布置在第一结构件102与第二结构件106之间的弹胶密封元件114，实现两个结构件102与106之间的振动去耦。
在装配状态中(在该状态中套环124的上侧抵靠在螺栓头130上)，套件基体126朝下延伸直到螺纹区域132的区域中，该螺纹区域132的外直径D仅稍小于套件基体126的内直径D＂，这样保证，套件基体126和套件123的纵轴线140基本平行于螺栓122的纵轴线168取向。
套件123的套环124用作用于螺栓122的垫圈。
结构组件100的在图8中被局部地示出的第二实施方式与这种结构组件的在图1到7中被示出的第一实施方式的区别在于，由套件基体126与套环124组成的套件123不是通过环形元件128振动去耦地抵靠在结构组件100的第一结构件102上，而是以套环124的下侧170直接抵靠在第一结构件102的上侧166上并且以套件基体126的外侧156直接抵靠在第一结构件102内的通孔104的分界壁上。
此外，结构组件100的两个结构件102和106不是通过弹胶密封元件114在螺栓122的轴向方向上彼此间隔；而是第一结构件102的下侧110直接平放在第二结构件106的上侧112上。
在第一结构件102内的通孔104的朝向第二结构件106的下端部梯级状扩宽并容纳环形弹胶密封元件172，该环形弹胶密封元件172与螺栓122和套件123的套件基体126共轴地围绕套件基体126的下端部部分延伸并以其内侧抵靠在套件基体126的外侧156上以及以其外侧抵靠在梯级状扩宽的通孔104的分界壁上。
环形弹胶密封元件172的上端部抵靠在肩部174上，在该肩部174处通孔104梯级状扩宽，而环形弹胶密封元件172的下端部抵靠在第二结构件106的上侧112上。
在该实施方式中，套件123的套环124的通孔在与套件基体126相压合的状态下具有直径d′，该直径d′大于螺栓122的螺纹区域132的外直径D，使得制成的套件123在该实施方式中可以轻易地经过螺栓122的螺纹区域132被从螺栓122上取下。
在该实施方式中，则套件123不是不可脱离地保持在螺栓122上。
特别可以设置为，套环124的通孔150的直径d′在与套件基体126相压合的状态下基本与空心圆柱形的套件基体126的内直径D＂一样大，使得套环124仅径向朝外，而不是径向朝内突出于套件基体126，而是反而在套件123的内侧基本与套件基体126齐平。
这些通过如下方式实现，在套环-预成型件124′与套件基体126相压合之前套环-预成型件124′的直径D′选择大于在第一实施方式中的，并特别是选择大于套件基体126的内直径D＂，也就是说刚好如此大，使得在把套件基体126与套环-预成型件124′相压合时，在隔片144向上弯曲入套环-预成型件124′的平坦的环形区域142的平面中之后，套环124的通孔150具有所预期的直径d′，该直径d′与空心圆柱形的套件基体126的内直径D＂基本一样大。
在结构组件100的第二实施方式的装配状态中，如该装配状态在图8中被示出的，套件基体126朝下延伸直到第二结构件106的上侧112，使得套件123用作螺栓头130(一方面)与第二结构件106(另一方面)之间的距离保持件。
套件123的套环124用作用于螺栓122的垫圈。
此外，结构组件100的在图8中被示出的第二实施方式关于结构、功能、材料和制造方式与图1到7中被示出的第一实施方式相同，就这点而言，涉及到第一实施方式的前面的描述。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.组合件，所述组合件由套件(123)和螺栓(122)组成，所述套件具有套件基体(126)和与所述套件基体(126)分开制造的、在径向方向上突出于所述套件基体(126)的套环(124)，所述螺栓(122)穿过所述套件(123)，其中，所述套件基体(126)具有至少一个凸起(138)，所述至少一个凸起(138)嵌入到设置在所述套环(124)上的间隙(148)中，其中，所述套件基体(126)与所述套环(124)如此相压合，使得所述套件基体(126)与所述套环(124)防脱离地彼此连接。
2.根据权利要求1所述的组合件，其特征在于，所述套件基体(126)具有至少两个凸起(138)，所述至少两个凸起(138)分别嵌入到设置在所述套环(124)上的间隙(148)中。
3.根据权利要求2所述的组合件，其特征在于，所述套件基体(126)具有至少三个凸起(138)，所述至少三个凸起(138)分别嵌入到设置在所述套环(124)上的间隙(148)中。
4.根据权利要求2或3之一所述的组合件，其特征在于，所述凸起(138)基本等间距地沿着所述套件基体(126)的圆周方向依次跟随。
5.根据权利要求1到4之一所述的组合件，其特征在于，所述至少一个凸起(138)基本平行于所述套件基体(126)的纵轴线(140)地取向。
6.根据权利要求1到5之一所述的组合件，其特征在于，在与所述套件基体(126)相压合的状态下，所述套环(124)的、为至少一个间隙(148)划定边缘的区域基本垂直于所述套件基体(126)的所述纵轴线(140)地取向。
7.根据权利要求1到6之一所述的组合件，其特征在于，所述套环(124)的所述至少一个间隙(148)通到所述套环(124)的通孔(150)中。
8.根据权利要求1到7之一所述的组合件，其特征在于，所述套环(124)具有基本居中地布置在所述套环(124)上的通孔(150)。
9.根据权利要求1到8之一所述的组合件，其特征在于，所述套环(124)由套环-预成型件(124′)形成，在所述套环-预成型件(124′)中所述套环(124)的为所述套环(124)的所述至少一个间隙(148)划定边缘的区域倾斜于所述套环(124)的中轴线(146)地取向。
10.根据权利要求9所述的组合件，其特征在于，所述套环-预成型件(124′)的为所述套环(124)的所述至少一个间隙(148)划定边缘的所述区域限定预成型件-通孔(150′)，所述预成型件-通孔(150′)的直径(D′)大于在与所述套件基体(126)相压合状态下的所述套环(124)的所述通孔(150)的所述直径(d′)。
11.根据权利要求1到10之一所述的组合件，其特征在于，所述套环(124)径向朝内和径向朝外地突出于所述套件基体(126)。
12.根据权利要求1到10之一所述的组合件，其特征在于，所述套环(124)仅径向朝外地突出于所述套件基体(126)。
13.根据权利要求1到12之一所述的组合件，其特征在于，所述套件(123)不可脱离地在所述螺栓(122)上保持。
14.根据权利要求1到13之一所述的组合件，其特征在于，所述螺栓(122)具有螺栓头(130)、螺纹区域(132)和布置在所述螺栓头(130)与所述螺纹区域(132)之间的杆区(134)，所述杆区(134)的外直径(d)小于所述螺纹区域(132)的外直径(D)；并且所述套环(124)具有通孔(150)，所述通孔(150)的直径(d′)小于所述螺栓(122)的所述螺纹区域(132)的所述外直径(D)。
15.用于制造由套件(123)和穿过所述套件(123)的螺栓(122)组成的组合件的方法，所述套件(123)由套件基体(126)和在径向方向上突出于所述套件基体(126)的套环(124)构成，所述方法包含如下方法步骤：
-提供具有预成型件-通孔(150′)和至少一个间隙(148)的套环-预成型件(124′)；
-提供具有至少一个凸起(138)的套件基体(126)；
-把所述套件基体(126)如此布置在所述套环-预成型件(124′)上，使得所述套件基体(126)的所述至少一个凸起(138)嵌入到所述套环-预成型件(124′)的所述至少一个间隙(148)中；
-把所述螺栓(122)插入到所述套环-预成型件(124′)和所述套件基体(126)中；
-把所述套件基体(126)与所述套环-预成型件(124′)如此压合，使得所述套环-预成型件(124′)被变形成为套环(124)，所述套环(124)防脱离地与所述套件基体(126)连接。

Claims (16)

1.套件，所述套件具有套件基体(126)和与所述套件基体(126)分开制造的、在径向方向上突出于所述套件基体(126)的套环(124)，其特征在于，所述套件基体(126)具有至少一个凸起(138)，所述至少一个凸起(138)嵌入到设置在所述套环(124)上的间隙(148)中，其中，所述套件基体(126)与所述套环(124)如此相压合，使得所述套件基体(126)与所述套环(124)防脱离地彼此连接。
2.根据权利要求1所述的套件，其特征在于，所述套件基体(126)具有至少两个凸起(138)，所述至少两个凸起(138)分别嵌入到设置在所述套环(124)上的间隙(148)中。
3.根据权利要求2所述的套件，其特征在于，所述套件基体(126)具有至少三个凸起(138)，所述至少三个凸起(138)分别嵌入到设置在所述套环(124)上的间隙(148)中。
4.根据权利要求2或3之一所述的套件基体，其特征在于，所述凸起(138)基本等间距地沿着所述套件基体(126)的圆周方向依次跟随。
5.根据权利要求1到4之一所述的套件，其特征在于，所述至少一个凸起(138)基本平行于所述套件基体(126)的纵轴线(140)地取向。
6.根据权利要求1到5之一所述的套件，其特征在于，在与所述套件基体(126)相压合的状态下，所述套环(124)的、为至少一个间隙(148)划定边缘的区域基本垂直于所述套件基体(126)的所述纵轴线(140)地取向。
7.根据权利要求1到6之一所述的套件，其特征在于，所述套环(124)的所述至少一个间隙(148)通到所述套环(124)的通孔(150)中。
8.根据权利要求1到7之一所述的套件，其特征在于，所述套环(124)具有基本居中地布置在所述套环(124)上的通孔(150)。
9.根据权利要求1到8之一所述的套件，其特征在于，所述套环(124)由套环-预成型件(124′)形成，在所述套环-预成型件(124′)中所述套环(124)的为所述套环(124)的所述至少一个间隙(148)划定边缘的区域倾斜于所述套环(124)的中轴线(146)地取向。
10.根据权利要求9所述的套件，其特征在于，所述套环-预成型件(124′)的为所述套环(124)的所述至少一个间隙(148)划定边缘的所述区域限定预成型件-通孔(150′)，所述预成型件-通孔(150′)的直径(D′)大于在与所述套件基体(126)相压合状态下的所述套环(124)的所述通孔(150)的所述直径(d′)。
11.根据权利要求1到10之一所述的套件，其特征在于，所述套环(124)径向朝内和径向朝外地突出于所述套件基体(126)。
12.根据权利要求1到10之一所述的套件，其特征在于，所述套环(124)仅径向朝外地突出于所述套件基体(126)。
13.组合件，所述组合件由根据权利要求1到12之一所述的套件(123)和螺栓(122)组成，所述螺栓(122)穿过所述套件(123)。
14.根据权利要求13所述的组合件，其特征在于，所述套件(123)不可脱离地在所述螺栓(122)上保持。
15.根据权利要求13或14之一所述的组合件，其特征在于，所述螺栓(122)具有螺栓头(130)、螺纹区域(132)和布置在所述螺栓头(130)与所述螺纹区域(132)之间的杆区(134)，所述杆区(134)的外直径(d)小于所述螺纹区域(132)的外直径(D)；并且所述套环(124)具有通孔(150)，所述通孔(150)的直径(d′)小于所述螺栓(122)的所述螺纹区域(132)的所述外直径(D)。
16.用于制造套件(123)的方法，所述套件(123)由套件基体(126)和在径向方向上突出于所述套件基体(126)的套环(124)构成，所述方法包含如下方法步骤：
- 提供具有预成型件-通孔(150′)和至少一个间隙(148)的套环-预成型件(124′)；
- 提供具有至少一个凸起(138)的套件基体(126)；
- 把所述套件基体(126)如此布置在所述套环-预成型件(124′)上，使得所述套件基体(126)的所述至少一个凸起(138)嵌入到所述套环-预成型件(124′)的所述至少一个间隙(148)中；
- 把所述套件基体(126)与所述套环-预成型件(124′)如此压合，使得所述套环-预成型件(124′)被变形成为套环(124)，所述套环(124)防脱离地与所述套件基体(126)连接。
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