CN101413603B - 装配式高分子复合材料电缆支架、及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气材料领域，公开了一种装配式高分子复合材料电缆支架、及其制备方法，本电缆支架，包括：立柱101，在所述立柱101侧面连接有至少一个托臂102，所述立柱101、以及托臂102分别由掺有钢末的片状模压料制成。本装配式高分子复合材料电缆支架耐腐蚀、抗氧化、并且表面光洁。

Description

装配式高分子复合材料电缆支架、及其制备方法

技术领域

本发明涉及电气材料领域，尤其涉及一种电缆支架。

背景技术

在电力传输领域内，目前用于承载电缆的电缆支架主要有立柱以及设置在立柱侧面上横伸出去的托臂组成，通常在一个立柱上可以固定设置有多个托臂，在使用时将立柱固定在墙面上，然后可以将用于传输电力的电缆放置在横伸出去的托臂上。

目前的电缆支架通常采用钢材制造、或者采用混凝土一体化凝固而成。现有的电缆支架具有以下的不足之处：

1、由于电缆支架使用在户外，采用钢材制成的电缆支架容易被氧化或者腐蚀而导致其变形，影响使用。甚至造成安全隐患。

2、虽然采用混凝土一体化凝固而成的电缆支架能够克服上述的缺点，但是，其重量重，且其外表面不够光滑，存在较多的毛刺在使用的过程中可能易刮伤电缆而造成安全隐患甚至安全事故。并且，由于其一体化成型，故在立柱上的托臂层数已经固定，型号已经固定，不适合于各种不同的电缆安装场景。

发明内容

本发明实施例提供了一种电缆支架，其耐腐蚀、抗氧化、并且表面光洁。

本发明实施例还提供了一种电缆支架的制备方法，所得到的电缆支架耐腐蚀、抗氧化、并且表面光洁。

本发明实施例提供的电缆支架，包括：立柱，在所述立柱侧面连接有至少一个托臂，所述立柱、以及托臂分别由掺有钢末的片状模压料制成；

所述立柱的侧面、以及托臂之间贯穿有至少两个销子，所托臂通过销连接固定在所述立柱的侧面，所述托臂与所述立柱的侧面面接触。

可选地，所述销子由掺有钢末的片状模压料制成。

可选地，所述片状模压料中心为掺有钢末的树脂糊浸渍纤维、或短切纤维毡，周围覆盖有聚乙烯薄膜。

本发明实施例提供的上述电缆支架的制备方法，包括：

将不饱和聚酯树脂、过氧化苯甲酰叔丁酯、水合氧化铝、聚苯乙稀或者聚苯乙稀的共聚物进行高速搅拌均匀；

在搅拌过程中，加进氧化镁、硬脂酸锌、钢末，得到树脂糊；

将搅拌均匀的树脂糊涂布聚乙烯薄膜上；

将切割好的短切纤维粗纱、和/或玻璃纤维毡沉降在经过涂布的下承载薄膜上的树脂材料上，将经过沉降处理的下承载薄膜与经过涂布的上承载薄膜相叠合，在≥3000℃温度下进行压制；

利用所述片状模压料加工得到所述立柱、托臂；

在所述立柱侧面连接至少一个托臂，得到所述电缆支架。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，由于本电缆支架(立柱101、以及连接在其侧面的支架)采用掺有钢末的片状模压料制成，由于片状模压料具有重现性能好、不易于受外界条件的影响，所得制品质量均匀性好、表面光洁度高等优点，故所得到的电缆支架的抗氧化性、抗腐蚀性相对于现有的钢制电缆支架大大增强；并且，本电缆支架采用立柱101、托臂102分体设置，在安装时可以根据需要灵活安装托臂102，其相对于现有的混凝土一体化成型的电缆支架，本电缆支架具有重量轻、表面光挂、能够灵活适用于不同的安装环境的优点。

特别地，在本发明的技术方案中，在片状模压料中掺钢末，能够进一步增强电缆支架的硬度，使之更加坚实耐用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1提供的电缆支架透视结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的电缆支架的加工流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

参见图1，本实施例的电缆支架主要由立柱101、至少一个托臂102组成，托臂102连接在立柱101的侧面，所述立柱101、以及托臂102分别由掺有钢末的片状模压料制成。

其中，片状模压料(Sheet Molding Compound，SMC)是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，然后经压制而成型，故具有耐腐蚀，抗蠕变，造价低，使用寿命长等特点。

在本实施例中立柱101的中心具有一凹槽，托臂102安装在凹槽内，而水平横伸，电缆承托在托臂102上，在实际中可以在一个立柱101上安装多层托臂102，使其可以承托多层次的电缆。

为了方便安装可以使立柱101与托臂102可拆卸连接，比如通过螺钉、或者卡扣连接等方式使托臂102安装在立柱101的侧面。这样用户可以根据实际的安装场景，将立柱101安装在墙面上，然后根据需要在立柱101上安装一层或者若干层托臂102，安装方便灵活。比如：

1、可以在托臂102的底座上设置凹槽，在立柱101单面或双面上设置与托臂102底座上的凹槽能完全咬合的凸型面，在安装时，使凹槽与凸型面相咬合，将立柱101与托臂102组合在一起。但是使用该连接方式，当托臂102上承载电缆时，其在立柱101上的力的作用点为点(咬合点)受力，存在局部受力不均匀的问题，在长期负载情况下容易产生短裂的情况。

2、直接将托臂102底座加工出凹槽、或者引出一段钢筋，从而安装时直接将立柱101镶嵌或者插入水泥墙面的目的的效果。但是该连接方式同样由于局部受力不均，易局部形变断裂的情况，并且在安装过程中安装的强度过大。

在本实施例中，可以采用103连接的方式将托臂102安装在立柱101上。具体参见图1所示，在立柱101的凹槽的两边上、以及托臂102上分别设置有两个匹配的103连接孔，将托臂102置于立柱101的凹槽内，使托臂102底座的平面与立柱101凹槽的底面相平面接触，各103连接孔相对应，在各对应的103连接孔上贯穿103，通过103连接将托臂102固定在托臂102的侧面，使所述托臂102与立柱101面接触。这样，托臂102在立柱101上的力通过接触面作用于立柱101，使得立柱101受力均匀，能够避免长期负载的情况下产生断裂而影响使用的情况，结构更加结实耐用。

为了进一步提高托臂102、立柱101的连接的牢固性，提高本电缆支架的耐用度，可以选用材料与立柱101、托臂102一样的材料(掺有钢末的片状模压料)制成的103。

实施例2：

参见图2所示，本实施例提供的电缆支架的制备方法，包括：

步骤201：将不饱和聚酯树脂、过氧化苯甲酰叔丁酯、水合氧化铝、聚苯乙稀或者其共聚物、氧化镁、硬脂酸锌、钢末进行搅拌均匀，得到树脂糊。

将以下材料加入反应釜中进行搅拌得到树脂糊。

不饱和聚酯树脂；

引发剂：用于活化树脂与交联单体(聚苯乙稀、或者其共聚物)中的双键发生共聚反应，从而使SMC在模腔内固化成型，在本实施例中其为：过氧化苯甲酰叔丁酯)；

填料：主要为水合氧化铝；

化学调稠剂：使不饱和聚酯树脂糊的粘度迅速增加，直到满足工艺要求后有相对稳定，在本实施例中选用氧化镁；

内脱模剂：通常为长链脂肪酸及其盐类，受热荣华并作为第二相留到磨具表面，从而阻止不饱和聚酯树脂与金属磨具表面发生亲和作用，在本实施例中为保证该内脱模剂在树脂固化前已熔化，在本实施例中选用硬脂酸锌。

钢末，用于增强的得到的产品的硬度，使得得到的电缆支架更加坚硬牢固，承托力强。

为了美观起见，还可以增加相应颜色的着色剂，通常采用的着色剂为有机或无机颜料。

步骤202：将搅拌均匀的树脂糊涂布聚乙烯薄膜上。

将树脂糊输送到上糊区，将树脂糊涂布到聚乙烯薄膜上。

步骤203：将切割好的短切纤维粗纱、和/或玻璃纤维毡沉降在经过涂布的下承载薄膜上的树脂材料上。

经过涂布树脂糊的下承载薄膜进入短切玻璃纤维沉降室，切割好的短切玻璃纤维均匀沉降在树脂糊上，达到要求的沉降量后，随传动装置离开沉降室。

步骤204：将经过沉降处理的下承载薄膜、和经过涂布的上承载薄膜相叠合，在≥3000℃温度下进行压制。

在本实施例中，在温度≥3000℃温度下，将叠合后的下承载薄膜、和经过涂布的上承载薄膜，进入由一系列错落排列的锟阵中，在张力和辊的作用下，下、上承载薄膜将树脂糊和短切玻璃纤维紧紧压在一起，经过多次反复，使短切玻璃纤维浸渍树脂并赶走其中的气泡，形成密实而均匀的连续SMC片料。

由于其压制在≥3000℃超高温下进行，故得到的电缆支架的耐高温性能、耐腐蚀性高，安全性高。

步骤205：利用上述的SMC片材加工得到所述立柱101、托臂102。

按照设定的形状加工得到电缆支架的立柱101、托臂102，设置用于连接立柱101、托臂102的103。

步骤206：在所述立柱101侧面连接至少一个托臂102，得到所述电缆支架。

将立柱101、托臂102连接在一起即得到实施例1的电缆支架。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种电缆支架，包括：立柱，在所述立柱侧面连接有至少一个托臂，其特征是，

所述立柱以及托臂分别由掺有钢末的片状模压料制成；

所述立柱的侧面、以及托臂之间贯穿有至少两个销子，所述托臂通过销连接固定在所述立柱的侧面，所述托臂与所述立柱的侧面面接触。

2.根据权利要求1所述的电缆支架，其特征是，所托臂通过销连接固定在所述立柱的侧面，所述托臂与所述立柱的侧面面接触，具体是，

所述立柱的中心具有一个凹槽，所述托臂的底座位于所述凹槽内，通过所述销子将所述托臂固定在所述立柱的侧面，使所述托臂的底座与所述凹槽的底面平面接触。

3.根据权利要求1所述的电缆支架，其特征是，所述销子由掺有钢末的片状模压料制成。

4.根据权利要求1所述的电缆支架，其特征是，所述片状模压料中心为掺有钢末的树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，周围覆盖有聚乙烯薄膜。

5.一种权1至4之任一所述的电缆支架的制备方法，其特征是，包括：

将不饱和聚酯树脂、过氧化苯甲酰叔丁酯、水合氧化铝、聚苯乙稀或者聚苯乙稀的共聚物进行高速搅拌均匀；

在搅拌过程中，加进氧化镁、硬脂酸锌、钢末，得到树脂糊；

将搅拌均匀的树脂糊涂布聚乙烯薄膜上；

将切割好的短切纤维粗纱、和/或玻璃纤维毡沉降在经过涂布的下承载薄膜上的树脂材料上，将经过沉降处理的下承载薄膜与经过涂布的上承载薄膜相叠合，在≥3000℃温度下进行压制；

利用所述片状模压料加工得到所述立柱、托臂；

在所述立柱侧面连接至少一个托臂，得到所述电缆支架。

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