CN101411635A - 切割缝合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割缝合器，包括本体、设置在本体上的钉仓、装在钉仓内部的割刀、设置在本体上的用于推动割刀移动的割刀推动机构，钉仓上开设有多排钉孔和一个刀槽，割刀可沿刀槽长度方向滑动地穿过刀槽，切割时割刀能够割开并且划过整段需要切割组织，做到彻底地切割，而且只需要在刀槽部设置一小段刀刃，钉砧上也不需要专门设置抵刀座，使切割缝合器的头部更加小巧、轻便。

Description

切割缝合器

技术领域

本发明涉及一种手术用的切割缝合器。

背景技术

直肠前低位切除手术中广泛地使用了切割缝合器，使手术更安全。一般的切割缝合器都是在钉仓上开设有多排钉孔和一个刀槽，刀槽的两侧各有至少一排钉孔，可以起到缝合并且切割的作用，但是所有切割缝合器中割刀的刀刃都是平行于刀槽的长度方向，割刀从针仓内部平推出去，与钉砧上的抵刀座抵紧，将待缝合组织切开，这样很容易造成切割不彻底，而且需要在钉仓内占较大的空间来容纳割刀，钉砧上也需要专门设置一个抵刀座，使得切割缝合器的头部较笨重，手术中不方便操作，而且使其不能进入盆腔的更深处进行手术，限制了其应用的范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割彻底、头部更加轻巧的切割缝合器。

为了达到以上目的，本发明采用的方案是：

一种切割缝合器，包括本体、设置在所述本体上的钉仓、装在所述钉仓内部的推钉片和割刀、设置在所述本体上的用于推动所述的割刀移动的割刀推动机构，所述的钉仓上开设有多排钉孔和一个刀槽，所述刀槽的两侧各有至少一排钉孔，所述的割刀可沿刀槽的长度方向滑动地穿过所述的刀槽。

所述割刀推动机构包括可沿本体的前后方向滑动的连杆和拨杆，所述的拨杆通过第二转轴与所述的连杆连接。

所述拨杆的一端设置有能够推动所述割刀沿刀槽长度方向移动的推动部，该推动部抵住所述的割刀。

所述的本体上设置有能够推动所述推钉片的推杆，所述的拨杆通过第一转轴连接在该推杆上，所述的第一转轴平行于第二转轴，并且第一转轴和第二转轴的中心连线与连杆的滑动方向成一大于零的角度。

所述的连杆和推杆之间连接有一个弹簧。

所述割刀的刀刃垂直于所述刀槽的长度方向。

由于采用了以上的技术方案，所以本发明相对于已有的技术具有如下优点：由于割刀穿过刀槽并可沿刀槽长度方向滑动，所以割刀能够割开并且划过整段需要切割组织，做到彻底地切割；只需要在刀槽部设置一小段刀刃，钉砧上也不需要设置抵刀座，使切割缝合器的头部更加小巧、轻便。

附图说明

附图1为本发明切割缝合器的整体外观图；

附图2为本发明切割缝合器割刀推动机构在缝合过程中的结构示意图；

附图3为本发明切割缝合器割刀推动机构在切割过程中的结构示意图；

附图4为本发明切割缝合器割刀推动机构在切割完毕之后、切割传动机构复位之前的结构示意图；

附图5为本发明切割缝合器中钉仓的左视图；

附图6为本发明切割缝合器中割刀的主视图；

附图7为本发明切割缝合器中拨杆的主视图；

附图8为本发明切割缝合器中切割扳手组件的结构示意图。

其中：1、本体；2、连杆；3、拨杆；4、刀架；5、钉仓；6、割刀；7、第一转轴；8、第二转轴；9、钉孔；10、刀槽；11、凹槽；12、推块；13、切割扳手；14、弹簧；15、推杆；16、推钉片；17、第三转轴；18、圆盘；19、推块弹簧；20、滑槽；21、钉砧；31、推动部；61、刀刃；62、刀身、63、压杆。

具体实施方式

如附图1所示，一种切割缝合器，包括本体1、设置在本体1上的钉仓5、装在钉仓5内部的推钉片16和割刀6、设置在本体1上的用于推动割刀6移动的割刀推动机构，钉仓5上开设有多排钉孔9和刀槽10，刀槽10的两侧各有至少一排钉孔9，如附图5所示，割刀6可沿刀槽10的长度方向滑动地穿过刀槽10。为了做到充分的切割，省略后续的操作，本实施例中割刀6的刀刃61垂直于刀槽10的长度方向。

为了使割刀6可以沿刀槽10的长度方向滑动，本实施例中的割刀推动机构包括可沿本体1的前后方向滑动的连杆2和拨杆3，拨杆3通过第二转轴8与连杆2连接。拨杆3的一端设置有能够推动割刀6沿刀槽10长度方向移动的推动部31，该推动部31抵住割刀6。本体1上通过第三转轴17设置有一个能够推动连杆2的切割扳手13，该切割扳手13以第三转轴17为中心设置有一个圆盘18，切割扳手13和连杆2之间通过如下的方式传动：圆盘18上偏心开设有一个滑槽20，在该滑槽20内设置有一个推块12，该推块12可沿滑槽20深度方向滑动，在滑槽20内设置有推块弹簧19，该推块弹簧19为一个压弹簧，推块弹簧19的一端抵住滑槽20的底部，另一端抵住推块12，如附图8所示，这样可以使推块12在受到压缩时可以收缩到滑槽20的内部，但是可以承受沿圆盘18圆周方向的力，连杆2上设置有一个凹槽11，当该凹槽11位于切割扳手13的下方时，推块12会被推块12压到凹槽11内并抵住凹槽11的侧壁，如附图3所示。

本体1上设置有能够推动推钉片16的推杆15，本实施例中为了实现先缝合后切割，拨杆3通过第一转轴7连接在该推杆15上，第一转轴7平行于第二转轴8，并且第一转轴7和第二转轴8的中心连线与连杆2的滑动方向成一大于零的角度，该结构使缝合过程中拨杆3可以随推杆15同步运动，并且在连杆2的推动下，拨杆3能够以第一转轴7为中心转动。连杆2和推杆15之间连接有一个弹簧14，在该弹簧14的作用下连杆2可以随推杆15同步运动，并且切割完毕后可以使连杆2和拨杆3自动复位。

拨杆3可以如附图7所示，该拨杆3的前端设置有推动部31，该推动部31按压在割刀6上，使拨杆3以第一转轴7为中心转动时可以推动割刀6沿刀槽10运动。

本实施例中在钉仓1内部设置有刀架4，割刀6可沿刀架4滑动地装在该刀架4上。为了使安装更加方便，本实施例中割刀可以如图6所示：该割刀6包括刀身62、设置在刀身62上的刀刃61和压杆63，压杆63和刀刃61相对于刀身62沿相反的方向延伸。拨杆3的推动部31按压在割刀6的压杆63上，使拨杆3可以更加方便的推动割刀6沿刀槽10运动。

手术中，首先需要将待缝合组织固定住，然后进行缝合：推钉片16在推杆15的驱动下将钉仓5内的缝钉打入需要缝合的组织，缝钉被抵钉座21抵紧弯曲成“B”形，完成缝合。这一过程中连杆2、拨杆3都随推杆15同步运动，推块12被压缩在切割扳手13的滑槽20内，推块12与凹槽11处于相脱离的状态，这时即使扳动切割扳手13也无法推动连杆2，所以无法进行切割操作，如附图2所示；当切割完毕后凹槽11达到滑槽20的下方，推块12被推块弹簧19压到凹槽11内并抵住凹槽11的侧壁。

缝合完毕后就可以进行切割：推块12位于凹槽11内并抵住凹槽11的侧壁，如附图3所示，将切割扳手13顺时针扳过一定角度，该角度在85°—90°之间，推块12会抵住凹槽11的侧壁随切割扳手13转动，推块12与凹槽11侧壁的接触点逐渐向上移动，连杆2被推着沿本体1向前滑动，进而推动拨杆3以第一转轴7为中心旋转，拨杆3上的推动部31按压割刀6的压杆63，使刀刃61沿着刀槽10向下运动，刺穿组织并垂直地划过整段需要切割组织，做到彻底地切割。

切割完毕以后，如附图4所示，割刀6运行完切割行程，推块12正好处于凹槽11侧壁的顶端，稍微再扳动切割扳手13，推块12就会从凹槽11内脱离出来，连杆2在弹簧14的牵引下回复到初始位置，同时拉动拨杆3使其复位，该结构使连杆2和拨杆3在切割完毕后自动复位到初始位置，便于重新安装钉仓5。

本发明中割刀6穿过刀槽10并可沿刀槽10长度方向滑动，可以使切割更加彻底，该结构还可以节省钉仓5中的空间，并且钉砧21上也不需要专门设置抵刀座，使切割缝合器的头部更加小巧、轻便，使其能够进入盆腔更深的位置完成手术，并且方便了操作。

Claims (6)

1、一种切割缝合器，包括本体(1)、设置在所述本体(1)上的钉仓(5)、装在所述钉仓(5)内部的推钉片(16)和割刀(6)、设置在所述本体(1)上的用于推动所述的割刀(6)移动的割刀推动机构，所述的钉仓(5)上开设有多排钉孔(9)和一个刀槽(10)，所述刀槽(10)的两侧各有至少一排钉孔(9)，其特征在于：所述的割刀(6)可沿刀槽(10)的长度方向滑动地穿过所述的刀槽(10)。

2、根据权利要求1所述的切割缝合器，其特征在于：所述割刀推动机构包括可沿本体(1)的前后方向滑动的连杆(2)和拨杆(3)，所述的拨杆(3)通过第二转轴(8)与所述的连杆(2)连接。

3、根据权利要求2所述的切割缝合器，其特征在于：所述拨杆(3)的一端设置有能够推动所述割刀(6)沿刀槽(10)长度方向移动的推动部(31)，该推动部(31)抵住所述的割刀(6)。

4、根据权利要求2所述的切割缝合器，其特征在于：所述的本体(1)上设置有能够推动所述推钉片(16)的推杆(15)，所述的拨杆(3)通过第一转轴(7)连接在该推杆(15)上，所述的第一转轴(7)平行于第二转轴(8)，并且第一转轴(7)和第二转轴(8)的中心连线与连杆(2)的滑动方向成一大于零的角度。

5、根据权利要求4所述的切割缝合器，其特征在于：所述的连杆(2)和推杆(15)之间连接有一个弹簧(14)。

6、根据权利要求1所述的切割缝合器，其特征在于：所述割刀(6)的刀刃(61)垂直于所述刀槽(10)的长度方向。

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