CN101405450B - 烘干机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘干机以及用于控制该烘干机的方法。该方法包括步骤如下：感测烘干机中的衣物量、根据如此感测的所述衣物量来设定所述烘干机的主烘干时长T、在根据如此设定的该主烘干时长的烘干当中设定次级烘干时长T、以及根据如此设定的该次级烘干时长T来烘干衣物，由此，因为对烘干机的烘干时长进行两次设定，所以能够更精确地设定烘干时长。

Description

烘干机及其控制方法

技术领域

本发明涉及烘干机，更具体地，涉及便于使用的烘干机以及用于控制该烘干机的方法。

背景技术

通常，为了自动地烘干湿的洗过的烘干对象，现有技术的烘干机具有如下的系统。

图1示意性示出了现有技术的烘干机的纵剖面，而图2示出了沿图1中的线I-I的剖面。

现有技术的烘干机设有具有位于正面中的引入开口101的机体100、可旋转地安装在机体100中的具有多个从内圆周突出的搅动件30a的烘干滚筒30、用于选择性地打开/关闭引入开口101的门105、固定地安装到机体100内部用于产生旋转力的马达50、用于将该旋转力从马达50传输到烘干滚筒30的皮带60、用于引导空气流使得外部空气被引入到烘干滚筒30中以及排出到机体100外部的热空气导流通道10a和10b、以及用于产生强制的鼓风力使得外部空气通过热空气导流通道10a引入并排出到机体100外部的排气风扇40。

烘干机还设有用于控制烘干机的运行的微型计算机(未示出)、用于感测进行烘干期间的烘干机内部湿度的湿度感测单元110、以及用于感测烘干期间该内部温度的温度感测单元111。

将参照图3描述现有技术烘干机的烘干操作。

图3示出了显示现有技术烘干方法的步骤的流程图。

参照图3，当在将烘干对象放入烘干滚筒30中之后启动烘干(S10)时，设定烘干时长，然后使加热器20和马达50开始运行。

在现有技术烘干方法中的烘干时长的设定中，在感测单元处以规则间隔对湿度等进行测量，并且如果测得了n个数据，则仅仅将最初测得的数据和最后测得的数据进行比较，以进行下一过程。

同时，当排气风扇40开始运行时，通过热空气导流通道10a的进口侧引入到机体100中的外部空气在该外部空气通过加热器20时被加热到高温成为热空气，并通过热空气导流通道10a被强制引入烘干滚筒30中。然后，引入到烘干滚筒30中的热空气反复循环，在该循环中，热空气通过热空气导流通道10b的出口侧被排出到机体100的外部，同时由于排气风扇40的吸力使水分从湿的烘干对象中蒸发。

通过上面的过程，烘干滚筒30由于从马达50通过皮带60传输到该烘干滚筒的驱动力而以规则间隔沿正向/反向旋转，以利用搅动件30a提升和下落滚筒中容纳的烘干对象，烘干对象在上述过程中被烘干(S20)。

最后，如果经过了设定时长(S30)，则加热器20和马达50的运行停止，以完成烘干(S40)。

尽管未示出，但是在完成烘干之后，启动冷却，以降低烘干机的内部温度，并且通过在以预置时长执行冷却之后完成冷却，可打开门105。在这种情况下，冷却时长固定在大约5分钟的范围中。

因此，如果在烘干被执行预置时长之后完成烘干，则在以预定时长执行了冷却之后，现有技术烘干机的门105可被打开。

然而，现有技术的烘干机和用于控制烘干机的方法具有如下问题。

首先，因为仅参照最初测得的数据和最后测得的数据的比较而进行下一过程，所以具有由于数据的误差而错误地进行下一过程的可能性高，并且小烘干对象(大约低于2磅)中水分的精确测量是困难的，因为其中所含的水分也将很少。

第二，由于烘干需要在最初设定的时长内进行，所以如果由于大量的烘干对象而导致烘干缓慢则烘干无法完成，或者如果烘干对象小或烘干快速则可能过度烘干。

第三，如果烘干对象的量小，则难以测量烘干对象的量以及含水量。

发明内容

技术问题

为解决该问题而设计的本发明的目的在于，提供一种烘干机以及一种用于控制烘干机的方法，其能够根据衣物量和含水量精确地设定烘干时长。

技术方案

为实现这些目的和其它优点并且根据本发明的目的，如此处实现以及宽泛描述的，一种用于控制烘干机的方法包括步骤如下：感测烘干机中的衣物量、根据如此感测的衣物量来设定烘干机的主烘干时长T₁、在根据如此设定的主烘干时长的烘干当中设定次级烘干时长T₂、以及根据如此设定的次级烘干时长T₂来烘干衣物。

感测烘干机中的衣物量的步骤包括步骤如下：利用烘干机中的湿度传感器感测衣物量，并优选根据烘干机中的烘干对象与该湿度传感器的接触频率来对衣物量进行感测。

同时，设定次级烘干时长T₂的步骤包括步骤如下：感测烘干机内部的湿度和温度，用于设定该次级烘干时长T₂。

在利用烘干机中的湿度传感器和温度传感器所测量的电压值相同的T₃情况下，设定次级烘干时长。

次级烘干时长T₂与时长T₃成比例地设定，在该时长T₃中，利用烘干机中的湿度传感器和温度传感器所测量的电压值相同，并且优选，利用时长T₃的线性函数来计算次级烘干时长T₂，在该时长T₃中，利用烘干机中的湿度传感器和温度传感器所测量的电压值相同。

同时，该方法可进一步包括在设定主烘干时长T₁的步骤之后显示该主烘干时长的步骤，并且该方法可进一步包括将主烘干时长改变成次级烘干时长并显示该次级烘干时长的步骤。

有益效果

参考“工业实用性”

附图说明

包括附图以进一步理解本发明，这些附图示出了本发明的实施例，并与说明书一起用于说明本发明的原理。

在附图中：

图1示意性示出了现有技术烘干机的纵剖面。

图2示出了沿图1中的线I-I的剖面。

图3示出了显示现有技术烘干机的现有技术控制方法的步骤的流程图。

图4示出了显示用于控制根据本发明优选实施例的烘干机的方法步骤的流程图。

图5示出了显示在烘干机中烘干的烘干对象的湿度和温度的变化的曲线图。

图6示出了烘干机的显示单元的正视图，其显示了根据本发明第一优选实施例的显示方法。

图7示出了烘干机的显示单元的正视图，其显示了根据本发明第二优选实施例的显示方法。

具体实施方式

现在将对本发明的优选实施例进行详细介绍，其示例在附图中示出。将省略与现有技术相同的部件的描述。

图4示出了显示用于控制根据本发明优选实施例的烘干机的方法步骤的流程图。

将参照图4描述用于控制根据本发明优选实施例的烘干机的方法。

用于控制根据本发明优选实施例的烘干机的方法包括步骤如下：感测烘干机中的衣物量(S410)、根据如此感测的衣物量设定主烘干时长T₁(S420)、以及在根据该主烘干时长执行烘干当中设定次级烘干时长T₂(S450)。将详细描述所述步骤的每一步。

当使本发明的烘干机开始运行时，感测烘干机中烘干对象的量(S410)。

具体地，控制单元利用湿度传感器110(见图1)感测烘干机中的量。也就是说，在烘干机中具有大量烘干对象的情况下，烘干机运行以使滚筒30(见图1)旋转，这导致烘干对象与湿度传感器110频繁接触。与此相反，在烘干机中具有小量烘干对象的情况下，即使烘干机运行以使滚筒30旋转，烘干对象与湿度传感器110接触的频率也是低的。

同时，湿度传感器110可以是一种电阻传感器，用于当电阻传感器与烘干对象形成接触时感测电阻，将该电阻转换成电压值，并将该电压值传输到控制单元。

因此，控制单元通过测量来自湿度传感器110的电压值的频率能够感测烘干对象的量。例如，预先准备用于根据传输到控制单元的电压值的频率来计算该量的数据表，以根据该数据表计算该量。在这种情况下能够容易知道，电压值的频率越高，烘干对象的量越高，反之亦然。

在感测烘干机中烘干对象的量之后，控制单元根据如此感测的量来设定主烘干时长T₁(S420)。

在参照来自湿度传感器的信息而感测该量之后，控制单元根据如此感测的量设定主烘干时长T₁。主烘干时长T₁根据该量适当设定，并且该量越大，主烘干时长T₁越长。

同时，尽管在图4中未示出，但是在设定主烘干时长T₁之后，控制单元可在显示单元70上显示该主烘干时长T₁(见图6)。据此，用户知道用于烘干该烘干对象所需的时长。

然后，烘干机根据主烘干时长T₁来执行烘干，并且控制单元在烘干过程当中设定次级烘干时长T₂(S450)。

这是因为经常发生这样的情形，在所述情形中，即使通过感测烘干对象的量来设定主烘干时长，但是由于烘干对象的种类和量等导致的感测误差，使得在主烘干时长内烘干没有完成。据此，在烘干在预置主烘干时长内没有完成的情况下，用户确定烘干机发生了故障，并请求维修。

因此，在本发明中，可通过在烘干进行当中根据主烘干时长设定次级烘干时长T₂来计算精确的烘干时长。

在本发明中，利用烘干机中的湿度传感器110和温度传感器111(见图1)对湿度和温度进行连续感测(S430)，并且根据如此感测的湿度和温度设定次级烘干时长T₂。

图5示出了曲线图，其显示了在烘干机运行期间烘干对象的湿度和温度的变化。将参照图5详细地描述用于设定次级烘干时长的方法。

如前所述，湿度传感器110可以是测量电阻的传感器。在烘干对象与湿度传感器110接触的情况下，烘干对象的湿度越高，电阻变得越低，从而将湿度传感器111的电阻降得越低。同时，湿度传感器110将该电阻值转换成电压值，并将该电压值传输到控制单元，其中电阻值越低，电压值越高，反之亦然。因此，如果烘干对象具有高含水量，则电压值变大，而如果烘干对象具有低含水量，则电压值变小。

参照图5，由于随着烘干机中烘干的进行，烘干对象的含水量降低，所以来自湿度传感器的电压值保持下降。

同时，与湿度传感器110相似，温度传感器111可以是一种电阻传感器。在这种情况下，由于烘干对象的温度越高，电阻越低，所以在温度传感器111处感测的电阻值变得越低。最后，在将在温度传感器111处感测的电阻值转换成电压值并将该电压值传输到控制单元的情况下，温度越高，电压值越高，而温度越低，电压值越低。

最后，参照图5，当烘干对象在烘干机中进行烘干时，如果通过将烘干对象的湿度和温度转换成电压值来绘制曲线图，则表示湿度的电压值保持下降，而表示温度的电压值保持升高。因此，如果在烘干机开始运行之后经过预定的时长，则在表示湿度的电压值与表示温度的电压值相交处形成时间点T₃，并且自此，湿度保持下降，而温度保持升高。

同时，通过反复试验，发明人已发现，表示湿度的电压值与表示温度的电压值在此相交的时间点T₃与烘干机的总烘干时长T₂具有密切关系。也就是说，根据发明人的试验，烘干机的烘干时长T₂与T₃成比例，这可利用下面的公式1表示。

T₂＝AT₃+B                    (1)

此处，T₂表示烘干机的总烘干时长，也就是本发明中在烘干机的运行当中重新设定的次级烘干时长，T₃表示当表示湿度的电压值与表示温度的电压值相交时的时间点，而A和B是常数。

也就是说，通过反复试验，发明人已发现，烘干机的总烘干时长，即次级烘干时长T₂可利用表示湿度的电压值与表示温度的电压值在此相交的时间点T₃的线性函数来计算。常数A具有基本接近单位元素的值，而常数B随烘干对象的种类、烘干机的容量、外部环境等变化。

因此，在本发明的控制方法中，在烘干机运行当中根据主烘干时长，利用湿度传感器110和温度传感器111对烘干机中烘干对象的湿度和温度进行连续测量，并将湿度和温度转换成电压值，并传输到控制单元(S430)。

控制单元比较如此连续传输的电压值(S440)，并在表示湿度的电压值与表示温度的电压值相交时的时间点T₃处设定次级烘干时长T₂(S450)。

在这种情况下，如前所述，控制单元利用表示湿度的电压值与表示温度的电压值相交时的时间点T₃的线性函数来设定次级烘干时长T₂。由于已经参照图5对用于计算次级烘干时长的方法进行了详细描述，所以将省略该描述。

在设定次级烘干时长之后，控制单元将该次级烘干时长显示在显示单元70上(S460)。

在这种情况下，控制单元可利用次级烘干时长代替已经显示在显示单元上的主烘干时长，或者保持主烘干时长不变，直至经过了主烘干时长与次级烘干时长的相差时间。

因此，由于烘干根据次级烘干时长进行，导致实际烘干时长与显示单元上显示的烘干时长基本相符，所以用户认定烘干机精确地运行。

同时，图6示出了烘干机的显示单元的正视图，其显示了根据本发明第一优选实施例的显示方法，而图7示出了烘干机的显示单元的正视图，其显示了根据本发明第二优选实施例的显示方法。

将参照图6描述根据本发明第一优选实施例的烘干机的时间显示方法。

如果与主烘干时长相比，剩余烘干时长由于次级烘干时长的设定而增加，则烘干机不变化，而是从预定时间点开始固定显示单元上显示的剩余烘干时长，并等待以使增加的时长流逝。

然而，如果使得时间的固定持续并超过预定的时长，例如30秒，则在固定显示单元70上所显示的时间的状态下显示独特的符号71，从而用户知道烘干过程正被延迟。

优选，符号71显示在显示单元70的时间显示区域72的左侧或右侧，与时间显示区域72相邻。因为，如果符号处在用户注意的用于确定剩余烘干时长的位置，则该符号71可被容易地发现。

尽管优选的是符号71是具有图6中形状的并指示了烘干机处于运行中标记，但是也可使用字符。符号71可以是完全闪烁的，或者沿某一方向连续闪烁的，或者是固定的。

如果完全经过了增加到最初设定的烘干时长的时长，则符号71消除，而只显示时间，如最初显示的那样。

将参照图7描述根据本发明第二优选实施例的烘干机的时间显示方法。

参照图7，如果需要显示单元80固定超过预定时长，则控制单元交替地输出剩余时长输出框81和表示烘干机处于运行中的特定符号输出框82。

优选地，框交替的时长在两秒钟内，这是用户能感知框的交替的时长。然而，如果频繁的框交替引起过度的能量消耗，则可在考虑过度能量消耗的情况下确定框交替的周期。与第一实施例相似，特定符号输出框82可以是闪烁的或固定的。

对本领域的技术人员将显而易见地是在不偏离本发明的精神或范围的情况下，可在本发明中进行各种修改和变型。因此，本发明应该覆盖此发明的修改和变型，只要这些修改和变型落在附带权利要求及其等同物的范围内。

工业实用性

本发明的烘干机和控制烘干机的方法具有如下优点。

首先，烘干对象中含水量的峰到峰式的测量能够实现烘干时长的精确确定。

第二，即使烘干对象的量小，也能精确地感测该量，从而使烘干机能够有效的运行。

第三，通过重新设定的步骤，能更精确地设定烘干时长。

Claims (11)

1.一种用于控制烘干机的方法，包括如下步骤：

感测所述烘干机中的衣物量；

根据如此感测的所述衣物量来设定所述烘干机的主烘干时长T₁；

在根据如此设定的所述主烘干时长T₁的烘干当中设定次级烘干时长T₂；以及

根据如此设定的所述次级烘干时长T₂烘干所述衣物，

其中所述次级烘干时长T₂与时间点T₃成比例地设定，并且如果在所述烘干机开始运行之后经过预定的时长，则在利用所述烘干机中的湿度传感器和温度传感器测量的电压值相同时形成所述时间点T₃。

2.根据权利要求1所述的方法，其中感测所述烘干机中的衣物量的步骤包括利用所述烘干机中的湿度传感器根据所述烘干机中的衣物的接触频率感测所述衣物量的步骤。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述次级烘干时长T₂利用所述时间点T₃的线性函数来计算。

4.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在设定主烘干时长T₁的步骤之后的显示所述主烘干时长T₁的步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，进一步包括将所述主烘干时长T₁改变成所述次级烘干时长T₂并显示所述次级烘干时长T₂的步骤。

6.一种烘干机，包括：

温度传感器，用于感测滚筒内部的温度；

湿度传感器，用于感测所述滚筒中的衣物的湿度；

显示单元，用于显示关于衣物的信息；以及

控制单元，用于根据来自所述温度传感器和所述湿度传感器的信息来设定衣物的烘干时长T₁，T₂和时间点T₃并控制所述显示单元，

其中所述控制单元根据衣物的量来设定主烘干时长T₁，并且以与所述时间点T₃成比例的方式设定次级烘干时长T₂，并且如果在所述烘干机开始运行之后经过预定的时长，则在利用所述烘干机中的所述湿度传感器和所述温度传感器测量的电压值相同时形成所述时间点T₃。

7.根据权利要求6所述的烘干机，其中所述控制单元利用所述湿度传感器根据衣物接触的频率来感测衣物的量，以便设定主烘干时长T₁。

8.根据权利要求6所述的烘干机，其中所述控制单元使所述主烘干时长T₁显示在所述显示单元上。

9.根据权利要求6所述的烘干机，其中所述控制单元在所述主烘干时长T₁烘干的过程中设定所述次级烘干时长T₂。

10.根据权利要求6所述的烘干机，其中所述次级烘干时长T₂利用所述时间点T₃的线性函数来计算。

11.根据权利要求9所述的烘干机，其中所述控制单元将所述主烘干时长T₁改变成所述次级烘干时长T₂并在所述显示单元上显示所述次级烘干时长T₂。

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