CN101403469A - 微机控制车辆轴承自动注油机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种微机控制车辆轴承自动注油机，包括油泵、油管、电机，其特征在于还包括PLC、工控机、液压马达、光电开关及编码器；工控机及光电开关电连接PLC；PLC电连接电机。工控机依注润滑介质量计算脉冲数，脉冲信号传给PLC。电机输出轴与油泵连接传动，油泵输出口通过油管连接液压马达，液压马达出口连接油管。编码器中心孔穿过并固定在液压马达转动轴承上，随液压马达转动轴承转动，编码器上一周均匀分布一定数量小孔；在小孔垂直正上方固定有光电开关，光电开关每经过转动的编码器上一小孔产生一脉冲，光电开关脉冲传给PLC。PLC检测脉冲数与设定值相同停止注油。本发明微机控制，注油量可控校准；具判断及记忆功能，断电保护报警、数据自动保存。

Description

微机控制车辆轴承自动注油机

技术领域：

本发明属于机械工程技术领域，涉及一种微机控制车辆轴承自动注油机，尤其涉及一种微机控制自动注油机，特别适用于轨道客车轴承组装后注油、注脂。

背景技术：

现有的注油机手动操作，注油油量由手动计数器设定，手工填写记录，无法进行校准，不具备判断及记忆功能，工作参数及油量数据不能自动保存，断电后数据丢失，无注油断电报警保护。

发明内容：

本发明公开一种微机控制车辆轴承自动注油机，解决了现有注油机数据不可校准，无判断功能及记忆功能，工作参数不能自动保存，断电后数据丢失，不能自动填写记录等问题。

本发明注油机包括油泵、油管、电机，其特征在于还包括PLC、工控机、液压马达、光电开关及编码器；

工控机电连接PLC；光电开关电连接PLC；PLC电连接电机。

工控机安装注油机计算机程序，在注油机计算机程序设置加注润滑介质量，由工控机的注油机计算机程序依注润滑介质量计算出脉冲数，工控机的脉冲信号传给PLC。

电机输出轴与油泵连接传动，油泵输出口通过油管连接液压马达；液压马达出口连接油管，润滑介质输出。

按电机启动按钮，电机启动，电机带动油泵，润滑介质从油管入口注入油泵，油泵输出润滑介质通过油管至液压马达，再通过油管，润滑介质流入轴承、轴箱等被注油装置。

编码器的中心孔穿过液压马达的转动轴承并固定在转动轴承上，液压马达在润滑介质流动的作用下运转，液压马达的转动轴承转动，编码器随着转动轴承一同转动，编码器上的一周均匀分布一定数量的小孔。

在编码器一周分布的小孔垂直正上方固定有光电开关，光电开关每经过转动的编码器上一个小孔就产生一个脉冲，光电开关脉冲传给PLC。

PLC检测脉冲数，当检测的脉冲数与计算机设定的数值相同时，PLC控制电机停止完成注油过程。

如果设定注油量与实际注油量的误差超过规定要求，可以通过修改修正系数让计算机重新计算脉冲数，从而调整注油量到误差允许的范围内。

计算机程序控制数据储存、生成报表、数据查询及数据输出；在润滑点漏注以及加注润滑介质量不准时，计算机程序控制会提示通知操作人员，并且不能生成和输出报表，并计算机程序控制断电保护、断电报警，达到有效质量控制。

本发明机架为移动式，工控机可采用嵌入式一体化工控机，本发明还可包括打印机设备。

本发明的优点在于：使用微机控制，注油机数据可校准、注油量可控；同时具有判断功能及记忆功能，实现了断电保护、断电报警、数据自动保存、断电后数据无丢失，机器控制记录记载及记录打印，避免手工填写记录。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

本发明的一个实施例如图1所示：本发明注油机包括机架、油泵、电机，PLC、工控机；液压马达、光电开关及旋转编码器。

本发明实施例还连接有打印机；并有移动式注油桶及注油工装。

机架为移动式，可方便灵活的为客车轴承注脂，机架以型钢为骨架，外表为冷轧钢板，整体采用喷塑处理，美观耐用，结构紧凑。油泵、电机，PLC、工控机；液压马达、光电开关、旋转编码器、打印机等均安装及固定在机架上。

工控机为嵌入式一体化工控机，油泵为齿轮泵。

工控机电连接PLC；光电开关电连接PLC；PLC电连接电机。

工控机安装注油机计算机程序，在注油机计算机程序设置加注润滑介质量，由工控机的注油机计算机程序依注润滑介质量计算出脉冲数，工控机的脉冲信号传给PLC。

电机输出轴与油泵连接传动，油泵输出口通过油管连接液压马达；液压马达出口连接油管，润滑介质输出。

按电机启动按钮，电机启动，电机带动油泵，润滑介质从油管入口注入油泵，油泵输出润滑介质通过油管至液压马达，再通过油管，润滑介质流入轴承、轴箱等被注油装置。

编码器的中心孔穿过并固定在液压马达的转动轴承上，液压马达在润滑介质流动的作用下运转，液压马达的转动轴承转动，编码器随着转动轴承一同转动，编码器上的一周均匀分布一定数量的小孔。

在编码器一周分布的小孔垂直正上方固定有光电开关，光电开关每经过转动的编码器上一个小孔就产生一个脉冲，光电开关脉冲传给PLC。

PLC检测脉冲数，当检测的脉冲数与计算机设定的数值相同时，PLC控制电机停止完成注油过程。如果设定注油量与实际注油量的误差超过规定要求，可以通过修改修正系数让计算机重新计算脉冲数，从而调整注油量到误差允许的范围内。

本发明注油机计算机程序控制数据储存、生成报表、数据查询及数据输出。

本发明应用于轨道客车轴承组装后注脂。轨道客车每车八套轴承润滑点，在润滑点漏注以及加注润滑介质量不准时，计算机程序控制会提示通知操作人员，并且不能生成和输出报表，并计算机程序控制断电保护、断电报警，达到有效质量控制。本发明可精确控制油脂量的输出，以达到精确注脂的目的。

本发明油泵不限于齿轮泵结构，转子泵等油泵结构均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1、一种微机控制车辆轴承自动注油机，包括油泵、油管、电机，其特征在于：包括PLC、工控机、液压马达、光电开关及编码器；工控机电连接PLC；光电开关电连接PLC；PLC电连接电机；在工控机计算机程序设置加注润滑介质量，由工控机计算机程序依注润滑介质量计算出脉冲数，工控机的脉冲信号传给PLC；电机输出轴与油泵连接传动，油泵输出口通过油管连接液压马达；液压马达出口连接油管，润滑介质输出；编码器的中心孔穿过液压马达的转动轴承并固定在转动轴承上，编码器随转动轴承一同转动，编码器上的一周均匀分布一定数量的小孔；在编码器一周分布的小孔垂直正上方固定有光电开关，光电开关每经过转动的编码器上一个小孔产生一个脉冲，光电开关脉冲传给PLC；PLC检测脉冲数与计算机设定的数值，两值相等时，PLC控制电机停止。

2、根据权利要求1所述注油机，其特征在于：还包括机架，机架为移动式，注油机的零部件均安装及固定在机架上。

3、根据权利要求1所述注油机，其特征在于：工控机为嵌入式一体化工控机。

4、根据权利要求1所述注油机，其特征在于：油泵为齿轮泵。

5、根据权利要求1所述注油机，其特征在于：油泵为转子泵。

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