CN101403291B - 机采水平井预置式产液剖面测试方法及专用测试井口装置 - Google Patents
机采水平井预置式产液剖面测试方法及专用测试井口装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种机采水平井预置式产液剖面测试方法及专用测试井口装置。主要解决机采水平井井下测试的问题。其特征在于：专用测试井口包括与油管柱连接的偏心式油管挂主体，其侧壁处分割为完全吻合的主体及拼块，拼块固定在锁紧臂上，锁紧臂通过螺栓固定在主体上；在主体与拼块的拼口处有对应吻合的电缆穿入通道，通道内置有电缆密封垫、垫片及压帽。配合专用井口支座，可使测试电缆及测试仪预先置于水平井中测试目的层的情况下，保证在油管起下过程中，不磕碰电缆，该方法及专用测试井口装置，可实现机采水平井产液剖面测试，保证机采水平井正常测试和数据的准确性，操作方法简单可靠。
Description
技术领域
本发明涉及油田水平井测试作业时所使用的一种方法及为实施该方法所用的专用井口装置，具体的说是涉及一种水平井预置式产液剖面测试方法及专用测试井口装置。
背景技术
随着钻井技术的不断发展，全国油田已有几千口水平井，由于水平井数量的逐年快速增加，较大提高了地下油层的采收率，然而要对水平井制定合理注采方案，防止暴性水淹，并为分层堵水提供重要依据，就要对水平井进行产液剖面测试。在国外，对于水平井测试，一般采取永久监测和井下爬行器牵引井下仪器两种方式进行测试。但这两种技术也存在各自的弊端，其中，永久监测技术只能测得温度、压力等技术参数，无法录取产液剖面测试资料，而且，单井投入成本很大，测试价格昂贵。牵引器牵引井下仪器进行测试的方式，仅适用于自喷水平井产出剖面的测试和空井筒地层参数测试。由于水平井产液剖面测试的测试仪器直径较大(φ54)，而油套环型空间尺寸仅为15mm，受仪器直径尺寸的限制，无法通过油套环型空间再入水平段进行正常生产状态下的水平井测试；另外地面井口也没有适合的测试通道可进行机采水平井产液剖面测试。
发明内容
为了解决机采水平井产液剖面测试的问题，本发明提供一种机采水平井预置式产液剖面测试方法及专用井口装置。该方法采用事先预置测试仪器和井下牵引器结合的方法，配合专用测试井口装置来实现机采水平井产液剖面测试。
本发明的技术方案是：一种机采水平井预置式产液剖面测试方法，步骤如下：
A、通井及洗井：起出生产管柱后安装井口大四通，刮削器通井至人工井底，洗井液洗井；
B、下入测试仪器和生产管柱：将井口支座安装在井口大四通上，并用螺栓紧固，调整井口支座上的滑轮位置，使其轮槽靠近井口套管内壁中心，下入连接电缆的井下测试仪器至造斜点处，再上提仪器拉直测试电缆，调整滑轮位置使电缆紧贴套管内壁，并使井口之上的电缆偏离井口上方，之后下入油管柱，并用吊卡具卡住油管柱的上端；
C、安装井口：将偏心式油管挂安装在油管柱上，将测试电缆放入油管挂的电缆测试通道内，锁紧臂安装在油管挂主体上，吊起油管柱拆掉井口支座，将偏心式油管挂坐封在大四通内油管柱座上，安装电缆密封胶圈、垫片及胶圈压帽，安装井口生产管线；
D、进行测试：启动井下牵引器，将井下测试仪器牵引到测试目的层段进行产液剖面测试。
用于水平井预置式产液剖面测试方法的专用测试井口装置，包括专用测试井口及专用井口支座；所述的专用测试井口包括专用法兰盘、大四通及内置的偏心式油管挂；所述的专用法兰盘有侧向开口，由螺栓紧固于大四通的法兰盘上；所述的偏心式油管挂包括偏心式油管挂主体及下段外径环套的偏心密封垫及偏心支撑块，且偏心式油管挂主体、偏心密封垫及偏心支撑块由螺栓固定，而密封垫及支撑块的锥面坐封于大四通内油管柱座上；而偏心式油管挂主体、偏心密封垫及偏心支撑块的偏心侧壁被轴向分割为完全吻合的主体及拼块，拼块固定在锁紧臂上，锁紧臂由螺栓固定在主体上；在主体与拼块的拼口处有对应吻合的电缆穿入通道，位于密封垫之上的电缆通道内置有侧向开口的电缆密封胶圈、垫片及胶圈压帽；
所述的专用井口支座包括两半对称轴向拼接的固定法兰及支座体，支座体轴向拼口的侧壁处对称固定滑轮支架及固定板，且滑轮支架及固定板上有紧固螺栓螺帽；滑轮支架上有倒梯形滑轮调位孔及定位销钉，调位孔中固定轮轴及有电缆导向槽的滑轮。
该发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，将油管挂设计为偏心式，将偏心式油管挂的侧壁分割成完全吻合的主体和拼快两部分，拼块部分固定在锁紧臂上，锁紧臂通过螺栓与主体连接，并可转动，使被分割的两部分即可分开又可使开口完全吻合，开口的两对应处有测试电缆通道，专用法兰盘上有供电缆装入的侧向开口，即实现了电缆顺利过井口，在下入一端挂有测试仪器的电缆时，由专用井口支座的配合，使测试时将电缆贴近井壁，保证电缆不受油管柱及接箍磕碰而损坏，既方便油管的起下，保证作业井正常生产时，电缆可自由起下，实现了水平井目的层的产液剖面测试，并保证测试数据的准确性。该方法采用专用测试井口装置，在井下事先预置测试仪器，配合井下牵引器，来实现机采水平井产液剖面测试，操作步骤简单方便。
附图说明
附图1为专用测试井口结构示意图；
附图2为附图1的A-A剖视图；
附图3为专用偏心式油管挂侧壁分割示意图；
附图4为井口支座示意图；
附图5为井口支座滑轮第一工作位置图；
附图6为井口支座滑轮第二工作位置图。
1-上法兰 2-锁紧臂 3-电缆密封垫 4-垫片 5-压帽 6-偏心式油管挂主体 7-密封垫 8-支撑块 9-大四通 10-固定螺栓 11-电缆通道 12-螺栓 13-法兰盘测向开口 14-压帽侧向开口 15-主体 16-拼块 17-螺栓 18-固定法兰 19-支座体 20-螺钉 21-螺帽 22-固定板 23-滑轮支架 24-轮轴 25-滑轮 26-调位孔27-定位销钉
具体实施方式
该机采水平井预置式产液剖面测试方法是采用专用测试井口装置，在井下事先预置测试仪器，配合井下牵引器，来实现机采水平井产液剖面测试。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由附图1、附图2及附图3所示，专用测试井口装置包括专用测试井口及井口支座，所述的专用测试井口包括专用法兰盘1、大四通9及内置的偏心式油管挂；所述的专用法兰盘1上有方便测试电缆置入或取出的侧向开口13如图2所示，由径向均布的螺栓10紧固于大四通9的法兰盘上；所述的偏心式油管挂包括偏心式油管挂主体6及下段外径环套的偏心密封垫7及偏心支撑块8，而偏心是为加工测试电缆通道留有充分的空间，油管挂主体6、偏心密封垫7及偏心支撑块8由螺栓12轴向固定，而密封垫7及支撑块8的锥面坐封于大四通9内油管柱座上，支撑油管挂主体6并使其与大四通锥孔密封；油管挂主体6、偏心密封垫7及偏心支撑块8的偏心侧壁被轴向分割为完全吻合的主体15及拼块16，拼块16固定在锁紧臂2上，锁紧臂2由螺栓17固定在主体15上，并且索紧壁2可带动拼块16绕螺栓17转动，与主体15形成可开合状态；在主体15与拼块16完全吻合的拼口处有对应的半圆形轴向孔，当主体15与拼块16合并时，两半圆形轴向孔构成电缆穿入通道11；位于密封垫7之上的电缆通道11内置有电缆密封胶圈3、垫片4及胶圈压帽5，胶圈压帽5紧压住两垫片4中间的电缆密封胶圈3，对电缆通道进行密封；而电缆密封胶圈3、垫片4及胶圈压帽5均有侧向开口14，方便测试电缆置入通道中。
由附图3所示，所述的专用井口支座包括两半对称轴向拼接的固定法兰18、支座体19；支座体19轴向拼口的侧壁处对称固定滑轮支架23及固定板22，且滑轮支架23及固定板22上有紧固螺栓螺帽(20，21)，两半固定法兰18及支座体19对拼时，由紧固螺栓螺帽(20，21)拧紧固定；滑轮支架23上有倒梯形滑轮调位孔26及定位销钉27，带有电缆导向槽的滑轮25装上轮轴24后，可方便的置入调位孔中，并可根据测试电缆起下井需要，调整滑轮工作位置后由定位销钉27定位。专用井口支座设置成两半对称轴向拼接的形式，方便装卡在套管上口，并有利于测试电缆的下井。
该机采水平井预置式产液剖面测试方法按以下步骤进行：
首先，通井及洗井：起出原井生产管柱后，安装专用井口大四通，用Φ118mm刮削器通井至人工井底，用洗井液洗井，在此实施例中用90°热水洗井，洗井液量23-25立方米。
然后下入测试仪器和生产管柱：将井口支座安装在井口大四通上，并用螺栓固紧，调整井口支座上的滑轮位置，使其轮槽靠近井口如图5所示，下入已连接测试电缆的井下测试仪器至造斜点处，仪器下到造斜点处，到预定位置后，再上提仪器至造斜点上方15m，将测试电缆拉直，再向外侧调整滑轮位置，使电缆紧贴套管内壁如图6所示，摆动吊车起重臂，使井口之上电缆偏离井口上方，保证不影响作业施工；之后下入油管柱，油管柱下放过程中要缓慢、平稳，管柱下放速度为1.5分钟左右下放一根，油管柱全部下完后，并用吊卡具卡住油管柱的上端，然后启动井下牵引器，将井下测试仪器牵引到测试目的层段；
最后安装井口：将专用井口油管挂主体安装在已下入的油管柱上，将测试电缆放入油管挂主体的电缆测试通道内，油管挂拼块安装在油管挂主体上，吊起井下管柱后，拆掉井口支座，将油管挂坐在大四通油管座上，安装电缆密封胶圈和胶圈压帽，将专用法兰盘与大四通法兰盘由螺栓紧固，安装井口生产管线。
进行测试：启动井下牵引器，将井下测试仪器牵引到测试目的层段进行产液剖面测试。
由于采用上述技术方案，将油管挂设计为偏心式，将偏心式油管挂的侧壁分割成完全吻合的主体和拼快两部分，拼口处设置测试电缆通道，即实现了电缆顺利过井口，再配合专用井口支座，测试时使电缆贴近井壁，保证电缆不受油管柱及接箍磕碰而损坏，既方便油管的起下，保证作业井正常生产时，电缆可自由起下，实现了水平井目的层的产液剖面测试，并保证测试数据的准确性，操作步骤简单方便。
Claims (2)
1.一种机采水平井预置式产液剖面测试方法，步骤如下：
A、通井及洗井：起出生产管柱后安装井口大四通，刮削器通井至人工井底，洗井液洗井；
B、下入测试仪器和生产管柱：将井口支座安装在井口大四通上，并用螺栓紧固，调整井口支座上的滑轮位置，使其轮槽靠近井口套管内壁中心，下入连接电缆的井下测试仪器至造斜点处，再上提仪器拉直测试电缆，调整滑轮位置使电缆紧贴套管内壁，并使井口之上的电缆偏离井口上方，之后下入油管柱，并用吊卡具卡住油管柱的上端；
C、安装井口：将偏心式油管挂安装在油管柱上，将测试电缆放入油管挂的电缆测试通道内，锁紧臂安装在油管挂主体上，吊起油管柱拆掉井口支座，将偏心式油管挂坐封在大四通内油管柱座上，安装电缆密封胶圈、垫片及胶圈压帽，安装井口生产管线；
D、进行测试：启动井下牵引器，将井下测试仪器牵引到测试目的层段进行产液剖面测试。
2.一种用于权利要求1所述的水平井预置式产液剖面测试方法的专用测试井口装置，包括专用测试井口及井口支座，其特征在于：
所述的专用测试井口包括专用法兰盘(1)、大四通(9)及内置的偏心式油管挂；所述的专用法兰盘(1)有侧向开口(13)，由螺栓(10)紧固于大四通(9)的法兰盘上；所述的偏心式油管挂包括偏心式油管挂主体(6)及下段外径环套的偏心密封垫(7)及偏心支撑块(8)，且油管挂主体(6)、密封垫(7)及支撑块(8)由螺栓(12)紧固，而密封垫(7)及支撑块(8)的锥面坐封于大四通(9)内油管柱座上；而油管挂主体(6)、密封垫(7)及支撑块(8)的偏心侧壁被轴向分割为完全吻合的主体(15)及拼块(16)，拼块(16)固定在锁紧臂(2)上，锁紧臂(2)由螺栓(17)固定在主体(15)上；在主体(15)与拼块(16)的拼口处有对应吻合的电缆穿入通道(11)，位于密封垫(7)之上的电缆通道(11)内置有侧向开口(14)的电缆密封胶圈(3)、垫片(4)及胶圈压帽(5)；
所述的专用井口支座包括两半对称轴向拼接的固定法兰(18)、支座体(19)，支座体(19)轴向拼口的侧壁处对称固定滑轮支架(23)及固定板(22)且其上有紧固螺栓螺帽(20，21)；滑轮支架(23)上有倒梯形滑轮调位孔(26)及定位销钉(27)，孔(26)中固定轮轴(24)及有电缆导向槽的滑轮(25)。
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