CN101403064B - 一种添加Ag增强的镁锂合金 - Google Patents

一种添加Ag增强的镁锂合金 Download PDF

Info

Publication number
CN101403064B
CN101403064B CN2008101374637A CN200810137463A CN101403064B CN 101403064 B CN101403064 B CN 101403064B CN 2008101374637 A CN2008101374637 A CN 2008101374637A CN 200810137463 A CN200810137463 A CN 200810137463A CN 101403064 B CN101403064 B CN 101403064B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
lithium alloy
magnesium
weight percent
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008101374637A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101403064A (zh
Inventor
王君
门枢
李茹民
张密林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Engineering University
Original Assignee
Harbin Engineering University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Engineering University filed Critical Harbin Engineering University
Priority to CN2008101374637A priority Critical patent/CN101403064B/zh
Publication of CN101403064A publication Critical patent/CN101403064A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101403064B publication Critical patent/CN101403064B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明提供的是一种添加Ag增强的镁锂合金。它是由纯镁、纯锂、纯铝、纯锌、纯银熔炼而成的,合金的成分以的重量百分比为Li:8%、Al:2.5-3.5%、Zn:1.0-1.5%、Ag:0.2-1.0%,余量为Mg。本发明在保持高强度的基础上,能提高合金塑性、时效稳定性、耐高温性能。采用本发明的方法制成的新型镁锂合金,其机械性能为:室温下,抗拉强度:190~260MPa,屈服强度:160~250MPa,延伸率为:18~35%,抗冲击韧性为:290~470KJ/m2,密度为:1.25~1.52g/cm3;150℃下,抗拉强度:130~200MPa,屈服强度:120~180MPa,延伸率为:15~28%。

Description

一种添加Ag增强的镁锂合金
(一)技术领域
本发明涉及的是一种合金,具体的说是一种添加Ag增强的镁锂合金。
(二)背景技术
镁锂合金被认为是最轻的结构金属,它不仅具有极低的密度,高的比强度、比刚度,还具有良好的磁屏蔽、防震等性能,因此在通讯电子工业、军工和航空航天工业等领域具有广阔的发展前景。
但由于镁锂合金的强度较低,时效稳定性和耐腐蚀性差,制约了镁锂合金的发展。通常,加入合金元素是有效提高镁锂合金性能的方法。张密林等人公开的专利(一种高强度的镁锂合金,公开号:CN101121981A)中,添加了Al、Zn、Ce对合金进行增强,制备了α单相镁锂合金,其具有较高的强度。但其Li的含量在7wt%以下,对于合金密度的降低效果不明显,而且α单相为密排六方结构,塑性较差;周铁涛等人公开的专利(一种含锂镁合金材料及其制备方法,公开号:CN 1605650A)中加入Al、Zn、Zr、RE等作为合金元素,制备了具有较高强度和较低密度的镁锂合金。但其Li的含量超过11wt%,这势必会增加合金的成本,而且造成合金的耐腐蚀性和热稳定性的急剧下降;D.K.Xu等人(D.K.Xu,L.Liu,Y.B.Xu,Scripta Materialia.285.57(2007)),在镁锂合金中加入了Zn、Y对合金进行增强,得到了强度较高且塑性较好的合金。但由于加入Zn的量在3wt%以上,不但增加了合金的密度,而且合金的组织及性能稳定性差,易产生过时效问题。
在合金中添加Ag,能够抑制α相生长而促进β相生长的作用;同时Ag添加的镁锂合金稳定性提高,抗蠕变性能和耐高温性能提高。由于Ag的熔点较高,所以熔炼的温度高、时间长,而Li又容易被氧化,在熔炼过程中会发生氧化夹杂同时使合金的成分发生变化。采用真空熔炼的方法,可以避免原料与空气接触,极大程度的避免了氧化;同时在交变电磁场作用下,物料内部产生涡流从而起到搅拌的作用,能够使炉中熔体的成分和温度均较均匀。
尽管国内外学者对镁锂合金的研究做了大量工作,但是添加Ag来增强镁锂合金性能的文献,目前尚未见报道。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种在保持高强度的基础上,提高合金塑性、时效稳定性、耐高温性能的一种添加Ag增强的镁锂合金。
本发明的目的是这样实现的:它是由纯镁、纯锂、纯铝、纯锌、纯银熔炼而成的,合金的成分的重量百分比为Li:8%、Al:2.5-3.5%、Zn:1.0-1.5%、Ag:0.2-1.0%,余量为Mg。
本发明中还可以含有Y元素,所述的Y元素以镁钇中间合金的形式加入,Y元素的重量比含量为1.0%。
本发明将Ag加入镁锂合金中。该合金由纯镁、纯锂、纯铝、纯锌、纯银以及镁钇中间合金熔炼而成,其纯度均在99.95%以上。熔炼在真空感应熔炼炉中进行。熔炼之前先将炉内抽至真空状态,再充入保护气(氩气),然后开始熔炼(整个熔炼过程均处于氩气保护状态下),熔炼后的熔体浇铸到金属模具中,得到铸态合金。所得到的铸态合金在350±10℃下进行均匀化处理,然后把均匀化处理后的合金进行变形加工(挤压或轧制),得到变形态合金。Ag具有显著改善Al、Zn强化镁锂合金组织及性能稳定性的作用,同时能增强时效强化效应,以及提高镁锂合金的高温强度和抗蠕变能力。同时Li含量的升高使合金处于α+β双相区,以及合金元素的加入,使得合金在保持较高强度的基础上,提升了合金的塑性,并且降低了合金的密度。
采用本发明的方法制成的新型镁锂合金,其机械性能为:室温下,抗拉强度:190~260MPa,屈服强度:160~250MPa,延伸率为:18~35%,抗冲击韧性为:290~470KJ/m2,密度为:1.25~1.52g/cm3;150℃下,抗拉强度:130~200MPa,屈服强度:120~180MPa,延伸率为:15~28%。
(四)具体实施方式
下面举例对本发明做更详细地描述:
实施例1:
镁锂合金的成分以及重量百分比为:Li:8%、Al:3%、Zn:1%、Ag:0.2%,余量为Mg。熔炼在真空感应熔炼炉中进行。熔炼之前先将炉内抽至真空状态,再充入保护气(氩气),然后开始熔炼(整个熔炼过程均处于氩气保护状态下),熔炼后的熔体浇铸到金属模具中,得到铸态合金。所得到的铸态合金在350±10℃下进行均匀化处理,然后把处理后的合金进行变形加工(挤压或轧制),得到变形态合金。变形态的合金在电子万能试验机上进行力学性能测试,用阿基米德法测试合金的密度。
所得的镁锂合金在室温下,抗拉强度为:205MPa,屈服强度为:180MPa,延伸率为:20%,抗冲击韧性为:330KJ/m2,密度为:1.40g/cm3;150℃下,抗拉强度:135MPa,屈服强度:120MPa,延伸率为:15%。
实施例2:
其它实验条件同实施例1,镁锂合金的成分以及重量百分比为:Li:8%、Al:2.5%、Zn:1.5%、Ag:0.5%,余量为Mg。变形态的合金在电子万能试验机上进行力学性能测试,用阿基米德法测试合金的密度。
所得的镁锂合金在室温下,抗拉强度为:210MPa,屈服强度为:189MPa,延伸率为:22%,抗冲击韧性为:420KJ/m2,密度为:1.44g/cm3;150℃下,抗拉强度:165MPa,屈服强度:145MPa,延伸率为:18%。
实施例3:
其它实验条件同实施例1,镁锂合金的成分以及重量百分比为:Li:8%、Al:3.5%、Zn:1.5%、Ag:1%,余量为Mg。变形态的合金在电子万能试验机上进行力学性能测试,用阿基米德法测试合金的密度。
所得的镁锂合金在室温下,抗拉强度为:220MPa,屈服强度为:210MPa,延伸率为:24%,抗冲击韧性为:350KJ/m2,密度为:1.50g/cm3;150℃下,抗拉强度:180MPa,屈服强度:162MPa,延伸率为:22%。
实施例4:
其它实验条件同实施例1,镁锂合金的成分以及重量百分比为:Li:8%、Al:3%、Zn:1%、Y:1%,Ag:0.2%,余量为Mg。变形态的合金在电子万能试验机上进行力学性能测试,用阿基米德法测试合金的密度。
所得的镁锂合金在室温下,抗拉强度为:240MPa,屈服强度为:232MPa,延伸率为:31%,抗冲击韧性为:337KJ/m2,密度为:1.42g/cm3;150℃下,抗拉强度:166MPa,屈服强度:148MPa,延伸率为:18%。
实施例5:
其它实验条件同实施例1,镁锂合金的成分以及重量百分比为:Li:8%、Al:3%、Zn:1%、Y:1%,Ag:1%,余量为Mg。变形态的合金在电子万能试验机上进行力学性能测试,用阿基米德法测试合金的密度。
所得的镁锂合金在室温下,抗拉强度为:255Mpa,屈服强度为:230MPa,延伸率为:32%,抗冲击韧性为:320KJ/m2,密度为:1.48g/cm3;150℃下,抗拉强度:155MPa,屈服强度:132MPa,延伸率为:15%。

Claims (5)

1.一种添加Ag增强的镁锂合金,其特征是:它是由纯镁、纯锂、纯铝、纯锌、纯银熔炼而成的,合金的成分的重量百分比为Li:8%、Al:2.5-3.5%、Zn:1.0-1.5%、Ag:0.2-1.0%,余量为Mg。
2.根据权利要求1所述的一种添加Ag增强的镁锂合金,其特征是:Al的重量百分比为3.5%、Zn的重量百分比为1.5%、Ag的重量百分比为1%。
3.根据权利要求1所述的一种添加Ag增强的镁锂合金,其特征是:Al的重量百分比为2.5%、Zn的重量百分比为1.5%、Ag的重量百分比为0.5%。
4.根据权利要求1所述的一种添加Ag增强的镁锂合金,其特征是:Al的重量百分比为3%、Zn的重量百分比为1%、Ag的重量百分比为0.2%,还包括重量百分比为1%的Y。
5.根据权利要求1所述的一种添加Ag增强的镁锂合金,其特征是:Al的重量百分比为3%、Zn的重量百分比为1%、Ag的重量百分比为1%,还包括重量百分比为1%的Y。
CN2008101374637A 2008-11-06 2008-11-06 一种添加Ag增强的镁锂合金 Expired - Fee Related CN101403064B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101374637A CN101403064B (zh) 2008-11-06 2008-11-06 一种添加Ag增强的镁锂合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101374637A CN101403064B (zh) 2008-11-06 2008-11-06 一种添加Ag增强的镁锂合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101403064A CN101403064A (zh) 2009-04-08
CN101403064B true CN101403064B (zh) 2010-09-08

Family

ID=40537222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101374637A Expired - Fee Related CN101403064B (zh) 2008-11-06 2008-11-06 一种添加Ag增强的镁锂合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101403064B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI537395B (zh) * 2014-12-02 2016-06-11 安立材料科技股份有限公司 鎂合金
CN107447152B (zh) * 2017-06-19 2019-01-29 郑州轻研合金科技有限公司 一种高强高韧的镁合金板材及其制备方法
CN109161770B (zh) * 2018-11-23 2020-06-30 重庆大学 一种高模量镁合金及其制备方法
CN110029254B (zh) * 2019-04-24 2020-06-05 北京易联结科技发展有限公司 一种多元微合金化双相镁锂合金及其制备方法
CN112195421B (zh) * 2020-09-07 2022-02-18 北京工业大学 一种促进稀土镁锂合金中孤岛状β1纳米相析出的方法
CN115125423B (zh) * 2022-07-07 2023-05-12 郑州轻研合金科技有限公司 一种高强高成形性镁锂合金及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN101403064A (zh) 2009-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11085105B2 (en) Mg—Gd—Y—Zn—Zr alloy and process for preparing the same
CN101403064B (zh) 一种添加Ag增强的镁锂合金
CN100430502C (zh) 一种高强度的镁锂合金
CN102732763B (zh) 一种高强度Mg-Gd-Y-Zn-Mn合金
CN101429611A (zh) 一种Gd掺杂的镁锂合金
CN103695741A (zh) 一种Mg-Zn-Al-Sn-Mn系镁合金及其制备方法
CN104046867A (zh) 一种高塑性导热镁合金及其制备方法
CN101476071B (zh) 一种镁铝合金及其制备方法
CN101942583A (zh) 一种铸造性能优异的耐高温钛铝基合金及其制备方法
CN104046869A (zh) 一种镁锂硅合金及其制备方法
CN111254333B (zh) 一种多元高强耐蚀变形镁合金及其制备方法
CN115161526B (zh) 一种高塑性弱基面织构镁锂合金及其制备方法
CN110438381B (zh) 一种高强韧高电磁屏蔽性能的镁合金及其形变热处理方法
CN102127669B (zh) 高强韧耐热耐蚀稀土镁合金及其制备方法
CN103146972B (zh) 一种多元稀土镁合金及其制备方法
CN114540677A (zh) 一种高强Al-Zn-Mg-Sn-Mn系铝合金及加工方法
CN101988167A (zh) 一种高温钛合金
US20200354818A1 (en) High Strength Microalloyed Magnesium Alloy
CN1904106A (zh) 一种含稀土y的细晶变形镁合金
CN106834806B (zh) 一种耐蚀锌合金及其制备方法
CN110669972A (zh) 一种高强耐蚀镁合金及其制备方法
CN104372211A (zh) 铝合金材料及其表面处理方法
CN114850727B (zh) 一种高性能抗氧化稀土镁合金超长细丝材及其制备方法
CN109881067A (zh) 高强韧耐热压铸Mg-Gd-Er合金及其制备方法
CN111020325A (zh) 一种耐腐蚀镁锂合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100908

Termination date: 20121106