CN101402742B - 橡胶构件的表面处理方法及橡胶构件的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶构件的表面处理方法及橡胶构件的表面处理装置。本发明提供一种能得到不存在OPC等污染和泄漏问题、对变形具有追随性的低硬度橡胶构件的橡胶构件表面处理方法及橡胶构件的表面处理装置。使含有异氰酸酯成分和有机溶剂的第1表面处理液含浸于橡胶构件中，形成含浸层后，在不与空气接触的条件下，连续地用除去上述含浸层中部分异氰酸酯成分的第2表面处理液对该橡胶构件表面进行处理。

Description

橡胶构件的表面处理方法及橡胶构件的表面处理装置

技术领域

本发明涉及应用于电子照相式复印机和打印机、或调色剂喷射式复印机和打印机等成像装置的带电辊、显影辊、清洁辊、调色剂供给辊、调色剂控制辊，再有转印辊、中间转印辊、清洁板、带等的橡胶构件的表面处理方法及橡胶构件的表面处理装置。

背景技术

对于电子照相式复印机和打印机、或调色剂喷射式复印机和打印机等成像装置的带电辊、显影辊、清洁辊、调色剂供给辊、调色剂控制辊，再有转印辊、中间转印辊、清洁板、带等，除了要求对感光体等无污染性外，还要求具有规定的导电性、摩擦系数等。以前使用聚氨酯、硅酮(シリコ—ン)橡胶，但鉴于对感光体等具有污染性、带电性等原因，使用形成有涂覆层的制品。

近年来，电子照相式复印机使用的调色粘结剂趋向于低熔点化，与此同时，为了使显影辊等形成足够的辊隙，确保调色剂带电，要求低硬度化。作为满足上述要求的制品，提出一种显影辊(例如参看专利文献1)，由弹性层、含有聚氨酯树脂的包覆层和含有异氰酸酯的薄固化层构成，整体保持柔软并且表面硬的显影辊。

另一方面，包覆层的形成具有工艺复杂、制造成本增大的缺点，作为解决这类问题的简便办法，提出了一种对辊表层部分进行化学处理的方法(例如参看专利文献2)。虽然这种处理方法非常有效，但进行表面处理的导电性辊，表面处理层趋于偏硬。形成低硬度的辊，使用时，由于辊表层部分变形很大，对于这种变形必须有追随性，而表面处理层硬的辊，又缺乏追随性，所以对OPC等产生损害。

[专利文献1]特开2005—283913号公报

[专利文献2]特开平5—158341号公报

发明内容

鉴于上述情况，本发明的课题是提供一种不存在OPC等污染和泄漏问题的，对变形具有追随性的，能获得低硬度橡胶构件的橡胶构件表面处理方法和橡胶构件的表面处理装置。

解决上述课题的本发明第1方案是橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，使含有异氰酸酯成分和有机溶剂的第1表面处理液含浸于橡胶构件中，形成含浸层后，在不接触空气的条件下，连续地用去除上述含浸层中部分异氰酸酯成分的第2表面处理液处理该橡胶构件的表面。

本发明的第2方案是橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，在第1方案记载的橡胶构件表面处理方法中，将上述橡胶构件在含有上述第1表面处理液的层中浸渍形成含浸层后，使该橡胶构件移动到与含有上述第1表面处理液的层相分离而形成的含有第2表面处理液的层中。

本发明的第3方案是橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，在第2方案中记载的橡胶构件表面处理方法中，使上述橡胶构件浸渍在上述第1表面处理液中后，在含有上述第1表面处理液的层上，形成含有上述第2表面处理液的层，通过该第2表面处理液提起上述橡胶构件。

本发明的第4方案是橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，在第1～3任一方案记载的橡胶构件表面处理方法中，上述有机溶剂是非质子性极性溶剂。

本发明的第5方案是橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，在第1～4任一方案记载的橡胶构件表面处理方法中，上述第2表面处理液含有非极性溶剂。

本发明的第6方案是橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，在第1～5任一方案记载的橡胶构件表面处理方法中，在用上述第2表面处理液处理后，进而使形成第2含浸层的第3表面处理液含浸于上述橡胶构件中后，在不接触空气的条件下，连续地用上述第2表面处理液对该橡胶构件的表面进行处理。

本发明的第7方案是橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，在第1～5任一方案记载的橡胶构件表面处理方法中，用上述第2表面处理液处理后，再用除去上述含浸层中部分异氰酸酯成分的第4表面处理液对该橡胶构件的表面进行处理。

本发明的第8方案是橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，在第6方案记载的橡胶构件表面处理方法中，上述第3表面处理液含有异氰酸酯化合物和从赋予导电性的材料、丙烯酸氟系聚合物和丙烯酸硅酮系聚合物中选出的至少一种。

本发明的第9方案是橡胶构件的表面处理装置，其特征在于，该装置是通过将橡胶构件在含有异氰酸酯成分和有机溶剂的第1表面处理液中浸渍后，使该橡胶构件移动到与上述第1表面处理液相分离的第2表面处理液中，对橡胶构件表面进行处理的装置，其具有：以使上述第1表面处理液和上述第2表面处理液形成相分离状态进行盛装的容器；和至少将构成上层的表面处理液排出到上述容器外的装置。

本发明的第10方案是橡胶构件的表面处理装置，其特征在于，该装置是通过将橡胶构件在含有异氰酸酯成分和有机溶剂的第1表面处理液中浸渍后，并将该橡胶构件移动到与上述第1表面处理液相分离的第2表面处理液、与上述第2表面处理液相分离的第3表面处理液中，对橡胶构件的表面进行处理的装置，其具有：容器和将至少构成上层的表面处理液排出到上述容器外的手段，其中所述容器利用从底部到高度方向中间设置的分隔板，将下部分隔成二部分，以将第1表面处理液和第3表面处理液形成分隔的状态进行盛装，同时在其上部盛装第2表面处理液。

本发明的第11方案是橡胶构件的表面处理装置，其特征在于，在第9或第10方案记载的橡胶构件表面处理装置中，具有将从上述排出手段排出的表面处理液导入上述容器内的导入手段。

根据本发明可得到不存在OPC等污染和泄漏问题的，对变形具有追随性的低硬度橡胶构件。

附图说明

图1是一例利用本发明橡胶构件表面处理方法制得橡胶辊的截面图。

图2是本发明实施方式1的橡胶构件表面处理装置截面图。

图3是一例本发明橡胶构件表面处理方法及表面处理装置的说明图。

图4是一例本发明橡胶构件表面处理方法及表面处理装置的说明图。

图5是一例本发明橡胶构件表面处理方法及表面处理装置的说明图。

图6是本发明实施方式2的橡胶构件表面处理装置截面图。

图7是一例本发明橡胶构件表面处理方法及表面处理装置的说明图。

图8是一例本发明橡胶构件表面处理方法及表面处理装置的说明图。

符号说明

1、橡胶构件

20、贮罐

21、排出管

22、导入管

30、贮罐

31、排出管路

32、导入管路

50、容器

100、表面处理装置

具体实施方式

本发明的橡胶构件表面处理方法是指使含有异氰酸酯成分和有机溶剂的第1表面处理液含浸于橡胶构件中，形成含浸层后，在不与空气接触的条件下，连续地用除去含浸层中部分异氰酸酯成分的第2表面处理液对该橡胶构件的表面进行处理的方法。根据这种表面处理方法，由于含浸入橡胶构件的第1表面处理液不会挥发，所以用第2表面处理液的处理能在整个橡胶构件的表面上均匀地进行。

通过使第1表面处理液含浸在橡胶构件中形成含浸层，利用第2表面处理液除去含浸层中部分异氰酸酯成分后，通过干燥固化，在橡胶构件的表层部分上形成与橡胶构件成一体的表面处理层。该表面处理层，在表面侧的上层部分，内部异氰酸酯成分的密度要大于表面，而且，该上层部分的下侧的下层部分，异氰酸酯成分的密度向内部逐渐变小。

即，根据本发明橡胶构件的表面处理方法，和以前一样，能获得具有表面处理层的橡胶构件，所述表面处理层包括：具有能防止泄漏和调节电阻值，同时还能防止来自内部污染物渗出功能的下层部分；和能抑制硬度升高的上层部分。由此，利用本发明橡胶构件的表面处理方法获得的橡胶构件是不存在OPC等污染和泄漏问题，对变形具有追随性的低硬度橡胶构件。

如上所述，橡胶构件的表面处理方法，使含有异氰酸酯成分和有机溶剂的第1表面处理液含浸于橡胶构件中，形成含浸层后，在与空气不接触的条件下，连续地用除去含浸层中的表层部分的部分异氰酸酯成分的第2表面处理液对该橡胶构件的表面进行处理。例如，有将橡胶构件在含有第1表面处理液的层中浸渍形成含浸层后，再将该橡胶构件移动到与含有第1表面处理液的层相分离而形成的含有第2表面处理液的层中，对橡胶构件表面进行处理的方法(以下称相分离处理)。这样，通过使橡胶构件在含有第1表面处理液和第2表面处理液的相分离的二层间移动，可很容易地进行不与空气接触的连续处理。

进行这种相分离处理时，第1表面处理液和第2表面处理液，虽然使用了相容性低发生相分离的物质，但是，第1表面处理液可形成上层，也可形成下层。第1表面处理液的比重比第2表面处理液的比重可以小也可以大，但对于第1表面处理液优选使用比重比第2表面处理液大的，并使第1表面处理液形成下层。这种情况下，在将橡胶构件在第1表面处理液中浸渍后，再在含有第1表面处理液的层上，形成含有第2表面处理液的层，并通过第2表面处理液将橡胶构件提起，可很容易地进行不与空气接触地连续处理。根据这种方法，在提起橡胶构件时，橡胶构件的表面形成由第2表面处理液擦拭过的状态，除去附着在橡胶构件表面上多余的异氰酸酯成分，根据情况可进一步均匀地去除含浸层中的部分异氰酸酯成分。这种表面处理方法与过去的使异氰酸酯成分含浸后，用海绵等擦拭的方法不同，含浸到橡胶构件中的第1表面处理液不挥发，且通过使橡胶构件表面与第2表面处理液进行均匀接触，就能对橡胶构件的整个表面进行均匀的表面处理。

橡胶构件的表面处理方法并不只限定为相分离处理，例如有将橡胶构件在第1表面处理液中浸渍后，通过一边从第1表面处理液中提起橡胶构件，一边进行喷雾第2表面处理液，在不与空气接触下连续对橡胶构件的表面进行处理的方法。喷雾第2表面处理液，优选在干燥空气或惰性气体(氮或氩等)中进行。主要是为了抑制空气中的水分与异氰酸酯化合物反应。

以下对本发明中的第1表面处理液和第2表面处理液进行说明。

第1表面处理液，如上述，含有异氰酸酯成分和有机溶剂。作为异氰酸酯成分，可列举有2，6—甲苯二异氰酸酯(TDI)、4，4’—二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、1，5—萘二异氰酸酯(NDI)及3，3—二甲基二苯基—4，4’—二异氰酸酯(TODI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)等异氰酸酯化合物、以及上述的多聚物和改性体等。还有包括多元醇和异氰酸酯的预聚物。

第1表面处理液中使用的有机溶剂，只要是能溶解异氰酸酯成分、根据需要含有的下述聚醚系聚合物、丙烯酸氟系聚合物和丙烯酸硅酮系聚合物就可以，没有特殊限定，可以使用比较容易含浸入橡胶构件并使橡胶构件膨润的，可根据构成橡胶构件的橡胶基材种类而异，可以使用醋酸乙酯、甲基乙基酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)、甲苯等有机溶剂。相分离处理时，可根据第2表面处理液中使用的溶剂种类而异，作为第1表面处理液，例如，对于己烷等非极性溶剂，可使用相分离的非质子性极性溶剂，例如可用N—甲基吡咯烷酮、N，N—二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)、乙腈等有机溶剂。

第1表面处理液中可含有聚醚系聚合物。该聚醚系聚合物优选是可溶于有机溶剂的，优选具有活性氢，与异氰酸酯成分反应，能进行化学结合的。

作为具有活性氢的优选的聚醚系聚合物，例如有表氯醇橡胶。此处所说的表氯醇橡胶是指未硫化的。表氯醇橡胶，由于能赋予表面处理层导电性和弹性，因此优选。表氯醇橡胶虽然末端具有活性氢(羟基)，但优选是单元中具有羧基、烯丙基等活性氢的。作为表氯醇橡胶，可列举有表氯醇均聚物、表氯醇-氧化乙烯共聚物、表氯醇-烯丙基缩水甘油醚共聚物、表氯醇-氧化乙烯-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物及其衍生物等。

作为具有活性氢的其他优选的聚醚系聚合物，有具有羟基或烯丙基的聚合物，例如，有多元醇、乙二醇等。这种聚醚系聚合物，与在两个末端上具有活性氢的基团的相比，优选在一个末端上具有活性氢的基团的。数均分子量优选是300～1000。这是因为能赋予在橡胶构件表层部分形成的表面处理层弹性。作为这种聚醚系聚合物，例如可举出有聚亚烷基二醇单甲醚、聚亚烷基二醇二甲醚、烯丙基化聚醚、聚亚烷基二醇二醇、聚亚烷基二醇三醇等。

这样通过向第1表面处理液中添加聚醚系聚合物，提高了在橡胶构件表层部分形成的表面处理层的柔软性和强度，结果不必担心所要橡胶构件表面的磨损、或损伤相接触感光体的表面等。

第1表面处理液中也可以含有从丙烯酸氟系聚合物和丙烯酸硅酮系聚合物中选出的聚合物。

第1表面处理液中使用的丙烯酸氟系聚合物和丙烯酸硅酮系聚合物可溶于规定的溶剂，与异氰酸酯成分反应，可进行化学结合。丙烯酸氟系聚合物，例如是具有羟基、烷基或羧基的溶剂可溶性的氟系聚合物，例如可举出丙烯酸酯和丙烯酸氟化烷基酯的嵌段共聚物及其衍生物等。丙烯酸硅酮系聚合物是溶剂可溶性的硅酮系聚合物，例如可举出丙烯酸酯和丙烯酸硅氧烷酯的嵌段共聚物及其衍生物等。

第1表面处理液中，作为赋予导电性的材料还可添加乙炔黑、科琴黑(ケツチエンブラツク)(ライオン社制)、东海黑(ト—カブラツク)(东海カ—ボン社制)等炭黑或现有表面处理液中使用的赋予导电性的材料(例如，特开2007—31703)。第1表面处理液中使用炭黑时，相对于异氰酸酯成分，优选为0～40重量％。过多时，会产生脱落、物性降低等问题，不优选。

第1表面处理液中的丙烯酸氟系聚合物和丙烯酸硅酮系聚合物，相对于异氰酸酯成分，丙烯酸氟系聚合物和丙烯酸硅酮系聚合物的总量，优选达到2～30重量％。少于2重量％时，炭黑等在表面处理层中的保持效果变小。而聚合物量过多时，带来的问题是带电辊的电阻值升高、放电特性降低、异氰酸酯成分相对减少，不能形成有效的表面处理层。

第2表面处理液，只要能除去橡胶构件的含浸层中最表层部分的异氰酸酯成分就可以，没有特殊限定，优选是不含有异氰酸酯成分的处理液或者异氰酸酯成分的浓度比第1表面处理液显著小的有机溶剂为主体的处理液。

可用于第2表面处理液的有机溶剂，和可用于第1表面处理液的有机溶剂一样，优选是能溶解异氰酸酯成分的，优选是与第1表面处理液的有机溶剂相比不溶解异氰酸酯的或难以使橡胶构件膨润的。当使用比第1表面处理液的有机溶剂更容易溶解或同等溶解异氰酸酯的有机溶剂或能使橡胶构件膨润的有机溶剂时，不仅最表层部分，而且就连用于防止相当于下层部分的橡胶构件内部污染的异氰酸酯成分的除去的可能性高，因为这在工程上、精密温度管理和时间管理上是很必要的。

相分离处理时，作为第2表面处理液，对于异氰酸酯成分，可使用为贫溶剂的非极性溶剂，例如，有己烷或环己烷等。这样的处理，其优点是可形成较薄且均匀的表面处理层的上层部分。己烷或环己烷，因为吸收空气中的水分的可能性小，所以形成相分离状态时，其优点是可抑制水分对第1表面处理液中异氰酸酯成分的影响，并能延长第1表面处理液的寿命。

而不是相分离处理时，作为第2表面处理液，可使用对于异氰酸酯成分为良溶剂的极性溶剂，可举出有与第1表面处理液的有机溶剂一样的醋酸乙酯或甲基乙基酮(MEK)。使用这种有机溶剂进行处理时，可形成较厚的上层部分，上层部分越厚，越能形成更低硬度的橡胶构件。

对于干燥固化，没有特殊限定，只要能使异氰酸酯成分在橡胶构件内部固化就可以，有如下方法，即，将温度冷却到异氰酸酯的凝固点以下的温度后，利用环境中的水分使其固化的方法，或在减压下使溶剂挥发后，再利用热或水分使其固化的方法，一般讲，常温干燥后，根据需要进行加热处理，这时的加热温度，例如为40～150℃。

橡胶构件没有特殊限定，是在橡胶基材中，根据需要添加赋予导电性材料进行成形、硫化得到的。此处作为橡胶基材，可列举有聚氨酯、表氯醇橡胶、丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯橡胶(SBR)、氯丁橡胶等。

作为赋予导电性材料，可使用炭黑、金属粉末等赋予电子导电性材料、或赋予离子导电性材料，或将上述两种混合使用。作为赋予离子导电材料，列举有有机盐类、无机盐类、金属络合物、离子性液体等。作为有机盐类、无机盐类，列举有高氯酸锂、季铵盐、三氟化醋酸钠等。作为金属络合物，列举有卤化铁—乙二醇等。具体有日本专利第3655364号公报中记载的。离子性液体是室温下呈液体的熔融盐，也叫作常温熔融盐，尤其是指熔点在70℃以下的，优选是30℃以下的。具体可举出有特开2003-202722号公报中记载的。

图1(a)是一例利用本发明的橡胶构件表面处理方法得到的橡胶辊截面图，图1(b)是该橡胶辊的截面放大图。图1(a)中示出的橡胶辊10，在金属芯11上具有在橡胶基材中加有适宜导电性赋予材料等并加热固化的弹性层(橡胶构件)12，弹性层12的表层部分为表面处理层12a。表面处理层12a包括表面侧的上层部分12c和其下的下层部分12b。上层部分12c含浸的异氰酸酯成分的密度，内部要比表面的异氰酸酯成分密度大，例如，存在从表面向内部逐渐增大的区域。下层部分12b的异氰酸酯成分的密度，存在从表面侧向内部逐渐减小的区域。所谓存在上层部分12c是指内部的异氰酸酯成分密度比表面侧大的区域，反之，越是表面侧，可以存在异氰酸酯成分的密度越小的区域，可以是上层部分12c的最表面基本上不存在异氰酸酯成分。这样的上层部分12c也就不会产生与下层部分12b形成界限的问题，由于这种区域的存在，形成表层比内部硬度低的状态。为了将最表层的硬度形成低硬度(硬度比下层部分12b低)，存在上层部分12c，因此厚度例如至少在1μm以上，优选10μm以上。特别优选上层部分12c存在于使用时发生变形形成辊隙的区域以上，例如，厚度优选10～100μm左右。下层部分12b的厚度优选100～1000μm左右。上层部分12c和下层部分12b的厚度，例如，在对导电性橡胶构件的表面进行抛光时，可从各部位的橡胶硬度或电阻值进行预测。此处是将第2表面处理液的处理中，除去了附着在橡胶辊表面的多余异氰酸酯成分和含浸层中一部分异氰酸酯成分的橡胶辊作为示例进行了说明，但是不限于此，例如，第2表面处理液中，只除去附着在橡胶辊表面上多余的异氰酸酯成分时，形成的橡胶辊，不形成上层部分12c，表面处理层12a只包括下层部分12b。

利用本发明的橡胶构件表面处理方法形成的橡胶辊10，设在弹性层12表层部分上的表面处理层12a包括上层部分12c和下层部分12b，将这些与弹性层12的表层部分设置成一个整体。这种表面处理层12a的下层部分12b主要是异氰酸酯成分固化形成的，异氰酸酯成分的密度从表面向内部逐渐变小(逐渐稀疏)，通过形成一个整体，可防止增塑剂等污染物质渗透到橡胶辊表面上，从而形成对感光体耐污染性优良的橡胶辊。

此处，虽然只对具有一层弹性层12的橡胶辊10进行了表面处理，但本发明并不特别限定于这种橡胶构件。例如，橡胶构件可包括2层以上构造的，也可是发泡层或无发泡层，还可是编织层状或刷子状、带状、膜状、板状及片状。

用第2表面处理液处理后，再使形成第2含浸层的第3表面处理液含浸于橡胶构件中后，在不与空气接触条件下，连续地用第2表面处理液处理橡胶构件的表面，也可得到橡胶构件。利用第3表面处理液，可给橡胶构件赋予新的功能，进一步提高橡胶构件对变形的追随性，也可使橡胶构件的硬度更低化。此处所说的第3表面处理液，只要能形成第2含浸层就可以，没有特殊限定，可根据目的适当选择。

第2含浸层，优选在上述含浸层(以下称第1含浸层)的浅表层区域，例如，在除去部分异氰酸酯成分的区域形成，也可在与第1含浸层重叠的区域形成，进而可形成到比第1表层部分更深的区域。

图1(c)和图1(d)中示出了一例在第1含浸层的浅表层区域形成第2含浸层而固化的橡胶辊截面图。图1(c)和图(d)中示出的橡胶辊是使用含有异氰酸酯成分的第3表面处理液，在第1含浸层的浅表层区域形成第2含浸层而固化的辊。通过在第1含浸层的浅表层区域形成第2含浸层，可形成异氰酸酯成分的密度从表面侧向内部逐渐减小区域的下层部分12d，和内部异氰酸酯成分的密度比表层侧异氰酸酯成分密度大的上层部分12e。即，该橡胶部件的表面处理层12a包括下层部分12b、下层部分12d和上层部分12e。此处只对第二次第2表面处理液的处理中，除去附着在橡胶辊表面上多余的异氰酸酯成分和含浸层中一部分异氰酸酯成分的橡胶辊作为示例进行了说明，但并不仅限于此，例如，在第二次第2表面处理液中，只除去附着在橡胶辊表面上多余的异氰酸酯成分时，形成的橡胶辊，不形成上层部分12e，表面处理层12a包括下层部分12b和下层部分12d。

作为第3表面处理液，例如，可使用和第1表面处理液相同的。即，用第2表面处理液处理后，再浸渍第1表面处理液形成第2含浸层，随后，在不接触空气的条件下，连续地用第2表面处理液处理橡胶构件的表层部分，得到橡胶构件。

第3表面处理液，当然也可以与第1表面处理液不同。作为第3表面处理液，例如有含有异氰酸酯成分的。这种第3表面处理液还可以含有从聚醚系聚合物、丙烯酸氟系聚合物、丙烯酸硅酮系聚合物、及赋予导电性材料中选出的至少1种。

第3表面处理液中使用的异氰酸酯成分，没有特殊限定，可使用与第1表面处理液的异氰酸酯成分相同的，也可使用不同的。使用与第1表面处理液相同的异氰酸酯成分时，第3表面处理液的异氰酸酯成分浓度优选低于第1表面处理液。这是因为可使橡胶构件表面侧的异氰酸酯成分密度变小，易于确保柔软性。

如上所述，通过适当选择第3表面处理液，可得到所要求的橡胶构件。例如，作为第1表面处理液，使用防污染效果优良的异氰酸酯成分(MDI等)，作为第3表面处理液，通过使用能赋予柔软性的异氰酸酯成分(预聚物等)，可得到防污染性优良，且柔软性更优良的橡胶构件。例如，作为第1表面处理液，使用不含有炭黑的，作为第3表面处理液，通过使用含有炭黑的，可得到表层部分特别是浅表层区域具有炭黑、导电性优良的橡胶构件。例如，作为第1表面处理液，使用防污染效果优良的异氰酸酯成分(MDI等)，作为第3表面处理液，通过使用异氰酸酯成分，同时使用丙烯酸氟系聚合物、丙烯酸硅酮系聚合物、聚醚系聚合物，可得到防调色剂成分等附着性能和特别是表层部分的柔软性优良的橡胶构件。

第3表面处理液，可以不含有异氰酸酯成分，而含有从聚醚系聚合物、丙烯酸氟系聚合物和丙烯酸硅酮系聚合物中选出的至少1种聚合物和有机溶剂。通过使用这种第3表面处理液，可得到进一步提高柔软性和强度的橡胶构件。

上述第3表面处理液中使用的有机溶剂，没有特殊限定，可根据要求适当选择，可使用和第1表面处理液中列举的一样的。

用第2表面处理液处理后，再用进一步除去含浸层中部分异氰酸酯成分的第4表面处理液对橡胶构件的表层部分进行处理。第4表面处理液含有有机溶剂。对第4表面处理液没有特殊限定，与第2表面处理液比较，优选是能溶解异氰酸酯成分的。相分离处理时，第4表面处理液(有机溶剂)可使用和第1表面处理液中列举的一样的，与第1表面处理液的有机溶剂比较，优选是不溶解异氰酸酯成分的或难以使橡胶构件膨润的。在不是相分离处理时，可使用与第2表面处理液中列举的一样的。

根据本发明的橡胶构件表面处理方法，可得到不存在OPC等污染和泄漏的问题，对变形具有追随性，低硬度的橡胶构件。

利用本发明的表面处理方法得到的橡胶构件，例如优选是电子照相复印机和打印机、或调色剂喷射式复印机和打印机等成像装置的带电辊、显影辊、清洁辊、调色剂供给辊、调色剂控制辊、进而转印辊、中间转印辊、清洁板、带等。

本发明的橡胶构件表面处理装置，是将橡胶构件在含有异氰酸酯成分和有机溶剂的第1表面处理液中浸渍后，通过将上述橡胶构件转移到与第1表面处理液相分离的第2表面处理液中，对橡胶构件表面进行处理的装置。

以下，根据实施方式详细说明本发明的橡胶构件表面处理装置。以下示出的实施方式只是本发明的一种实施方式，而不对本发明形成限定。

(实施方式1)

图2是实施方式1的橡胶构件表面处理装置截面图。

成为橡胶构件表面处理装置本体的容器50，例如，包括圆筒形或三角筒形等形状，以二层状态盛装含有异氰酸酯成分和有机溶剂的第1表面处理液、和与该第1有机溶剂相分离的第2表面处理液。

将用于排出构成上层A的表面处理液的排出管21插入容器50中，将排出管21的排出口21a配置在上层A和下层B的界面下方。排出管21由多个筒状体构成，其构成可以上下伸缩，以使达到供给容器50内的下层B液面的下方。

该排出管21上设有将构成上层A的表面处理液排出的泵，通过该泵连接到设在容器50外部的贮罐20。该贮罐20通过导入管路22与容器50连接。导入管路22的导入口22a设在容器50侧壁排出口21a的上方，这样可将贮存在贮罐20内的构成上层A的表面处理液(及构成下层B的表面处理液)导入到容器50内。在导入管路22上设有自动开关的阀门和输送构成上层A表面处理液(及构成下层B的表面处理液)的泵。

而在容器50的底部设有排出构成下层B表面处理液的排出管路31。排出管路31与设在容器50外部的贮罐30连接。该贮罐30通过导入管路32与容器50连接。导入管路32的导入口32a设在容器50侧壁排出口21a的下方，可将贮存在贮罐30内的构成下层B的表面处理液导入到容器50内。导入管路32上设有自动开关阀门和用于排出构成上层A的表面处理液(及构成下层B的表面处理液)的泵。

本实施方式中，虽然将排出管21设置成可伸缩的，但也可以是不可伸缩的，这种情况下，在将构成上层A的表面处理液和构成下层B的表面处理液导入到容器内时，可调整到构成下层B表面处理液排出口21a的下方。

本实施方式中，利用泵将构成上层A的表面处理液从排出管21排出，对于用于排出构成上层A表面处理液的排出手段并不仅限于此。例如，可将排出管路的排出口设在容器50侧壁的上层A和下层B的界面下方，进行排出时，依靠构成上层A的表面处理液的自重，从该排出管路排出构成上层A的表面处理液。

对于导入管路22的导入口22a、导入管路32的导入口32a的位置没有特殊限定。本实施方式中，虽然将导入管路22和导入管路32的开口与容器50的侧面连接，但也可将导入管路22和导入管路32插入到容器50。

本实施方式中，虽然设置了贮罐20、导入管路22、排出管路31、贮罐30、及导入管路32，但也不一定都需要设置。

对于使用包括上述构成的橡胶构件表面处理装置100A的处理橡胶构件表面的方法参照图3进行了说明。图3是本发明橡胶构件的表面处理方法及表面处理装置的一例说明图。本实施方式中，上层A是第2表面处理液，下层B是第1表面处理液。

首先从未图示的供给管路将构成下层B的第1表面处理液供给到容器50内，使下层B的液面位置高于排出管21的排出口21a。这时，为了浸渍橡胶构件，下层B的液面要足够高。在下层B的液面没有高过所要求的高度时，可调整液面，使第1表面处理液从排出管路31排出。

如图3(a)所示，将橡胶构件1浸渍在下层B(第1表面处理液)中。由此，使橡胶构件1含浸第1表面处理液。

接着，向浸渍了橡胶构件1的下层B，从未图示的供给管路向容器50内供给与第1表面处理液相分离的第2表面处理液(上层A)至规定的高度。由此，容器50内以二层状态装满了第1表面处理液和第2表面处理液。

如图3(b)所示，从下层B(第1表面处理液)通过上层A(第2表面处理液)将橡胶构件1慢慢提起。由此，除去橡胶构件1中浸渍的表层部分异氰酸酯成分。通过将其加热固化等，得到上述的橡胶构件。

重新进行橡胶构件表面处理时，使用设在排出管21上的泵，将第2表面处理液及少量的第1表面处理液从容器50内排出。

当第1表面处理液减少时，将贮存在贮罐30内的第1表面处理液通过导入管路32用泵导入，或者由未图示的供给管路供给第1表面处理液，以补充容器50内的第1表面处理液(下层B)。

橡胶构件在下层B中浸渍后，从导入管路22向容器50内导入贮存在贮罐20内的第2表面处理液及少量的第1表面处理液。由此，由第2表面处理液和第1表面处理液形成二层。随后，同样将橡胶构件从下层B(第1表面处理液)中通过上层A(第2表面处理液)慢慢提起。

在第1表面处理液为上层A、第2表面处理液为下层B时，使用橡胶构件表面处理装置100A对橡胶构件表面进行处理的方法进行说明。图4和图5是本发明橡胶构件的表面处理方法及表面处理装置的一例说明图。

首先，从未图示的供给管路供给第2表面处理液(下层B)后，再从未图示的供给管路供给第1表面处理液(上层A)形成二层，如图4(a)所示，将橡胶构件在上层A中浸渍。

同样，如图4(b)所示，将橡胶构件1从上层A转移到下层B。

随后，如图5(a)所示，用设在排出管21上的泵，从容器50内排出第1表面处理液和少量的第2表面处理液，并将它们贮存在贮罐20内。最后，如图5(b)所示，从下层B提起橡胶构件1。

在重新进行橡胶构件表面处理时，用设在导入管路22上的泵，向容器50内导入贮存在贮罐20中的第1表面处理液及少量的第2表面处理液。

这样，本实施方式的橡胶构件表面处理装置，可再利用第1表面处理液和第2表面处理液，不仅能以低成本制造橡胶构件，而且还能防止污染环境。

(实施方式2)

图6是实施方式2的橡胶构件表面处理装置截面图。图6中示出了实施方式2的橡胶构件表面处理装置的截面图。与实施方式1相同的部分给出了相同的编号，并省去了重复说明。

成为橡胶构件表面处理装置本体的容器50，通过在从底部向高度方向中间设置分隔板51，可在下部盛装两层。该分隔板51是分隔容器50下部分的隔板，只要能限制溶液移动就可以。这样的容器50，可以分隔成下层B和下层C的状态进行盛装，同时，在上部分盛装上层A。使上层A和下层B、上层A和下层C的界面形成在分隔板51上端部的下方。

向容器50内插入用于将构成上层A的表面处理液排出的排出管21B。使该排出管21B的排出口21b配置在分隔板51上端部的下方，并在上层A和下层B的界面下方。

在该排出管21B上设置将构成上层A的第1表面处理液排出的泵，通过该泵与设在容器50外部的贮罐20B连接。该贮罐20B通过导入管路22B与容器50连接。导入管路22B的导入口22b设置在容器50侧壁的排出口21b的上方，将贮存在贮罐20B内的构成上层A的表面处理液(及构成下层B的表面处理液)导入到容器50内。导入管路22B的导入口22b设置在容器50侧壁的排出口21b的上方，将贮存在贮罐20B中的构成上层A的表面处理液(及构成下层B的表面处理液)导入到容器50内。在导入管路22B上设置自动开关阀和用于输送构成上层A表面处理液(及构成下层C的表面处理液)的泵。

在容器50下层C侧的侧面上设置设有自动开关阀的排出管路40。使该排出管路40的排出口40c设置在与排出口21b同等高度上，可用于将上层A和下层C界面附近的表面处理液排出。

对使用包括上述构成的橡胶构件表面处理装置100B的橡胶构件表面处理方法，参照图7和图8进行说明。图7和图8是本发明橡胶构件表面处理方法及表面处理装置的一例说明图。本实施方式中，上层A是第2表面处理液，下层B是第1表面处理液，下层C是第3表面处理液。

首先，由未图示的供给管路向容器50内供给构成下层B的第1表面处理液。这时下层B的液面位置高于排出管21B的排出口21b，但低于分隔板51。为了浸渍橡胶构件，下层B的液面要足够高。供给构成下层C的第3表面处理液，以同样方法形成下层C。这时，为了浸渍橡胶构件，下层C的液面要足够高。下层B的液面和下层C的液面位置高度不一定一样高，但优选相同程度。

如图7(a)所示，将橡胶构件1在下层B(第1表面处理液)中浸渍。由此，在橡胶构件1中含浸上第1表面处理液。

接着向浸渍了橡胶构件1的下层B中，由未图示的供给管路向容器50内供给与第1表面处理液相分离的第2表面处理液至规定的高度。由此，以相分离状态容器50内装满第1表面处理液和第2表面处理液，同时，以相分离状态装满第3表面处理液和第2表面处理液。这时，为了浸渍橡胶构件，上层A要足够高。

如图7(b)所示，将橡胶构件1慢慢从下层B(第1表面处理液)提起到上层A(第2表面处理液)，当橡胶构件1提起超过下层B和上层A的界面时，一边沿径方向转动一边移动到下层C的上方。

接着如图8(a)所示，将橡胶构件1浸渍到下层C中。这样，当上层A和下层C的界面附近存在由橡胶构件1溶出的第1表面处理液时，从排出口40c至少排出第1表面处理液。

最后，如图8(b)所示，通过上层A将橡胶构件1慢慢提起。通过对其加热固化等得到橡胶构件。

重新进行橡胶构件的表面处理时，用设在排出管21B上的泵，从容器50内排出第2表面处理液及少量的第1表面处理液。这时，在容器50的下层C侧，也可残留第2表面处理液(部分上层A)。

在第1表面处理液减少时，由未图示的供给管路供给第1表面处理液，以补充容器50内的第1表面处理液(下层B)。当第3表面处理液减少时，由未图示的供给管路供给第3表面处理液，以补充容器50内的第3表面处理液(下层C)。这时，下层B的液面和下层C的液面分别在分隔板51的上端部的下方。

将橡胶构件在下层B中浸渍后，从导入管路22B向容器50内导入贮存在贮罐20B中的第2表面处理液及少量的第1表面处理液。随后，进行与上述相同的操作。

这样，实施方式2的橡胶构件表面处理装置可再利用第1表面处理液、第2表面处理液和第3表面处理液，不仅能以低成本制造橡胶构件，而且也能防止污染环境。

实施方式2中，排出管21B的排出口21b设置在分隔板51上端部的下方，而且也设置在上层A和下层B的界面下方，进而在下层C侧设置排出管，可排出构成上层A的表面处理液和构成下层C的第3表面处理液。在下层C侧设置排出管时，可将排出口设置在分隔板51上端部的下方，而且设置在上层A和下层C的界面下方。

设置分隔板51直至容器50的上部，也可以分隔上层A的状态盛装。这时，可用干燥空气、或惰性气体(氮或氩等)置换容器50的内部，以避免在从第2表面处理液中提取橡胶构件1时，与空气中的水分接触。在将橡胶构件1向第3表面处理液中浸渍时，要对橡胶构件1的表面进行确认，是没有干燥，还是均匀干燥。这时因为橡胶构件1处于半干燥状态下向第3表面处理液进行浸渍时，因干燥状态不同会使处理产生不均。

通过使用上述橡胶构件的表面处理装置，不再存在OPC等污染和泄漏问题，并能得到对变形具有追随性的低硬度橡胶构件。

以下根据实施例说明本发明，但本发明不受其限定。

(实施例1)

<辊的制造>

向100重量份3官能聚醚系多元醇的MN—3050(三井武田ケミカル制)中，添加3重量份科琴黑EC(ケツチエンブラツクインタ—ナシヨナル社制)和5重量份旭#60(旭カ—ボン)，将其粒度分散到20μm以下的程度，调温到80℃后，减压下进行6小时脱泡脱水操作得到A液。向22重量份プレポリマ—アジプレンL100(ユニロイヤル社制)中添加10重量份コロネ—トC—HX(日本ポリウレタン社制)，并混合，调温到80℃，得到B液。将A液和B液混合，注入到预先在中央配置轴(φ：8mm，1：270mm)的预热到120℃的直径为23mm铁制管模具中，120℃下加热120分钟，得到在除去两端部的轴表面形成导电性聚氨酯层的辊。将该辊表面研磨1.5mm，将外径调整到20mm，得到辊(未处理)。

<调制第1表面处理液>

向100重量份N，N—二甲基甲酰胺(DMF)中添加10重量份异氰酸酯化合物(MDI)，并进行混合溶解，制作成第1表面处理液。

<辊的表面处理>

将制造的辊在保持23℃的第1表面处理液中浸渍30秒后，作为第2表面处理液缓慢加入100重量份正己烷，形成相分离状态，以250mm/min的速度提起，在保持120℃的烘箱内加热1小时，形成表面处理层，得到导电性辊。

(实施例2)

<调制第1表面处理液>

向100重量份N—甲基吡咯烷酮中，添加10重量份异氰酸酯化合物(HDI)，混合溶解，制作成第1表面处理液。

<辊的表面处理>

将实施例1制造的辊(未处理)在保持23℃的第1表面处理液中浸渍30秒钟，再缓慢加入100重量份正己烷到表面处理液中，形成相分离状态，以250mm/min的速度提起，在保持120℃的烘箱内加热1小时，形成表面处理层，得到导电性辊。

(实施例3)

<辊的制造>

对于100重量份表氯醇橡胶(エピクロマ—CG—102；ダイソ—社制)，将作为导电材料添加0.5重量份高氯酸四乙基铵(关东化学社制)、作为增塑剂添加3重量份二(2—乙基己基)邻苯二甲酸酯(DOP)、5重量份氧化锌(ZnO)、作为硫化剂添加2重量份2—巯基咪唑啉(アクセル—22)用辊混合器混炼，在直径6mm的金属制轴表面上挤压成形，并研磨加工成直径为12mm，得到轴表面上形成橡胶弹性构件的辊(未处理)。

<调制第1表面处理液>

向100重量份乙腈中添加10重量份プレポリマ—アジプレンL100(ユニロイヤル社制)，并混合溶解，制作成第1表面处理液。

<辊的表面处理>

将制造的辊在保持23℃的第1表面处理液中浸渍60秒钟后，作为第2表面处理液，缓慢加入100重量份环己烷，形成相分离状态，以250mm/min的速度提起，在保持120℃的烘箱内加热1小时，形成表面处理层，得到导电性辊。

(实施例4)

<调制第3表面处理液>

向100重量份乙腈中添加3重量份乙炔黑(电气化学社制)、1重量份丙烯酸氟系聚合物(モデイパ—F600，日本油脂社制)、1重量份丙烯酸硅酮系聚合物(モデイパ—FS700，日本油脂社制)、及1.5重量份聚乙二醇二烯丙醚(分子量450)，用球磨机分散混合3小时后，再添加10重量份プレポリマ—アジプレンL100(ユニロイヤル社制)，混合溶解，制作成第3表面处理液。

<辊的表面处理>

将制造的辊在保持23℃的实施例1的第1表面处理液中浸渍60秒钟后，作为第2表面处理液缓慢加入100重量份环己烷，形成相分离状态，以250mm/min的速度从第1表面处理液提起，在第2表面处理液中保持10秒钟。接着，将辊从第2表面处理液转移到第3表面处理液中浸渍60秒钟。随后，再次以250mm/min的速度将辊从第3表面处理液及第2表面处理液提起，在保持120℃的烘箱内加热1小时，形成表面处理层，得到导电性辊。

(比较例1)

除了不加入正己烷外，其它和实施例1一样，得到导电性辊。

(比较例2)

除了在第1表面处理液中浸渍后，用含浸了正己烷的海绵擦拭辊表面外，其它和比较例1一样，得到导电性辊。

(比较例3)

除了不加入环己烷外，其它和实施例3一样，得到导电性辊。

(比较例4)

除了将辊在第1表面处理液中浸渍后提起，在保持23℃的环己烷中浸渍60秒之外，其它和实施例3一样，得到导电性辊。

(比较例5)

除了用乙腈取代环己烷之外，其它和比较例4一样，得到导电性辊。

(试验例1)：辊的显微硬度测定

对各个未处理品的导电性辊、各实施例及各比较例的导电辊，用显微硬度计(MD-1：高分子计器株式会社制)测定显微硬度(Hs)。结果示于表1和表2。

(试验例2)：辊的电阻值测定

对各个未处理品的导电性辊、各实施例和各比较例的导性辊，测定将施加电压为100V时的电阻值。电阻值的测定是在NN环境(23℃，55％RH)下，将辊放置在包含SUS304板的电极构件上，在辊的两端施加500g荷重的状态下，施加30秒钟电压后，用ULTRA HIGH RESISTANCE METER R8340A(株式会社アドバンテスト制)测定金属芯与电极构件之间的电阻值。沿着圆周方向，每45°转动一次，在整个旋转方向上测定8处，分别测定此时的最大值、最小值、平均值。该结果示于表1和表2。

(试验例3)：观察表面状态

对各实施例、各比较例的导电性辊，用肉眼确认辊的表面状态。表面状态良好时为○、表面状态一般时为△、表面状态不好时为×。该结果示于下述表1和表2。

(试验例4)：图像评价

将实施例1、2、比较例1、2的导电性辊作为显影辊，将实施例3、比较例3～5的导电性辊作为带电辊，分别安装在市售的激光打印机(MICROLINE9600PS株式会社沖デ—タ制)，在NN环境(23℃，55％RH)下，用肉眼确认通过1万张纸后的印刷物图像变化。图像良好时为○，图像一般时为△，图像不好时为×。结果示于表1和表2。

表1

 

	聚氨酯基材	实施例1	实施例2	比较例1	比较例2
						显微硬度(°)	52.0	54.5	53.8	57.5	54.3
电阻值(Ω)	7.24×106	8.35×107	8.00×107	3.43×108	8.90×107
						电阻值(MAX/MIN比)	5	4	3	4	98
表面状态	—	○良好	○良好	○良好	×有擦拭斑痕
						图像评价	—	○良好	○良好	×辊表面发生破裂	×有浓度不均

表2

 

表氯醇基材

实施例3

实施例4

比较例3

比较例4

比较例5

显微硬度(°)

46.2

48.4

49.5

52.8

49.3

47.5

电阻值(Ω)

5.94×105

8.19×105

3.32×105

1.87×106

7.87×105

7.64×105

电阻值(MAX/MIN比)

5

3

4

4

18

26

表面状态

-

○良好

○良好

○良好

△有处理不均

△有处理不均

图像评价

—

○良好

○良好

×辊表面发生破裂感光体发生缺陷

△有浓度不均

×有浓度不均发生OPC污染

(试验结果汇总)

确认使含有异氰酸酯化合物和有机溶剂的第1表面处理液含浸于橡胶构件中后，在不接触空气条件下，连续地用第2表面处理液对该橡胶构件表面进行处理的实施例1～3的导电性辊，与以前进行表面处理的比较例1、3的导电辊相比，降低了显微硬度和电阻值。还确认用第1、第2表面处理液进行处理，再用第3表面处理液进行处理的实施例4的导电性辊，同样降低了显微硬度和电阻值。对于实施例1～4的导电性辊，都进行通过1万张纸后的图像评价中，印刷物的图像都很好，与其相反，比较例1的导电性辊，辊表面发生了裂痕，比较例3的导电性辊，进而给感光体造成损伤，印刷物的图像都很差。

在第1表面处理液中浸渍后，再用含浸了正己烷的海绵擦拭辊的表面处理的比较例2导电性辊，经确认显微硬度和电阻值降低到与实施例1和2导电性辊同等的水平，但发现擦拭斑痕导致电阻值产生很大变化。图像评价中发现印刷物图像产生浓度不均，评价不好。

将辊在第1表面处理液中浸渍后，再在环己烷中浸渍60秒钟的比较例4导电性辊，其显微硬度和电阻值比以前进行表面处理的比较例3都有降低，但由于半干燥状态的辊再次在溶剂中浸渍，表面上产生处理不均，并发现电阻值也稍有偏差。图像评价中，发现印刷物的图像浓度稍有不均，评价不太好。

将辊在第1表面处理液中浸渍后，再在乙腈中浸渍60秒钟的比较例5导电性辊，发现显微硬度和电阻值比比较例4的导电性辊更加降低，并发现具有和比较例4导电性辊一样的处理不均，还发现电阻值稍有偏差。在图像评价中，发现印刷物图像的浓度不均，评价不好，由于在乙腈中浸渍，表面处理层的异氰酸酯浓度降低在目标值以上，发现有增塑剂导致的OPC污染。

通过以上，可知使含有异氰酸酯成分和有机溶剂的第1表面处理液含浸于橡胶构件中，形成含浸层后，在不与空气接触的条件下，连续地用除去含浸层中部分异氰酸酯成分的第2表面处理液处理该橡胶构件的表面，可得到不存在OPC等污染及泄漏问题的，对变形具有追随性的低硬度橡胶构件。

Claims (12)

1.一种橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，使含有异氰酸酯成分和有机溶剂的第1表面处理液含浸于橡胶构件中，形成含浸层后，在不与空气中的水分接触的条件下，连续地用除去上述含浸层中部分异氰酸酯成分的第2表面处理液处理该橡胶构件的表面。

2.根据权利要求1记载的橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，在含有上述第1表面处理液的层中浸渍上述橡胶构件形成含浸层后，将该橡胶构件转移到与含有上述第1表面处理液的层相分离而形成的含有第2表面处理液的层中。

3.根据权利要求2记载的橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，使上述橡胶构件浸渍在上述第1表面处理液中后，在含有上述第1表面处理液的层上，形成含有上述第2表面处理液的层，并通过该第2表面处理液将上述橡胶构件提起。

4.根据权利要求1记载的橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，上述有机溶剂是非质子性的极性溶剂。

5.根据权利要求1记载的橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，上述第2表面处理液含有非极性溶剂。

6.根据权利要求1记载的橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，在用上述第2表面处理液处理后，进而使形成第2含浸层的第3表面处理液含浸于上述橡胶构件中后，在不接触空气中的水分的条件下，连续地用上述第2表面处理液对该橡胶构件的表面进行处理。

7.根据权利要求1记载的橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，用上述第2表面处理液处理后，进而用除去上述含浸层中部分异氰酸酯成分的第4表面处理液对该橡胶构件的表层部分进行处理。

8.根据权利要求6记载的橡胶构件的表面处理方法，其特征在于，上述第3表面处理液含有异氰酸酯化合物和从赋予导电性的材料、丙烯酸氟系聚合物、及丙烯酸硅酮系聚合物中选出的至少一种。

9.一种橡胶构件的表面处理装置，其特征在于，该装置是通过将橡胶构件在含有异氰酸酯成分和有机溶剂的第1表面处理液中浸渍后，再将上述橡胶构件转移到与上述第1表面处理液相分离的第2表面处理液中，对橡胶构件表面进行处理的装置，其具有：以相分离状态盛装上述第1表面处理液和上述第2表面处理液的容器；和至少将构成上层的表面处理液排出到上述容器外的排出装置。

10.根据权利要求9记载的橡胶构件的表面处理装置，其特征在于，具有将从上述排出装置排出的表面处理液导入到上述容器内的导入手段。

11.一种橡胶构件的表面处理装置，其特征在于，该装置是通过将橡胶构件在含有异氰酸酯成分和有机溶剂的第1表面处理液中浸渍后，将上述橡胶构件转移到与上述第1表面处理液相分离的第2表面处理液、与上述第2表面处理液相分离的第3表面处理液中，对橡胶构件表面进行处理的装置，其具有：容器；和至少将构成上层的表面处理液排出到上述容器外的排出手段，其中所述容器利用从底部至高度方向中间设置的分隔板将下部分隔成二部分，以将第1表面处理液和第3表面处理液形成分隔的状态进行盛装，同时在其上部盛装第2表面处理液。

12.根据权利要求11记载的橡胶构件的表面处理装置，其特征在于，具有将从上述排出手段排出的表面处理液导入到上述容器内的导入手段。

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