CN101402626B - 苯酐生产工艺中低压副产蒸汽的回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及苯酐生产过程中低压副产蒸汽的回收利用方法,收集所述低压副产蒸汽在回收器中进行汽水分离并闪蒸得到二次闪蒸汽,待回收器中聚积的二次闪蒸汽压力达到设定值时,闪蒸汽通过单向阀输出并进行利用。本方法将本来外排的蒸汽加以回收利用,很好的实现了节能减排降耗的目的。
Description
(一)技术领域
本发明涉及苯酐生产过程中低压副产蒸汽的回收利用方法。
(二)背景技术
在萘氧化法或邻二甲苯氧化法生产苯酐工艺中,其氧化工段是强烈的放热过程,可产生1.6MPa、0.8MPa、0.3MPa的蒸汽,这些蒸汽在生产实践中通过高压汽包、中压汽包等,再由汽压分配器输送到各个生产车间供生产使用,该部分蒸汽使用后可产生大量的二次低压副产蒸汽,约为0.15Mpa,这些低压副产蒸汽含水量大,若供生产使用存在加热速度慢等缺点,由于利用价值小,国内外的苯酐生产厂家多把该部分副产蒸汽直接外排。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种苯酐生产工艺中低压副产蒸汽的回收利用方法,以实现节能减排降耗的目的。
本发明采用的技术方案如下:
苯酐生产工艺中低压副产蒸汽的回收利用方法,收集所述低压副产蒸汽在回收器中进行汽水分离并闪蒸得到二次闪蒸汽,待回收器中聚积的二次闪蒸汽压力达到设定值时,闪蒸汽通过单向阀输出并进行利用。
本方法比较适用于低压副产蒸汽压力为0.3-0.4MPa的情况,此情况下所述闪蒸得到的二次闪蒸汽的压力为0.15-0.2MPa。产生的副产蒸汽压力不在此范围的,只要通过本方法能得到所需压力范围的二次闪蒸汽,都可以利用本方法实现节能减耗的目的。
本发明优选将所述的低压副产蒸汽用于给溴化锂中央空调机组提供热能。
当回收器内聚积的二次闪蒸汽压力大于0.155Mpa时单向阀打开,二次闪蒸汽送入供气管网;当回收器内二次蒸汽压力低于0.15Mpa时,单向阀关闭。
本方法的设计思路在于先分离出收集的低压副产蒸汽中的高含量的水分,随着时间的推移,回收器中聚积的二次闪蒸汽越来越多,再者分离出的冷凝水在回收器中的水位不断上升,这共同促使回收器中的二次闪蒸汽压力不断上升,通过单向阀的控制,当压力大于某一值时二次闪蒸汽从回收器中输出进行利用。例如,本发明利用收集约0.3Mpa的低压副产蒸汽并闪蒸得到约0.15Mpa的二次闪蒸汽,当回收器中的二次闪蒸汽压力大于0.155Mpa时,单向阀打开,蒸汽进入供气管网给溴化锂中央空调机组提供热能。这就将本来外排的蒸汽利用以替代电能,很好地实现了节能减排降耗的目的。
(四)具体实施方式:
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此:
实施例1
以溴化锂中央空调机组为例:通过回收器把苯酐生产工艺中产生的0.3MPa的饱和蒸汽回汽收集起来,经过汽水分离,闪蒸出约0.15MPa的二次闪蒸汽,当回收器中压力大于0.155Mpa时,单向阀打开,二次闪蒸汽(约1.238t/h)源源不断地通过保温耐压输送管道输送到溴化锂机组为其提供驱动热能,通过各种循环流程实现机组的制热。
某公司原来共有分体式空调1.5P(1.3kw)的74台,2P(2kw)的72台,3P(3kw)的2台,5P(4kw)的18台,若每年运行以100天计算,则消耗电量为51.368万度/a;现在所用溴化锂中央空调的末端机组与原有分体式空调数量相同,其中1.5P的功率为15w,2P的功率为20w,3P的功率为40w,5P的功率为100w,主机功率为3.55kw,配有两台功率均为18.5kw的泵和一台功率为7.5kw的冷却塔,若每年运行以100天计,则消耗电量为12.595万度/a。即将苯酐生产工艺中产生的低压副产蒸汽用于溴化锂中央空调可实现节电38.773万度/a。
Claims (4)
1.苯酐生产工艺中低压副产蒸汽的回收利用方法,其特征在于收集所述低压副产蒸汽在回收器中进行汽水分离并闪蒸得到二次闪蒸汽,待回收器中聚积的二次闪蒸汽压力达到设定值时,闪蒸汽通过单向阀输出并进行利用;所述低压副产蒸汽压力为0.3-0.4MPa。
2.如权利要求1所述的苯酐生产工艺中低压副产蒸汽的回收利用方法,其特征在于所述闪蒸得到的二次闪蒸汽的压力为0.15-0.2MPa。
3.如权利要求1或2所述的苯酐生产工艺中低压副产蒸汽的回收利用方法,其特征在于将所述的低压副产蒸汽用于给溴化锂中央空调机组提供热能。
4.如权利要求3所述的苯酐生产工艺中低压副产蒸汽的回收利用方法,其特征在于回收器内聚积的二次闪蒸汽压力大于0.155Mpa时单向阀打开,二次闪蒸汽送入供气管网;当回收器内二次闪蒸汽压力低于0.15Mpa时,单向阀关闭。
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