CN101396730B - 风力发电机行星架的浇注系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力发电机行星架的浇注系统，它的优点是铁液净化效果好，能有效提高风力发电机行星架铸件质量；它包括过滤部分；上横浇口(5)与下横浇口I(7)之间设置有过滤块(6)，该过滤块(6)的入口与上横浇口(5)的出口相连通，该过滤块(6)的出口与下横浇口I(7)的入口相连通；所述环形横浇口(9)设有多个出口，所述环形横浇口(9)的出口与下横浇口II(10)一一对应，所述环形横浇口(9)的每个出口与相应的下横浇口II(10)之间设置有过滤块(6)，该过滤块(6)的入口与环形横浇口(9)的出口相连通，该过滤块(6)的出口与下横浇口II(10)的入口相连通。

Description

风力发电机行星架的浇注系统

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体讲是一种风力发电机行星架的浇注系统。

背景技术

风力发电机行星架是风力发电机的一个关键组件，目前通过铸造来制造风力发电机行星架，现在的风力发电机对风力发电机行星架的辐板的非加工面上的表面质量要求很高，在国际上，风力发电机行星架的辐板的非加工面上的表面不允许有浮渣，如果出现浮渣，那么该风力发电机行星架就报废了。所述风力发电机行星架的辐板的非加工面上的表面质量在铸造过程中就被确定下来，也就是说，一旦风力发电机行星架铸造完成，那么风力发电机行星架的辐板的非加工面上的表面质量也就确定了。现有的风力发电机行星架的浇注系统对浇注用的铁液净化效果差、铁液在浇注系统中的流速高，这样，所述铁液中的一次渣就被直接注入风力发电机行星架的铸造造型中，因为所述铁液流速高，所以很容易形成二次渣，因为存在上述缺陷，所以利用现有的风力发电机行星架的浇注系统制造出来的风力发电机行星架铸件的整体质量低，所述风力发电机行星架的辐板的非加工面上的表面质量非常难以控制，在所述非加工面上很容易出现浮渣，从而直接导致风力发电机行星架报废，使生产厂家的成本大为提高、生产效率大为降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种铁液净化效果好、能有效提高风力发电机行星架铸件质量的风力发电机行星架的浇注系统。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的风力发电机行星架的浇注系统，它包括直浇口部分、横浇口部分和内浇口部分，它还包括过滤部分，所述过滤部分包括多个过滤块；所述直浇口部分包括直浇口I和直浇口II；所述横浇口部分包括上横浇口、下横浇口I、环形横浇口和多个下横浇口II；所述内浇口部分包括多个内浇口；所述直浇口I的出口与上横浇口的入口相连通；所述上横浇口与下横浇口I之间设置有过滤块，该过滤块的入口与上横浇口的出口相连通，该过滤块的出口与下横浇口I的入口相连通；所述下横浇口I的出口与直浇口II的入口相连通；所述直浇口II的出口与环形横浇口的入口相连通；所述环形横浇口设有多个出口，所述环形横浇口的出口与下横浇口II一一对应，所述环形横浇口的每个出口与相应的下横浇口II之间设置有过滤块，该过滤块的入口与环形横浇口的出口相连通，该过滤块的出口与下横浇口II的入口相连通；所述下横浇口II与内浇口一一对应，所述下横浇口II的出口与对应的内浇口的入口相连通。

采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：因为本发明还包括过滤块部分，所述上横浇口与下横浇口I之间设置有过滤块，所述环形横浇口的每个出口与相应的下横浇口II之间设置有过滤块，所以铸造使用的铁液经过两次过滤以后，铁液中原有的一次渣的绝大部分被过滤掉了，最后进入风力发电机行星架的铸造造型中的铁液是非常干净、质量非常高的，而且铁液在通过过滤块时，因为受到过滤块的阻碍作用，所以铁液的流速较缓、流动平稳、冲击力小，从而可以有效防止二次渣的形成，提高铁液的质量；因为所述横浇口部分包括上横浇口和下横浇口I，所述上横浇口与下横浇口I之间设置有过滤块，该过滤块的入口与上横浇口的出口相连通，该过滤块的出口与下横浇口I的入口相连通，所以铁液在进入环形横浇口之前的流动行程加长，有利于铁液的减压和平稳流动；因为所述横浇口部分包括多个下横浇口II，所述环形横浇口的出口与下横浇口II一一对应，所述环形横浇口的每个出口与相应的下横浇口II之间设置有过滤块，该过滤块的入口与环形横浇口的出口相连通，该过滤块的出口与下横浇口II的入口相连通；所述下横浇口II与内浇口一一对应，所述下横浇口II的出口与对应的内浇口的入口相连通，所以铁液在进入内浇口之前还需要在下横浇口II待一段时间，对铁液起到进一步缓冲，使铁液流速较缓、流动平稳，从而使内浇口输送铁液平稳，有利于铸件的内部晶相结构的形成、合理化、分布均匀。综上所述，本发明铁液净化效果好、能有效提高风力发电机行星架铸件质量。

作为改进，所述过滤块为一块状筛网，该块状筛网上的过滤孔为圆形通孔，这样，所述块状筛网结构简单，过滤效果好，在极端高温下稳定性好，非常有利于本发明性能的提高。

作为进一步改进，所述环形横浇口的出口在环形横浇口的圆周上呈均匀分布，因为风力发电机行星架为中孔结构，所以所述环形横浇口的出口在环形横浇口的圆周上呈均匀分布有利于铁液同时被输送到风力发电机行星架的铸造造型中，有利于铁液温度场的均衡，从而来提高风力发电机行星架铸件的质量。

作为进一步改进，所述多个内浇口分为横截面为矩形的内浇口I和横截面为圆形的内浇口II两种；所述内浇口I以两个为一组，所述内浇口II以两个为一组，内浇口I与内浇口II以组为单位在环形横浇口的圆周上交替分布；所述内浇口I的出口与风力发电机行星架的铸造造型的辐板部位的进铁入口相连通；所述内浇口II的出口与风力发电机行星架的铸造造型的主轴部位的进铁入口相连通，这样，所述铁液能够均衡地被输送到风力发电机行星架的铸造造型的各个部位，有利于铁液温度场的均衡和铸件疏松度的控制，从而来提高风力发电机行星架铸件的质量。

作为进一步改进，所述直浇口I和直浇口II均为瓷管直浇口；所述内浇口II为瓷管内浇口，这样，所述铁液在所述直浇口I、直浇口II和瓷管内浇口的流动性更好，并且因为瓷质材料不会与铁液发生反应，也不存在所述铁液将直浇口或内浇口的材料冲刷下来的情况，所以可以显著地减少二次渣的形成，非常有利于本发明性能的提高。

附图说明

图1是现有技术的风力发电机行星架的浇注系统结构示意图。

图2是本发明风力发电机行星架的浇注系统结构示意图。

图3是本发明过滤块的结构示意图。

图4是本发明风力发电机行星架的浇注系统与所要铸造的风力发电机行星架铸件一起时的结构示意图。

图5是本发明风力发电机行星架的浇注系统的1#内浇口部分的剖视图。

图6是本发明风力发电机行星架的浇注系统的2#内浇口部分的剖视图。

图中所示，1、原有直浇口，2、原有环形横浇口，3、原有内浇口，4、直浇口I，5、上横浇口，6、过滤块，7、下横浇口I，8、直浇口II，9、环形横浇口，10、下横浇口II，11、内浇口I，12、内浇口II，13、风力发电机行星架的辐板部位，14、风力发电机行星架的主轴部位。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示为一种现有技术的风力发电机行星架的浇注系统结构，它包括原有直浇口1、原有环形横浇口2和多个原有内浇口3，它没有过滤部分；所述原有直浇口1的出口与原有环形横浇口2的入口相连通；所述原有环形横浇口2设有多个出口，这些出口均匀分布在原有环形横浇口2的圆周上；所述原有环形横浇口2的出口与内浇口3一一对应，所述原有环形横浇口2的出口与对应的内浇口3的入口相连通；所述内浇口3的出口与风力发电机行星架的铸造造型的辐板部位的进铁入口相连通。

本发明风力发电机行星架的浇注系统包括直浇口部分、横浇口部分和内浇口部分，它还包括过滤部分，所述过滤部分包括多个过滤块6；所述直浇口部分包括直浇口I4和直浇口II8；所述横浇口部分包括上横浇口5、下横浇口I7、环形横浇口9和多个下横浇口II10；所述内浇口部分包括多个内浇口；所述直浇口I4的出口与上横浇口5的入口相连通；所述上横浇口5与下横浇口I7之间设置有过滤块6，该过滤块6的入口与上横浇口5的出口相连通，该过滤块6的出口与下横浇口I7的入口相连通；所述下横浇口I7的出口与直浇口II8的入口相连通；所述直浇口II8的出口与环形横浇口9的入口相连通；所述环形横浇口9设有多个出口，所述环形横浇口9的出口与下横浇口II10一一对应，所述环形横浇口9的每个出口与相应的下横浇口II10之间设置有过滤块6，该过滤块6的入口与环形横浇口9的出口相连通，该过滤块6的出口与下横浇口II10的入口相连通；所述下横浇口II10与内浇口一一对应，所述下横浇口II10的出口与对应的内浇口的入口相连通。具体结构图如图2所示。

根据铸造行业的惯例，所述内浇口的数目和横截面的面积应该根据所要铸造的铸件的重量来确定。本实施例共有12个所述内浇口。

所述直浇口I4的出口与上横浇口5的入口相连通是指采用铸造行业惯用的方式使所述直浇口I4的出口与上横浇口5的入口之间相连通，比如在所述上横浇口5的入口处设置一个圆柱中空的凸台，该凸台的外径小于管状直浇口的内径，所述管状直浇口直接套住所述凸台就能保证所述管状直浇口的出口与上横浇口5的入口可靠连通。

如图2所示，所述上横浇口5与下横浇口I7之间设置有一个过滤块6，该过滤块6的入口与上横浇口5的出口相连通是指所述过滤块6的入口与上横浇口5的出口相贴合，所述过滤块6与上横浇口5通过方榫头定位并固定，从而保证所述过滤块6的入口与上横浇口5的出口紧密贴合，即保证所述过滤块6的入口与上横浇口5的出口紧密相连通；所述上横浇口5与下横浇口I7之间设置有一个过滤块6，该过滤块6的出口与下横浇口I7的入口相连通是指所述过滤块6的出口与下横浇口I7的入口相贴合，所述过滤块6与下横浇口I7通过方榫头定位并固定，从而保证所述过滤块6的入口与下横浇口I7的入口紧密贴合，即保证所述过滤块6的入口与下横浇口I7的入口紧密相连通。

所述下横浇口I7的出口与直浇口II8的入口相连通是指采用铸造行业惯用的方式相连通；所述直浇口II8的出口与环形横浇口9的入口相连通是指采用铸造行业惯用的方式相连通。

所述过滤块6为一块状筛网，该块状筛网上的过滤孔为圆形通孔，所述过滤块6采用铸造行业常用的耐高温材料制成，具体结构如图3所示。经实践所得，所述过滤孔的直径控制到2毫米到3毫米之间为宜，所有过滤块6的过滤孔横截面的总面积应该大于等于所有内浇口横截面的总面积的3倍，从而保证铁液在本发明风力发电机行星架的浇注系统内的连续平稳流动。

所述环形横浇口9的出口在环形横浇口9的圆周上呈均匀分布；所述环形横浇口9的出口的方向为所述环形横浇口9的轴向；所述环形横浇口9的出口在环形横浇口9的圆周上呈均匀分布是指采用铸造行业惯用的方式来均匀分布所述环形横浇口9的出口，在本例中是指每四个所述环形横浇口9的出口为一组，共有三组，每组中的四个环形横浇口9的出口之间保持合适的间距，环形横浇口9的出口以组为单位均匀分布在环形横浇口9的圆周上。

所述多个内浇口分为横截面为矩形的内浇口I11和横截面为圆形的内浇口II12两种；所述内浇口I11以两个为一组，所述内浇口II12以两个为一组，内浇口I11与内浇口II12以组为单位在环形横浇口9的圆周上交替分布；所述内浇口I11的出口与风力发电机行星架的铸造造型的辐板部位的进铁入口相连通，与所述风力发电机行星架的铸造造型的辐板部位对应的是风力发电机行星架的辐板部位13；所述内浇口II12的出口与风力发电机行星架的铸造造型的主轴部位的进铁入口相连通，与所述风力发电机行星架的铸造造型的主轴部位对应的是风力发电机行星架的主轴部位14。具体结构如图4所示。

所述环形横浇口9设有多个出口，所述环形横浇口9的出口与下横浇口II10一一对应，所述环形横浇口9的每个出口与相应的下横浇口II10之间设置有一个过滤块6，该过滤块6的入口与环形横浇口9的出口相连通是指采用铸造行业惯用的方式相连通，该过滤块6的出口与下横浇口II10的入口相连通是指采用铸造行业惯用的方式相连通；所述下横浇口II10与内浇口一一对应，所述下横浇口10II的出口与对应的内浇口的入口相连通是指采用铸造行业惯用的方式相连通。具体结构如图5和图6所示。

所述直浇口I4和直浇口II8均为瓷管直浇口；所述内浇口II12为瓷管内浇口。

Claims (5)

1.一种风力发电机行星架的浇注系统，它包括直浇口部分、横浇口部分和内浇口部分，其特征在于：它还包括过滤部分，所述过滤部分包括多个过滤块(6)；所述直浇口部分包括直浇口I(4)和直浇口II(8)；所述横浇口部分包括上横浇口(5)、下横浇口I(7)、环形横浇口(9)和多个下横浇口II(10)；所述内浇口部分包括多个内浇口；所述直浇口I(4)的出口与上横浇口(5)的入口相连通；所述上横浇口(5)与下横浇口I(7)之间设置有过滤块(6)，该过滤块(6)的入口与上横浇口(5)的出口相连通，该过滤块(6)的出口与下横浇口I(7)的入口相连通；所述下横浇口I(7)的出口与直浇口II(8)的入口相连通；所述直浇口II(8)的出口与环形横浇口(9)的入口相连通；所述环形横浇口(9)设有多个出口，所述环形横浇口(9)的出口与下横浇口II(10)一一对应，所述环形横浇口(9)的每个出口与相应的下横浇口II(10)之间设置有过滤块(6)，该过滤块(6)的入口与环形横浇口(9)的出口相连通，该过滤块(6)的出口与下横浇口II(10)的入口相连通；所述下横浇口II(10)与内浇口一一对应，所述下横浇口II(10)的出口与对应的内浇口的入口相连通。

2.根据权利要求1所述的风力发电机行星架的浇注系统，其特征在于：所述过滤块(6)为一块状筛网，该块状筛网上的过滤孔为圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的风力发电机行星架的浇注系统，其特征在于：所述环形横浇口(9)的出口在环形横浇口(9)的圆周上呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的风力发电机行星架的浇注系统，其特征在于：所述多个内浇口分为横截面为矩形的内浇口I(11)和横截面为圆形的内浇口II(12)两种；所述内浇口I(11)以两个为一组，所述内浇口II(12)以两个为一组，内浇口I(11)与内浇口II(12)以组为单位在环形横浇口(9)的圆周上交替分布；所述内浇口I(11)的出口与风力发电机行星架的铸造造型的辐板部位的进铁入口相连通；所述内浇口II(12)的出口与风力发电机行星架的铸造造型的主轴部位的进铁入口相连通。

5.根据权利要求4所述的风力发电机行星架的浇注系统，其特征在于：所述直浇口I(4)和直浇口II(8)均为瓷管直浇口；所述内浇口II(12)为瓷管内浇口。

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