CN101393617A - 生产现场物料管控系统及方法 - Google Patents

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张志勇
杨益
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Abstract

本发明提供一种生产现场物料管控方法，该方法包括步骤：根据领取的原料，在数据库中新建生产现场领料表并更新企业信息系统中的投料信息表；根据投入生产的原料，在数据库中新建生产现场投料表并更新生产现场领料表；根据生产出的产品，在数据库中新建生产现场产品表并更新生产现场投料表及企业信息系统中的产品信息表；根据送入成品仓库的产品更新生产现场产品表；根据生产现场领料表及生产现场投料表判断是否需要退料到原料仓库；及若不需要退料到原料仓库，则根据所述的生产现场领料表、生产现场投料表、生产现场产品表对工单结案。本发明还提供一种生产现场物料管控系统。利用本发明，能够快速准确地对生产现场的物料进行管控。

Description

生产现场物料管控系统及方法
技术领域
本发明涉及一种物料管控系统及方法，尤其涉及一种生产现场物料管控系统及方法。
背景技术
经济的全球化，给企业带来无限商机，同时也给企业的生产制造带来越来越大的压力。一方面，客户个性化的要求越来越高，对质量、交货期的要求也越来越严格。另一方面，业务的迅速扩展，又给企业的经营和管理带来了巨大的挑战。
对于制造型企业而言，如何有效地对生产现场的物料进行管控是企业减少总成本与提高利润的重要因素，因此管控生产现场的物料成为制造型企业的主要任务。
目前，现有的企业信息系统如ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源规划)系统，与生产现场的管理脱节，不能对生产现场的物料进行管控，从而导致生产现场物料管控混乱，造成物料损失及生产效率低下。
为解决上述缺点，需要提供一种生产现场物料管控系统及方法，其能够将企业信息系统与生产现场衔接起来，快速准确地对生产现场的物料进行管控。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种生产现场物料管控系统，其可快速准确地对生产现场的物料进行管控。
鉴于以上内容，还有必要提供一种生产现场物料管控方法，其可快速准确地对生产现场的物料进行管控。
一种生产现场物料管控系统，该系统包括应用服务器、数据库及企业信息系统，所述企业信息系统负责开立工单，并且存储有投料信息表、产品信息表及退料信息表，所述的应用服务器包括：领料模块，用于按照企业信息系统开立的工单到原料仓库领取原料时，根据领取的原料在数据库中新建生产现场领料表并更新企业信息系统中的投料信息表；投料模块，用于将所领取的原料投入生产时，根据投入生产的原料在数据库中新建生产现场投料表并更新生产现场领料表；成品模块，用于在生产完毕时，根据生产出的产品在数据库中新建生产现场产品表并更新生产现场投料表及企业信息系统中的产品信息表；仓管模块，用于将上述产品送入成品仓库时，根据送入成品仓库的产品更新生产现场产品表；判断模块，用于根据生产现场领料表及生产现场投料表判断是否有原料需要退料到原料仓库；处理模块，用于将企业信息系统开立的工单结案时，根据所述的生产现场领料表、生产现场投料表、生产现场产品表对所述工单进行结案处理。
一种生产现场物料管控方法，该方法包括以下步骤：(a)按照工单到原料仓库领取原料时，根据领取的原料，在数据库中新建生产现场领料表并更新企业信息系统中的投料信息表；(b)将所领取的原料投入生产时，根据投入生产的原料，在数据库中新建生产现场投料表并更新生产现场领料表；(c)在生产完毕时，根据生产出的产品，在数据库中新建生产现场产品表并更新生产现场投料表及企业信息系统中的产品信息表；(d)将上述产品送入成品仓库时，根据送入成品仓库的产品更新生产现场产品表；(e)根据生产现场领料表及生产现场投料表，判断是否有原料需要退料到原料仓库；(f)若没有原料需要退料到原料仓库，则在对企业信息系统开立的工单结案时，根据所述的生产现场领料表、生产现场投料表、生产现场产品表对所述工单进行结案处理。
所述生产现场物料管控系统及方法，能够将企业信息系统和生产现场衔接起来，快速准确地对生产现场的物料进行管控。因而，可以有效地提高物料的使用率及生产效率，大大节约生产成本。
附图说明
图1是本发明生产现场物料管控系统较佳实施例的硬件架构图。
图2是图1中应用服务器的功能模块图。
图3是本发明生产现场物料管控方法较佳实施例的作业流程图。
具体实施方式
参阅图1所示，是本发明生产现场物料管控系统的运行环境示意图。该运行环境包括应用服务器101、数据库102、多个分散的客户端(仅示出111、112、113)及企业信息系统130。其中，所述客户端及企业信息系统130分别通过网络104与所述应用服务器101相连，该应用服务器101直接与数据库102相连。
所述客户端111、112及113是系统应用的接口，负责提供交互式使用者界面，以便于用户及时了解物料状况。
所述网络104是一种电子网络，其可以为企业内部网(Intranet)、国际互联网(Internet)或其它基于TCP/IP(Transport Control Protocol/Internet Protocol，传输控制协议/国际互联网协议)的网络，可用来执行HTTP(Hypertext Transfer Protocol，超文本传输协议)及FTP(File Transfer Protocol，档案传输协议)的网络。
所述应用服务器101包括了企业核心的和易变的企业逻辑(规划、运作方法、管理模式等)，它的功能是负责对生产现场的物料进行管控。
所述数据库102用于存储生产现场的物料信息，负责对所述物料信息进行读写和维护，并能够迅速执行大量数据的更新。
所述企业信息系统130可以是ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源规划)系统，也可以是其它的企业信息系统。该企业信息系统130负责开立工单，并且存储有投料信息表、产品信息表及退料信息表。
参阅图2所示，是图1中应用服务器的功能模块图。本发明所称的模块是完成特定功能的计算机程序段，比程序更适合于描述软件在计算机中的执行过程。因此本发明以下对软件都以模块描述。
所述应用服务器101包括领料模块301、投料模块302、成品模块303、仓管模块304、判断模块305、退料模块306及处理模块308。
所述领料模块301用于当生产管理人员根据企业信息系统130开立的工单到原料仓库领取原料时，根据领取的原料，在数据库102中新建生产现场领料表及更新企业信息系统130中的投料信息表。所述生产现场领料表主要包括工单号、领料数量、领料余量等字段。
所述投料模块302用于当生产管理人员将所领取的原料投入生产时，根据投入生产的原料，在数据库102中新建生产现场投料表及更新生产现场领料表中的领料余量。所述生产现场投料表主要包括工单号、投料数量、投料余量等字段。
所述成品模块303用于在生产完毕时，根据生产出的产品，在数据库102中新建生产现场产品表及更新生产现场投料表中的投料余量和企业信息系统130中的产品信息表。所述生产现场产品表主要包括工单号、产品数量、产品余量等字段。
所述仓管模块304用于当生产管理人员将上述产品送入成品仓库时，根据送入成品仓库的产品，更新生产现场产品表中的产品余量。
所述判断模块305用于根据生产现场领料表及生产现场投料表，判断是否需要退料到原料仓库。具体而言，判断模块305分别判断生产现场领料表中的领料余量及生产现场投料表中的投料余量是否为零。
所述退料模块306用于当需要退料到原料仓库时，根据需要退回到原料仓库的原料，在数据库102中新建生产现场退料表。所述生产现场退料表主要包括工单号、退料数量、退料余量等字段。所述退料模块306还用于当需要退料到原料仓库时，根据需要退回到原料仓库的原料，更新生产现场领料表和/或生产现场投料表，具体而言，当生产现场领料表中的领料余量不为零时，更新生产现场领料表中的领料余量；当生产现场投料表中的投料余量不为零时，更新生产现场投料表中的投料余量。
所述仓管模块304还用于当生产管理人员将原料退回到原料仓库时，根据实际退回到原料仓库的原料，更新生产现场退料表中的退料余量及企业信息系统130中的退料信息表。
所述处理模块308用于当生产管理人员将企业信息系统130开立的工单结案时，根据上述的生产现场领料表、生产现场投料表、生产现场产品表及生产现场退料表，对所述工单进行结案处理。具体而言，处理模块308首先分别判断所述生产现场领料表中的领料余量、生产现场投料表中的投料余量、生产现场产品表中的产品余量及生产现场退料表中的退料余量是否为零，若上述四种余量均为零，则对该工单结案，若上述四种余量有一个不为零，则不对该工单结案，通知生产管理人员相应的余量不为零，以使该生产管理人员进行处理(比如将原料退回原料仓库、将产品送入成品仓库)。所述对所述工单进行结案处理指该工单已经全部处理完毕。
参阅图3所示，是本发明生产现场物料管控方法较佳实施例的作业流程图。
步骤S401，生产管理人员根据企业信息系统130开立的工单到原料仓库领取原料时，领料模块301根据领取的原料，在数据库102中新建生产现场领料表，所述生产现场领料表主要包括工单号、领料数量、领料余量等字段。同时领料模块301根据领取的原料，更新企业信息系统130中的投料信息表。
步骤S402，生产管理人员将所领取的原料投入生产时，投料模块302根据投入生产的原料，在数据库102中新建生产现场投料表，所述生产现场投料表主要包括工单号、投料数量、投料余量等字段。同时投料模块302根据投入生产的原料，更新生产现场领料表中的领料余量。
步骤S403，成品模块303在生产完毕时，根据生产出的产品在数据库102中新建生产现场产品表，所述生产现场产品表主要包括工单号、产品数量、产品余量等字段。同时成品模块303根据生产出的产品，更新生产现场投料表中的投料余量，以及企业信息系统130中的产品信息表。
步骤S404，生产管理人员将上述产品送入成品仓库时，仓管模块304根据送入成品仓库的产品，更新生产现场产品表中的产品余量。
步骤S405，判断模块305根据生产现场领料表及生产现场投料表，判断是否需要退料到原料仓库。具体而言，判断模块305分别判断生产现场领料表中的领料余量及生产现场投料表中的投料余量是否为零。
若需要退料到原料仓库，即生产现场领料表中的领料余量不为零或者生产现场投料表中的投料余量不为零，则进入步骤S406，退料模块306根据需要退回到原料仓库的原料，在数据库102中新建生产现场退料表，所述生产现场退料表主要包括工单号、退料数量、退料余量等字段。同时退料模块306根据需要退回到原料仓库的原料，更新生产现场领料表和/或生产现场投料表，具体而言，当生产现场领料表中的领料余量不为零时，更新生产现场领料表中的领料余量；当生产现场投料表中的投料余量不为零时，更新生产现场投料表中的投料余量。
步骤S407，生产管理人员将原料退回到原料仓库时，仓管模块304根据实际退回到原料仓库的原料，更新生产现场退料表中的退料余量及企业信息系统130中的退料信息表。
步骤S408，生产管理人员将企业信息系统130开立的工单结案时，处理模块308根据上述的生产现场领料表、生产现场投料表、生产现场产品表及生产现场退料表，进行对所述工单进行结案处理。具体而言，处理模块308首先分别判断所述生产现场领料表中的领料余量、生产现场投料表中的投料余量、生产现场产品表中的产品余量及生产现场退料表中的退料余量是否为零，若上述四种余量均为零，则对该工单结案，若上述四种余量有一个不为零，则不对该工单结案，通知生产管理人员相应的余量不为零，以使该生产管理人员进行处理(比如将原料退回到原料仓库、将将产品送入成品仓库)。所述对工单进行结案处理指该工单已经全部处理完毕。
在步骤S405中，若不需要退料到原料仓库，即生产现场领料表中的领料余量及生产现场投料表中的投料余量均为零，则直接进入步骤S408。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (5)

  1. 【权利要求1】一种生产现场物料管控系统，包括应用服务器、数据库及企业信息系统，所述企业信息系统负责开立工单，并且存储有投料信息表、产品信息表及退料信息表，其特征在于，所述的应用服务器包括：
    领料模块，用于按照企业信息系统开立的工单到原料仓库领取原料时，根据领取的原料在数据库中新建生产现场领料表并更新企业信息系统中的投料信息表；
    投料模块，用于将所领取的原料投入生产时，根据投入生产的原料在数据库中新建生产现场投料表并更新生产现场领料表；
    成品模块，用于在生产完毕时，根据生产出的产品在数据库中新建生产现场产品表并更新生产现场投料表及企业信息系统中的产品信息表；
    仓管模块，用于将上述产品送入成品仓库时，根据送入成品仓库的产品更新生产现场产品表；
    判断模块，用于根据生产现场领料表及生产现场投料表判断是否有原料需要退料到原料仓库；
    处理模块，用于将企业信息系统开立的工单结案时，根据所述的生产现场领料表、生产现场投料表、生产现场产品表对所述工单进行结案处理。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的生产现场物料管控系统，其特征在于，该系统还包括退料模块，用于当有原料需要退料到原料仓库时，根据需要退回到原料仓库的原料在数据库中新建生产现场退料表及更新生产现场领料表、生产现场投料表。
  3. 【权利要求3】如权利要求2所述的生产现场物料管控系统，其特征在于，所述的仓管模块还用于根据实际退回到原料仓库的原料，更新生产现场退料表中及企业信息系统中的退料信息表。
  4. 【权利要求4】一种生产现场物料管控方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
    a.按照工单到原料仓库领取原料时，根据领取的原料，在数据库中新建生产现场领料表并更新企业信息系统中的投料信息表；
    b.将所领取的原料投入生产时，根据投入生产的原料，在数据库中新建生产现场投料表并更新生产现场领料表；
    c.在生产完毕时，根据生产出的产品，在数据库中新建生产现场产品表并更新生产现场投料表及企业信息系统中的产品信息表；
    d.将上述产品送入成品仓库时，根据送入成品仓库的产品更新生产现场产品表；
    e.根据生产现场领料表及生产现场投料表，判断是否有原料需要退料到原料仓库；及
    f.若没有原料需要退料到原料仓库，则在对企业信息系统开立的工单结案时，根据所述的生产现场领料表、生产现场投料表、生产现场产品表对所述工单进行结案处理。
  5. 【权利要求5】如权利要求4所述的生产现场物料管控方法，其特征在于，在步骤e中当有原料需要退料到原料仓库时，该方法还包括步骤：
    根据需要退回到原料仓库的原料，在数据库中新建生产现场退料表及更新生产现场领料表、生产现场投料表，并根据实际退回到原料仓库的原料，更新生产现场退料表中及企业信息系统中的退料信息表。
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