CN101389887B - 弹性体弹簧机械密封件 - Google Patents

Abstract

一种机械复合式密封组件用于在旋转轴和静止表面之间提供密封。这种机械复合式密封组件包括轴向相邻的第一环形密封元件和第二环形密封元件。第一密封元件和第二密封元件各包括与轴相接触的密封边缘，从而在第一密封元件和第二密封元件及轴之间提供相应的密封。静止的外壳容纳第一密封元件和第二密封元件，并与静止表面相接合，从而提供静态的固定密封，同时相伴地提供挠性区域，其与密封元件相接合，从而与之形成动态密封。

Description

弹性体弹簧机械密封件

相关申请

本申请要求享有于2005年10月21日提交的美国专利申请序列第11/255,322号的优先权，其内容通过引用而结合在本文中。

技术领域

本发明涉及一种用于将轴或杆相对于固定的外壳构件密封起来的密封组件。具体地说，本发明涉及一种用于在浸渍于液体中的轴和固定外壳之间提供密封的复合式密封组件，例如任何原动机，如潜水泵或需要密封流体的旋转设备，如齿轮箱。

背景技术

在各种广泛的环境和背景，例如机械设备中采用了传统的机械密封组件，以提供不透流体的密封。这些密封组件通常定位在旋转轴或旋转杆周围，其安装在固定的机械外壳中，并从中突出来。

传统的密封组件通常包括由一个金属弹簧或多个并联的金属弹簧组成的密封元件，所述弹簧用于偏压密封面元件。偏压元件偏压密封面元件，使其与轴形成密封接合，从而形成不透流体的密封。

图1显示了现有技术的机械密封件的一个示例。如图所示，这个示例性的现有技术的机械密封件1需要一个或多个弹簧2，用于对密封面施加加载力，其通过使旋转的密封面4和固定的密封面5，以及多个外壳构件3a-d配合而形成。多个外壳构件包括弹簧支架3a、旋转的密封面固定器3b、旋转的弹性体波纹管(bellow)3c和驱动带3d。现有技术的密封1还包括用于固定密封面5的O形圈6。

然而，这种密封组件受到许多的缺陷和缺点的困扰。现有技术密封(例如图1中所示密封)的缺点包括不均匀的密封面负荷、弹簧暴露于工艺流体中、以及弹簧中的碎屑阻塞。例如，弹簧通常暴露于被密封的机械设备的内部流体或工艺流体中，其可能潜在地侵蚀弹簧，潜在地导致弹簧的故障。另外，弹簧和其它可移动的偏压元件会随着时间的流逝而失去其弹性偏压特征，损害密封的效率。

从以下附图和描述中将部分地明晰且部分地明白本发明的其它和更具体的目的。

发明内容

本发明提供了一种改进的机械密封组件，其用于对构件，例如泵或任何旋转设备进行密封。本发明的机械密封组件采用一种整体的外壳件来提供密封面上的增强的负荷，并防止该密封的阻塞。外壳件将旋转密封元件安装在协作槽中。固定密封元件与旋转密封元件对接，以提供密封。外壳件可包括波纹管区域，其用于将可潜水构件的轴向和径向压力传递给密封面。可提供夹具将外壳件夹紧在轴上。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于绕轴提供密封的机械密封组件。这种机械密封组件包括用于接收密封元件，并对密封元件施加加载力的密封支架，以及安装在密封支架中的第一环形密封元件。密封支架包括基本环形的套管，其包括环形的前面和与前面间隔开的径向延伸的环形凹槽，用于安置密封元件的一部分。第一环形密封元件包括具有基本L形截面的环形圈。第一环形密封元件的第一部分配置成可容纳在径向延伸的环形凹槽中，并且第一环形密封元件的第二部分延伸超过支架的前面。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于机械密封组件中用于密封元件的支架，其包括基本圆柱形的套管，其具有前面区段、中间区段和后面区段。前面区段配置成可安装旋转密封元件，并且包括环形圈，其具有成形于其前面的基本L形的凹槽。后面区段包括环形圈。中间区段将前面区段和后面区段连接起来，并包括在前面区段和后面区段之间延伸的弯曲的壁。弯曲的壁在径向方向和轴向方向上弯曲，以便将系统压力转换成轴向力和径向力，其作用在安装于支架中的旋转密封元件上。

根据本发明的另一方面，提供了一种组装机械密封组件的方法。该方法包括如下步骤：提供一种密封支架，其包括基本圆柱形的套管，所述套管具有前面区段、中间区段和后面区段，所述前面区段限定了环形的前面和与前面间隔开的径向延伸的环形凹槽，提供旋转的密封圈，其包括构造成可容纳在所述径向延伸的环形凹槽中的环形突出部，并通过将环形突出部插入到径向延伸的环形凹槽中而使旋转的密封圈安装在支架中，从而使旋转的密封圈的一部分延伸超过环形的前面。

根据本发明的另一方面，机械密封件包括支架和密封元件，所述支架具有形成凹槽的前面区段、形成波纹管区域用于转换压力的中间区段、以及后面区段，所述密封元件构造成可用于安装在凹槽中。密封元件适合于以过盈配合坐落在凹槽中，以形成密封区域，从而免去了密封区域中的辅助密封元件。

根据本发明的另一方面，一种机械密封件包括具有密封面的第一密封元件、具有密封面的第二密封元件、以及由单个整体构件形成的密封支架，其具有弹性的中间区段，用于将作用于其上的压力转换成密封力，以便将密封面偏压在一起。

附图说明

通过参照以下详细说明并结合附图将更完整地理解本发明的这些以及其它特征和优势，其中在不同的视图中，相似的标号表示相似的元件。这些图纸显示了本发明的原理，但其不按比例地显示了相对尺寸。

图1显示了一种现有技术的可浸没的机械密封件。

图2A-2C显示了本发明的一个示例性实施例的机械密封件，其安装在可浸没的系统上。

图3是本发明的一个示例性实施例的机械密封件的分解图。

图4是组装后的机械密封件的截面图。

图5是图4组装后的机械密封件的透视图。

图6是本发明的示例性实施例的机械密封件的密封支架的截面图。

图7是图6密封支架的正视图。

图8是沿着图7轴线A-A的密封支架的截面图。

图9是在施加流体压力期间，根据本发明的示例性实施例的密封支架和旋转的密封圈的截面图。

图10是根据本发明的一个示例性实施例的密封支架的后面区段的内表面上的突出部的详图。

图11是本发明的示例性实施例的机械密封件的旋转的密封圈的截面图。

具体实施方式

本发明提供了一种复合式密封组件，其用于提供旋转轴或其它合适装置上的密封。以下将参照所示实施例描述本发明。本领域中的技术人员应该明白，本发明可在许多不同的应用和实施例中实现，而并非在其应用方面特别局限于这里所描述的特殊的实施例中。

这里使用的术语“密封组件”和“密封用组件”意图包括各种类型的密封组件，包括单一密封、对开密封、同心密封、螺旋密封以及其它已知的密封和密封组件的类型和构造。

术语“轴”意图指机械系统中任何合适的装置，其上面可安装密封件，并且包括轴、杆以及其它已知的装置。

这里使用的术语“轴向的”和“轴向地”指与轴的轴线大致平行的方向。这里使用的术语“径向的”和“径向地”指与轴的轴线大致垂直的方向。术语“流体”指液体、气体和其组合。

这里使用的术语“轴向向内的”指靠近机械系统的固定设备和密封组件的部分，这种机械系统采用该密封组件。相反，这里使用的术语“轴向向外的”指远离机械系统的固定设备和密封组件的部分。

这里使用的术语“径向向内的”指靠近轴的密封组件的部分。相反，这里使用的术语“径向向外的”指远离轴的密封组件的部分。

这里使用的术语“固定设备”、“静止表面”和“压盖”(“gland”)意图包括任何合适的包含轴或杆的固定结构，密封件固定在轴或杆上。

图2A-11显示了根据本发明的所授知识的密封组件10的一个典型的实施例。如图2A-2C中所示，密封组件10优选围绕从系统2延伸出来的旋转轴18或杆进行同心设置，系统2可以是用于例如污水和废水应用的潜水泵，如图2A-2C中所示。虽然密封组件10和相应的系统2可浸没，并且适合于在污水和废水应用或其它水下环境中使用，但是本领域中的技术人员应该认识到该密封组件可用于在任何合适的环境中提供密封。轴18沿着轴线30而延伸，并且部分地安装在系统2的外壳中。在采用所示密封组件10的机械系统2的操作期间，轴18在该设备的固定部分内旋转或沿着轴线30相对于该设备的固定部分而往复移动。

参看图3-11，密封组件10包括多个密封构件20，12和14，其构造成可相互协作，以便在固定设备2和轴18之间提供流体密封和防漏路径，从而防止流体从机械系统中泄漏出来。

如图3-9中所示，密封组件10包括密封支架20、安装在密封支架20中的第一环形密封元件12和轴向与第一环形密封元件12相邻的第二环形密封元件14，其用于对图2A-2C中所显示的系统的轴18提供动态密封。第二环形密封元件14设置在系统2中，或与系统2相邻，并且第一环形密封元件12和支架20从系统中延伸出来，如图2A-2C中所示。第一环形密封元件12限定了旋转密封面122，其构造成可与第二环形密封元件14的固定密封面142相配合，以提供密封元件之间的不透流体的界面。根据这个示例性实施例，第一环形密封元件卡扣配合在密封支架20中，或者通过过盈配合而保持在密封支架20中，以形成密封区域，其消除了对单独的辅助密封元件例如O形圈的需求，以确保在支架20和第一环形密封圈12之间的密封。在密封支架20的轴向外端可提供夹具40，用于将密封组件夹紧到轴18上。O形圈146可设置在第二环形密封元件14的外表面周围，以便在第二环形密封元件和固定系统2之间提供密封。以下提供各种密封构件的细节。

根据一个优选实施例，密封构件由热固性和热塑性材料形成，但是本领域中的技术人员应该认识到，还可使用任何适应流体的合适的材料。所示密封支架20由聚合物弹性体材料，例如聚氨酯形成，其提供最佳的负荷能力和增强的耐磨性。旋转的密封圈12和固定的密封圈14由合适的耐磨材料形成，其具有合适的摩擦特征，但是本领域中的技术人员应该认识到，任何合适的材料都可用于形成密封构件。典型的密封面材料包括，但不局限于碳、碳化钨、双碳化物、碳化硅、氧化铝、硬化金属、PTFE基材料和其混合物。

密封支架20提供了一种整体的密封外壳，其减少了阻塞，并容许在轴向和径向方向上将系统压力双方向转换至密封面122，142上，以促进密封。整体外壳的使用消除了对额外的密封构件的需求，并且还便于密封系统10的安装、组装和制造。

在组装时，密封组件10的密封构件协作，从而在密封元件和轴18之间，在密封元件和其它密封构件之间，并且在密封组件和图2A-2C的机械系统2之间提供密封。密封组件10的密封构件优选通过过盈配合而保持在一起，但是本领域中的技术人员应该认识到，可使用任何合适的方法来组装、装配、固定和保持密封构件或密封组件的构件。

如图6-10中详细所示，将密封支架20特别构造成可促进密封、负载平衡和密封构件的对准。所示密封支架20包括基本圆柱形的套管21，其形成了三个分开的但仍整体成形的区段：用于安装第一环形密封元件12的前面区段22，用于容纳夹具40的后面区段24，以及在前面区段22和后面区段24之间延伸并将其连接起来的中间区段26。中间区段26优选形成波纹管区域，以便于在操作期间将系统压力转换至密封面122，142上。

如图所示，密封支架20的前面区段22包括基本环形的弯成钩状的环，其构造成可容纳第一环形密封元件12的一部分。前面区段22优选便于与第一环形密封元件12形成卡扣配合或过盈连接，其消除了对围绕第一环形密封元件的单独的O形圈或其它密封构件的需求。前面区段22限定前面221和径向延伸的凹槽223，径向延伸的凹槽223在轴向上与前面221间隔开，用于容纳第一环形密封元件12的环形突出部。前面区段22优选由第一径向延伸的壁222形成，该壁限定了前面221，并通过凹槽223而与第二径向延伸的壁224间隔开。轴向延伸的壁226将第一和第二径向延伸的壁的径向外端连接起来，以限定凹槽223。

第二径向延伸的壁224比第一径向延伸的壁222更长。第一径向延伸的壁222具有径向内端，其比第二径向延伸的壁的径向内端离密封件的纵轴线更远，从而适应第一环形密封元件。如图所示，第二径向延伸的壁224从轴向延伸的基本平坦的表面232所限定的内径Di₁延伸至与轴向延伸的壁226的外表面对准的外径Do₁，基本平坦的表面232与密封支架20的中间区段26相交。第二径向延伸的壁224具有大约4mm至大约10mm之间的厚度T₁，并优选大约为5mm，但是本领域中的技术人员应该认识到，壁224可具有任何合适的厚度。第二径向延伸的壁224还在壁224与密封支架20的中间区段26相交处限定了弯曲的凹入的外表面236。相对于90度的角度，相交表面236的曲率在大约1.5mm至大约3.5mm之间，并优选大约为2.5mm，但是本领域中的技术人员应该认识到，在中间区段26和前面区段22之间的相交部分可具有任何合适的构造，包括以直角相交的壁。

第一径向延伸的壁222从内径Di₂延伸至相同的外径Do₁，内径Di₂大于第二径向延伸的壁224的内径Di₁。在内径Di2处轴向延伸的表面227，其构造成可与第一环形密封元件12的外表面对接，如图4中所示。因而凹槽223在密封支架20的前面区段22中形成了基本L形凹槽223b的一个边，已经在表面227和轴18之间形成了第二边。所示第一径向延伸的壁222具有大约4mm的厚度T₂，其小于第二径向延伸的壁224的厚度T₁，但是本领域中的技术人员应该认识到，该壁可具有任何合适的尺寸和厚度。

轴向延伸的壁226具有大约厚度T₃，限定了具有径向内径Di_y的凹槽223，其在第一径向延伸的壁的内径Di₂和第一及第二径向延伸的壁222及224的外径Do₁之间。

前面区段22因而构造成可通过过盈配合而安装第一密封元件，使得第一环形密封元件的一部分延伸超过密封支架的前面221，如图4和图5中所示。

密封支架20的中间或中间区段26形成了波纹管区域，其用于将系统压力转换至密封面122，142上，以便将密封面偏压在一起。这个区段是弹性的，并具有一定的柔韧度。中间区段优选包括弯曲的壁260，其从前面区段22的第二轴向延伸的壁224延伸至支架的后面区段24。弯曲的壁260优选在轴向和径向方向上弯曲，以限定一种形状，其基本上是环面形物体(即，圈饼)的径向外半部。弯曲的壁260因而在密封支架20的中间区域限定了包围轴18的环形间隙261。如图所示，弯曲的壁260的轴向最靠近前面区段22的向前部分，其具有比弯曲的壁260的轴向向后部分的内径Di₃更大的内径，其等于内径Di₁，其与后面区段的内径相匹配。弯曲的壁260优选具有基本恒定的厚度T₄，其比前后区段的壁更薄。

由密封支架20的中间区段26形成的波纹管区域，其在轴向和径向方向上将系统压力转换至密封面122，142上。由中间区段26形成的波纹管区域在零(0psig)压力状态下，在设备中以预压缩的姿态提供了对环形密封元件12的负荷。如图9中所示，作用于区域Z上的流体压力，其在环形密封元件12和14的界面之间施加了额外的密封力。外表面260还提供表面区域A，在其之上系统压力叠加了作用于12和14的密封界面之间的力。然而，随着系统压力的增加，只有一部分力作用于该面上。实现的作用力的百分比受到图9中所示区域Y和Z的控制。系统压力作用于区域Z上，然而，在界面处只实现了一部分作用力。一部分作用力通过相同的系统压力来取消，其以相同但相反的方式沿着区域Y起作用。因而弯曲的波纹管26容许压力在轴向和径向方向上沿着弯曲的波纹管表面260而作用在区域A上，其增强了密封。

密封支架20的后面区段24具有基本矩形的截面，并且构造成可将密封支架20安装在轴18上。后面区段的径向外表面248优选限定了凹部242，其用于安装夹具40，以便将密封支架20安装到轴18上。内部突出部244从后面区段24的径向内表面246中突出来，用于对轴18进行密封。在该示例性实施例中，后面区段24的径向内表面246具有比由壁232限定的前面区段的径向内表面更小的内径Di₃，以促进对轴18的紧密密封。

图10是根据本发明的一个示例性实施例的密封支架20的后面区段的径向内表面上的突出部244的详图。这种示例性突出部244包括轴向向后的圆形边缘2441、从边缘2441中平行于内表面246而延伸的轴向延伸的平坦表面2442、以及在平坦表面2442和内表面246之间延伸的角度表面2443。在这示例性的实施例中，角度表面2443以相对内表面246成大约28度的角度而延伸，但是本领域中的技术人员应该认识到，角度表面2443可以任何合适的角度延伸。根据这示例性的实施例，突出部244的轴向向前的边缘与凹部242的轴向前端对准，在所述轴向向前的边缘处，角度表面2443与内表面246相交。本领域中的技术人员应该认识到，突出部244可具有任何合适的尺寸和形状，用于与轴相接触，并对轴进行密封。

因而示例性的密封10提供了一种整体单一的密封外壳20，其用于保持密封圈，将密封圈安装在轴上，使密封构件对准，并使用系统压力加载密封面，且将密封面偏压在一起。

参看图11，安装在密封支架20中的第一环形密封元件12优选包括旋转的密封圈，其具有基本L形的截面。旋转的密封圈12的轴向向后的部分形成了环形突出部127，其形成了L形截面的一边，其尺寸和构造适合于容纳在密封支架20的凹槽223中。第一环形密封元件12具有从内径Di₆延伸至外径Do₆的厚度，从而在组装密封组件时，内径Di₆大于密封支架和相应的固定密封圈14的内径，如图4中所示。在密封支架的前面区段中，外径Do₆与第一径向延伸的壁222的内径相匹配，从而在组装时，密封元件12的外表面125与密封支架20的前壁的轴向延伸的表面227相毗邻。

根据这示例性的实施例，第一环形密封元件12的环形突出部127具有倾斜的顶面124，其以轴向向外的方向向下倾斜。这个角度表面提供了前缘，以便于将第一密封元件安装到密封支架20中。

示例性的固定密封圈14在长度和厚度上优选大于旋转的密封圈12。固定密封圈从内径Di₇延伸至外径Do₇，内径Di₇基本上与支架20的后面区段的内表面246的内径相匹配。外表面145包括用于容纳O形圈146的外部凹槽144，O形圈146用于对有待密封的系统2的构件进行密封。

夹具40可包括任何用于将密封支架20固定在轴上的合适装置。在示例性的实施例中，夹具40包括两个弓形构件40a，40b，其构造成可在组装时形成环件。提供盘头螺钉42a，42b用于将夹具压在后面区段24周围，并将夹具锁定就位，从而将密封支架锁定在轴18上。

本领域中的技术人员应该认识到，密封元件12，14可具有任何合适的尺寸和构造，以建立一种或多种对轴18的动态流体密封。

这种示例性的机械密封件提供了超越现有机械密封件的优势。这种密封利用外壳构件，其便于制造、组装和操作。具体地说，这种密封提供了加载力而不需要弹簧，弹簧可能遇到阻塞和老化。提供这种构造的机械密封件的成本极大地小于缺乏这些优势的机械密封件。虽然上面结合泵系统描述了本发明的复合式密封组件10的示例性实施例，但是本领域中的技术人员应该认识到，复合式密封组件10可用于许多不同的环境和应用中。

因而应该看到，本发明有效地达到了上面陈述的目的，尤其从前面细节描述中明晰的那些目的。因为在没有脱离本发明范围的条件下，可在上面的结构中做出某些变化，所以包含在上面细节描述中或附图中所显示的所有内容都应该被理解为是示例性的，而非限制性的。

还应该懂得，以下权利要求将覆盖这里所述的本发明的所有普遍性的和特定的特征，并且本发明范围的所有陈述就语言方面而言都可能落在权利要求之间。

Claims (21)

1.一种用于绕轴提供密封的机械密封组件，所述轴沿着纵轴线延伸，所述机械密封组件包括：

密封支架，其具有用于容纳密封元件，并对所述密封元件施加加载力的前面区段，所述密封支架包括基本环形的套管，其包括环形的前面和与所述前面间隔开的径向延伸的环形凹槽，用于安置密封元件的一部分，其中所述前面区段包括第一径向延伸的壁和第二径向延伸的壁，所述第一径向延伸的壁轴向位于所述第二径向延伸的壁的前方，并且轴向延伸的壁将所述第一径向延伸的壁的顶端连接到所述第二径向延伸的壁的顶端上，其限定所述径向延伸的环形凹槽，和

安装在所述密封支架中的第一环形密封元件，所述第一环形密封元件包括具有基本L形截面的环形圈，其中所述环形圈的第一部分构造成容纳在所述径向延伸的环形凹槽中，并且所述第一环形密封元件的第二部分延伸超过所述支架的前面；以及

围绕所述密封支架的后面区段而设置的夹具，用于将所述支架固定在所述轴上，其中，所述密封支架的后面区段包括外表面上用于安置所述夹具的环形凹部。

2.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，还包括轴向与所述第一环形密封元件相邻的第二环形密封元件。

3.根据权利要求2所述的机械密封组件，其特征在于，所述第一环形密封元件是用于随所述轴一起旋转的旋转密封圈，并且所述第二环形密封元件是固定密封圈。

4.根据权利要求3所述的机械密封组件，其特征在于，还包括围绕所述固定密封圈的外表面而设置的O形圈。

5.根据权利要求3所述的机械密封组件，其特征在于，所述密封支架由聚合物弹性体材料制成，并且所述旋转密封圈由选自碳、碳化钨、双碳化物、碳化硅、氧化铝、硬化金属、PTFE基物质和其组合组成的材料组中的一种材料形成。

6.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述密封支架包括径向延伸的环形壁，其具有限定所述前面的第一侧面，和第二侧面，所述第二侧面限定径向延伸的环形凹槽的轴向向前的侧壁。

7.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述密封支架包括基本圆柱形的套管，其具有前面区段、后面区段和将所述前面区段及所述后面区段连接起来的中间区段，所述前面区段限定所述前面和所述径向延伸的环形凹槽。

8.根据权利要求7所述的机械密封组件，其特征在于，所述后面区段包括环形圈，并且所述中间区段包括壁，所述壁在径向方向和轴向方向上弯曲，从而将所述后面区段连接到所述前面区段上。

9.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述密封支架的后面区段包括其内表面上用于接触所述轴的环形脊部。

10.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述支架包括波纹管区域，用于在轴向和径向方向上将系统压力转换成密封面上的作用力。

11.一种机械密封组件中用于密封元件的支架，包括：

基本圆柱形的套管，其具有前面区段、中间区段和后面区段，

其中所述前面区段构造成安装旋转密封元件，所述前面区段包括环形圈，其具有基本环形的凹槽，形成带L形截面的前面，用于容纳密封元件的环形圈；

所述后面区段包括环形圈，其包括成形于外表面上的凹部，用于容纳夹具，以便将所述支架固定在轴上，以及位于内表面上的环形脊部，用于与延伸穿过所述支架的轴相接触，且

所述中间区段将所述前面区段和所述后面区段连接起来，并包括弯曲的壁，其具有在径向向外的方向上，在所述前面区段和所述后面区段之间延伸的环面的径向外半部的形状，其中所述弯曲的壁在径向方向和轴向方向上弯曲，以便将系统压力转换成作用于安装在所述支架中的旋转密封元件上的轴向力和径向力，

其中所述前面区段具有外径，其大于所述中间区段的外径。

12.根据权利要求11所述的支架，其特征在于，所述中间区段的弯曲的壁具有基本恒定的厚度。

13.根据权利要求11所述的支架，其特征在于，所述前面区段具有径向延伸的环形壁，其具有限定所述密封支架前面的第一侧面，以及第二侧面，其限定具有L形截面的环形凹槽的轴向向前的侧壁。

14.根据权利要求11所述的支架，其特征在于，所述中间区段的弯曲的壁在轴向方向上从第一内径延伸至一外径，并延伸至第二内径，所述弯曲的壁与所述前面区段相交于所述第一内径处，所述弯曲的壁与所述后面区段相交于所述第二内径处。

15.根据权利要求14所述的支架，其特征在于，所述第一内径大于所述第二内径。

16.根据权利要求11所述的支架，其特征在于，所述前面区段包括第一径向延伸的壁和第二径向延伸的壁、以及轴向延伸的壁，所述第一径向延伸的壁轴向位于所述第二径向延伸的壁的前方，所述轴向延伸的壁将所述第一径向延伸的壁的顶端连接至所述第二径向延伸的壁的顶端。

17.根据权利要求16所述的支架，其特征在于，所述第二径向延伸的壁限定平坦的轴向延伸的内表面，和使所述第二径向延伸的壁与所述中间区段的弯曲的壁相交的交点。

18.根据权利要求17所述的支架，其特征在于，所述支架在将所述弯曲的壁和所述第二径向延伸的壁连接起来的交点处限定凹入的外表面。

19.根据权利要求16所述的支架，其特征在于，所述第一径向延伸的壁从所述轴向延伸的壁延伸至某一内径，所述内径大于所述第二径向延伸的壁的内径。

20.根据权利要求16所述的支架，其特征在于，所述第一径向延伸的壁具有第一厚度，其小于所述第二径向延伸的壁的第二厚度。

21.根据权利要求11所述的支架，其特征在于，所述前面区段的L形凹槽的径向延伸的部分，其大小和构造适合于容纳密封圈上的环形突出部。

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