CN101386900A - 铝粒还原铁包芯线及其制造方法 - Google Patents
铝粒还原铁包芯线及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101386900A CN101386900A CNA2007100531922A CN200710053192A CN101386900A CN 101386900 A CN101386900 A CN 101386900A CN A2007100531922 A CNA2007100531922 A CN A2007100531922A CN 200710053192 A CN200710053192 A CN 200710053192A CN 101386900 A CN101386900 A CN 101386900A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- iron core
- aluminum
- aluminium
- reduction iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明是用于铝镇静钢冶炼中的一种铝粒还原铁包芯线，它具有钢带外皮层，钢带外皮内包裹有铝粒和还原铁颗粒；本发明的生产工艺方法是：首先将铝粒、还原铁按比例称重进行混合，再经防氧化处理，最后通过包芯线机组以铝粒、还原铁为芯料，采用钢带作包皮制成包芯线；采用本发明包芯线进行铝镇静钢冶炼可有效防止铝元素灼烧严重，导致铝资源工艺性浪费的问题，有效降低钢冶炼成本。
Description
(一)技术领域：本发明涉及钢冶炼技术领域，是用于铝镇静钢冶炼中的一种铝粒还原铁包芯线及其制造方法。
(二)背景技术：在现有铝镇静钢冶炼过程中，铝元素以三种形态加入钢液中，分别是铝锭、铝线、铝粉。这种直接加入法无法避免铝元素的燃烧现象，据初步推算，其中铝锭、铝线的燃烧率达到了30-45％、铝粉的燃烧率更是达到了70-85％之间，导致铝资源工艺性浪费，吨钢冶炼成本居高不下，成为冶炼行业的突出问题。
(三)发明内容：本发明的目的就是要解决现有铝镇静钢冶炼过程中，采用铝锭、铝线、铝粉直接加入燃烧现象严重、浪费大、吨钢冶炼成本高的问题，提供一种供镇静钢冶炼过程中使用的铝粒还原铁包芯线及其制造方法。
本发明方案铝粒还原铁包芯线，其特征是：它具有钢带外皮层，钢带外皮内包裹有铝粒和还原铁颗粒。
本发明中，铝粒与还原铁颗粒的比例为1∶9～5∶5。
本发明中所述钢带外皮层的厚度为0.35-0.5mm，钢带为0.8AL钢带。
本发明中所述钢带外皮内包裹的铝粒为圆柱形成球形，铝粒纯度AL≥96.7％。
本发明中所述钢带外皮内包裹的还氧铁颗粒目数应小于或等于60目，纯度Fe≥98％。
本发明方案生产上述铝粒还原铁包芯线的工艺方法，其特征是：首先将铝粒、还原铁按比例称重进行混合，再经防氧化处理，最后通过包芯线机组以铝粒、还原铁为芯料，采用钢带作包皮制成包芯线。
采用本发明铝粒还原铁包芯线应用于铝镇静钢冶炼与采用现行φ13mm铝线对比具有如下优点：
1.钢带包覆铝粒入液后，能有效防止燃烧现象的产生，同时也延缓了铝元素热熔的时间差。
2.比表面积增加5000倍，冶炼过程中物理化学反应过程中基本遵循一个界面反应机理，界面值的大小决定了铝元素功能总量的大小。钢带热熔后，铝粒以一种弥漫性状态扩散，这是普通铝线无法比拟的。
3.入液深度差，普通铝线入液后由于铝元素的热传导速率极快、比重轻、熔点低，大致在钢液中0.8-1m之间平行扩散，而本发明包芯线外覆钢带内掺还原铁，其功效发挥作用可达2-2.5m之间，铝元素功效明显高于铝线。
4.比重比例关系可调整，因为物质比重不相同，其热熔状态抗静压，防止上浮氧化，是十分重要的工艺问题，本发明包芯线可自定义铝粒和还原铁之间比例关系，达到不同的比重数值和工艺要求，而铝线则无法做到。
5.本发明包芯线还原铁的主要成份是纯铁(≥98％)，无任何有害元素，在包芯线其主要功效是调整比重关系，从而达到工艺技术要求。
6.使用本发明包芯线，对现行冶炼工艺过程及设备无需做任何调整和改变，线径一致，喂线速度不变，喂入量不变。吨钢冶炼成本有较大下降。
(四)附图说明：
图1是本发明包芯线的示意图；
图2是本发明包芯线的断面图。
图中：1-钢带外皮层，2-铝粒，3-还原铁颗粒。
(五)具体实施方式：
参见图1、图2，本发明包芯线具有钢带外皮层1，其内包裹有铝粒2和还原铁颗粒3，其中铝粒2和还原铁3的比例为：1∶9～5∶5(如1∶9，2∶8，2.5∶7.5，4∶6，5∶5)。
本发明中的钢带外皮层1厚度宜采用0.35-0.5mm，且最好选用0.8AL钢带，尽管还可以选用其它型号钢带，如325钢带、425钢带等，但效果稍差。
本发明中的铝粒纯度AL≥96.7，最好≥99％，其形状最好为圆柱形或球形，当然也可以是其它几何形状。
本发明中的还原铁颗粒纯度Fe≥98％，目数应≤60目。
本发明包芯线的生产工艺方法是：首先将铝粒、还原铁按比例称重进行混合，再经防氧化处理，最后通过包芯线机组以铝粒、还原铁为芯料，采用钢带作包皮制成包芯线。
Claims (9)
1.用于铝镇静钢冶炼中的一种铝粒还原铁包芯线，其特征是：它具有钢带外皮层，钢带外皮内包裹有铝粒和还原铁颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种铝粒还原铁包芯线，其特征是：铝粒与还原铁颗粒的比例为1∶9～5∶5。
3.根据权利要求1所述的一种铝粒还原铁包芯线，其特征是：钢带外皮层的厚度为0.35-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种铝粒还原铁包芯线，其特征是：钢带为0.8AL钢带。
5.根据权利要求1所述的一种铝粒还原铁包芯线，其特征是：所述钢带外皮内包裹的铝粒为圆柱形成球形。
6.根据权利要求1所述的一种铝粒还原铁包芯线，其特征是：所述钢带外皮内包裹的铝粒纯度AL≥96.7％。
7.根据权利要求1所述的一种铝粒还原铁包芯线，其特征是：所述钢带外皮内包裹的还氧铁颗粒目数应小于或等于60目。
8.根据权利要求1所述的一种铝粒还原铁包芯线，其特征是：所述钢带外皮内包裹的还氧铁纯度Fe≥98％。
9.用于生产权利要求1所述的铝粒还原铁包芯线的工艺方法，其特征是：首先将铝粒、还原铁按比例称重进行混合，再经防氧化处理，最后通过包芯线机组以铝粒、还原铁为芯料，采用钢带作包皮制成包芯线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100531922A CN101386900A (zh) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | 铝粒还原铁包芯线及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100531922A CN101386900A (zh) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | 铝粒还原铁包芯线及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101386900A true CN101386900A (zh) | 2009-03-18 |
Family
ID=40476570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100531922A Pending CN101386900A (zh) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | 铝粒还原铁包芯线及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101386900A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101713742B (zh) * | 2009-12-14 | 2011-09-07 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 铁钙包芯线中钙含量的测定方法 |
-
2007
- 2007-09-12 CN CNA2007100531922A patent/CN101386900A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101713742B (zh) * | 2009-12-14 | 2011-09-07 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 铁钙包芯线中钙含量的测定方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102912190B (zh) | 一种1070铝合金防爆箔及其加工工艺 | |
| CN103614583A (zh) | 一种新型高导电率、高强度石墨烯/铜材料及其制备方法 | |
| CN105081599B (zh) | 带保护膜的药芯钎焊条及其制备方法 | |
| CN101468391B (zh) | 一种粉末冶金用铁基粉末的混合方法 | |
| CN106065444B (zh) | 粉末冶金法制备铜镍合金材料的方法 | |
| CN102296193A (zh) | 一种将合金元素加入铝液中的方法及合金元素添加袋 | |
| CN201206153Y (zh) | 铝粒还原铁包芯线 | |
| CN113234944B (zh) | 一种锆合金铸锭的制备方法 | |
| CN101386900A (zh) | 铝粒还原铁包芯线及其制造方法 | |
| CN1312307C (zh) | 一种锰合金生产工艺 | |
| EP3266884A1 (en) | Quasiparticles for sintering and method of producing same | |
| CN1255568C (zh) | 高镁合金包芯线的芯剂的制作工艺 | |
| CN106555027A (zh) | 一种铝铁合金球团及其制备方法 | |
| CN102652043A (zh) | 钢水表面保温剂和钢水表面保温方法 | |
| CN101487074B (zh) | 一种生产不锈钢用钙处理包芯线 | |
| CN109576441A (zh) | 一种控制低碳铝镇静钢中夹杂物润湿性的rh精炼方法 | |
| WO2014061494A1 (ja) | ボロン含有アルミニウム材およびその製造方法 | |
| CN210314342U (zh) | 一种双层镁芯球化剂包芯线 | |
| CN1772711A (zh) | 一种制备薄壁陶瓷内衬层钢管的方法 | |
| CN204981946U (zh) | 一种碳酸盐复合纯金属的包芯线 | |
| CN100509216C (zh) | 一种添加超细或纳米铝粉的速熔硅剂及制备方法 | |
| CN202415601U (zh) | 一种炼钢用实芯钙线复合包芯线 | |
| CN103710556B (zh) | 一种粉末轧制法制备银氧化锡触头材料的工艺 | |
| CN106086306A (zh) | 一种高镁包芯线及其制备方法 | |
| JP2826012B2 (ja) | 溶融金属用保温材及び保温方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090318 |