CN101383548A - 多边补偿型高功率密度机电能量变换器 - Google Patents

Abstract

多边补偿型高功率密度机电能量变换器，它涉及电极领域，它解决了现有传统的飞轮储能系统存在的使得发电机输出的电压调整率大，以及直流母线电压由电源决定，不能任意可调，从而限制了系统的应用范围的问题，本发明中所述双绕组混合励磁同步电机是改变了原有的混合励磁同步电机的永磁体，并采用的双绕组结构。双绕组混合励磁同步电机与惯性飞轮同轴相连；双绕组混合励磁同步电机的两套电枢绕组分别为输入绕组和输出绕组，并且分别与逆变器的输出端和整流器的交流输入端相连，它的两个直流励磁绕组串联，再串入整流器输出的直流母线上。它的多边补偿型高功率密度机电能量变换器具有结构简单、可靠性高、电压调整率低、效率高、功率密度大等优点。

Description

多边补偿型高功率密度机电能量变换器

技术领域

本发明涉及电机领域，具体涉及多边补偿型高功率密度机电能量变换器。

背景技术

飞轮储能系统，又称为电动机械电池、飞轮电池，是一种机-电能量转换和储存装置。飞轮储能系统主要由高速飞轮、电动/发电机、轴承支承系统、功率电子变换器、电子控制设备以及附加设备(如真空泵、紧急备用轴承)等组成，是一种积木式的集成系统。图4是传统的飞轮储能系统构成飞轮储能就是利用现代功率电子技术，由电源提供的电能，经功率电子变换器驱动电机带动飞轮高速旋转，飞轮以动能的形式把能量储存起来，从而完成电能—机械能转换的储能过程。电机维持一个恒定的转速，直到接受到一个能量释放的控制信号。当需要给负载供电时，高速旋转的飞轮作为原动机拖动电机发电，经功率变换器输出适用于负载的电流与电压，从而完成机械能-电能转换的释放能量过程。由此，整个飞轮储能系统实现了电能的输入、储存和输出过程。

飞轮储能是一种具有广泛应用前景的新型机械储能技术。现代电动/发电机技术、电力电子技术、新材料技术、磁悬浮技术和控制技术的最新进展，使这一新型储能技术的开发应用成为可能。与其它储能技术相比，飞轮储能具有高比能量、高比功率、高效率、无污染、适用范围广、无噪声、长寿命、维护简单、可实现连续工作、可进行模块化设计制造、使用寿命不受放电深度影响等优点。

但是，图2所示的传统的飞轮储能系统存在以下问题：由于在能量释放过程中飞轮不断减速，永磁同步发电机发出的电压不断降低；另外负载的变化也会影响发电机上电压降的大小，从而影响发电机发出的电压的大小，使得发电机输出的电压调整率大。以及直流母线电压由电源决定，不能任意可调，从而限制了系统的应用范围。

发明内容

本发明解决了现有传统的飞轮储能系统存在的使得发电机输出的电压调整率大，以及直流母线电压由电源决定，不能任意可调，从而限制了系统的应用范围的问题，而提出了一种多边补偿型高功率密度机电能量变换器。

本发明由双绕组混合励磁同步电机、惯性飞轮、逆变器和整流器组成；所述双绕组混合励磁同步电机的定子由机壳、电枢铁心、两套电枢绕组、两个端盖、两个导磁环和两个直流励磁绕组组成；导磁环为中间开有环形槽的环状结构，导磁环安装在端盖的轴向位置，环形的直流励磁绕组嵌放在导磁环的环形槽中；电枢铁心与两套电枢绕组固定于机壳的内表面上；转子由永磁体、导磁轭、导磁端环和转轴组成；导磁轭为2p个形状大小相同的扇形体，导磁轭由p个N极导磁轭和p个S极导磁轭组成，永磁体由2p个切向充磁的永磁体和2p个平行或径向充磁的永磁体组成；切向充磁的永磁体为矩形平板，切向充磁的永磁体沿圆周方向呈辐射状嵌于N极导磁轭和S极导磁轭之间，平行或径向充磁的永磁体设置在N极导磁轭和S极导磁轭上，每相邻两个主磁极的永磁体的充磁方向相反；导磁轭的N极导磁轭和S极导磁轭沿圆周方向均匀交替排列；导磁端环为四个圆环体，导磁端环由两个N极导磁端环和两个S极导磁端环组成；N极导磁端环的内径大于S极导磁端环的外径；p个N极导磁轭的一侧扇形侧面与一个N极导磁端环的一个环形侧面相连，p个N极导磁轭的另一侧扇形侧面与另一个N极导磁端环的一个环形侧面相连；p个S极导磁轭的一侧扇形侧面与一个S极导磁端环的一个环形侧面相连，p个S极导磁轭的另一侧扇形侧面与另一个S极导磁端环的一个环形侧面相连；导磁轭的内底面套装于转轴的外表面上；N极导磁端环的另一个环形侧面与导磁环的环形槽外侧的外环侧面相对，S极导磁端环的另一个环形侧面与导磁环的环形槽外侧的内环侧面相对，导磁端环与导磁环之间有轴向气隙Φ；双绕组混合励磁同步电机与惯性飞轮同轴相连，双绕组混合励磁同步电机的两套电枢绕组中一套为输入绕组并且与逆变器的输出端相连，双绕组混合励磁同步电机的两套电枢绕组中另一套为输出绕组并且与整流器的交流输入端相连；双绕组混合励磁同步电机的两个直流励磁绕组串联，再串入整流器输出的直流母线上。

本发明通过输入绕组输入交流电能对转速变化进行补偿，通过把输出电流反馈到直流励磁绕组中对输出绕组压降及电枢反应进行补偿，实现了对电压调整率的多边补偿，大大降低了电压调整率；通过采用不同匝数的双绕组结构，实现了输入与输出的电气隔离与电压变换；通过控制电机的转速还可以根据需要任意调整输出电压的大小，实现了机电能量转换系统的最佳匹配。本发明的多边补偿型高功率密度机电能量变换器具有结构简单、可靠性高、电压调整率低、效率高、功率密度大等优点。

附图说明

图1是本发明的多边补偿型高功率密度机电能量变换器的结构示意图；图2是传统的飞轮储能系统的结构示意图；图3是本发明的纵剖图；图4是端盖与导磁环结构示意图；图5是具体实施方式二中双绕组混合励磁同步电机的转子结构示意图；图6是具体实施方式二中双绕组混合励磁同步电机的转子结构组成方式图；图7是具体实施方式三中双绕组混合励磁同步电机的转子结构示意图；图8是具体实施方式三中双绕组混合励磁同步电机的转子结构组成方式图；图9是具体实施方式四中双绕组混合励磁同步电机的转子结构示意图；图10是具体实施方式四中双绕组混合励磁同步电机的转子结构组成方式图；图11是具体实施方式六中双绕组混合励磁同步电机的转子结构示意图；图12是具体实施方式六中双绕组混合励磁同步电机的转子结构组成方式图；图13是具体实施方式七中双绕组混合励磁同步电机的转子结构示意图；图14是具体实施方式七中双绕组混合励磁同步电机的转子结构组成方式图；图15是具体实施方式八中双绕组混合励磁同步电机的转子结构示意图；图16是具体实施方式八中双绕组混合励磁同步电机的转子结构组成方式图；图17是具体实施方式九中双绕组混合励磁同步电机的转子结构示意图；图18是具体实施方式九中双绕组混合励磁同步电机的转子结构组成方式图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～图18所示，本实施方式由双绕组混合励磁同步电机1、惯性飞轮3、逆变器4和整流器5组成；所述双绕组混合励磁同步电机1的定子由机壳1-1、电枢铁心1-2、两套电枢绕组1-3、两个端盖1-4、两个导磁环1-5和两个直流励磁绕组1-6组成；导磁环1-5为中间开有环形槽1-5-1的环状结构，导磁环1-5安装在端盖1-4的轴向位置，环形的直流励磁绕组1-6嵌放在导磁环1-5的环形槽1-5-1中；电枢铁心1-2与两套电枢绕组1-3固定于机壳1-1的内表面上；转子由永磁体、导磁轭、导磁端环和转轴2-6组成；导磁轭为2p个形状大小相同的扇形体，导磁轭由p个N极导磁轭2-2和p个S极导磁轭2-3组成，永磁体由2p个切向充磁的永磁体2-1-1和2p个平行或径向充磁的永磁体2-1-2组成；切向充磁的永磁体2-1-1为矩形平板，切向充磁的永磁体2-1-1沿圆周方向呈辐射状嵌于N极导磁轭2-2和S极导磁轭2-3之间，平行或径向充磁的永磁体2-1-2设置在N极导磁轭2-2和S极导磁轭2-3上，每相邻两个主磁极的永磁体的充磁方向相反；导磁轭的N极导磁轭2-2和S极导磁轭2-3沿圆周方向均匀交替排列；导磁端环为四个圆环体，导磁端环由两个N极导磁端环2-4和两个S极导磁端环2-5组成；N极导磁端环2-4的内径大于S极导磁端环2-5的外径；p个N极导磁轭2-2的一侧扇形侧面与一个N极导磁端环2-4的一个环形侧面相连，p个N极导磁轭2-2的另一侧扇形侧面与另一个N极导磁端环2-4的一个环形侧面相连；p个S极导磁轭2-3的一侧扇形侧面与一个S极导磁端环2-5的一个环形侧面相连，p个S极导磁轭2-3的另一侧扇形侧面与另一个S极导磁端环2-5的一个环形侧面相连；导磁轭的内底面套装于转轴2-6的外表面上；N极导磁端环2-4的另一个环形侧面与导磁环1-5的环形槽1-5-1外侧的外环侧面1-5-2相对，S极导磁端环2-5的另一个环形侧面与导磁环1-5的环形槽1-5-1外侧的内环侧面1-5-3相对，导磁端环与导磁环1-5之间有轴向气隙Φ；双绕组混合励磁同步电机1与惯性飞轮3同轴相连，双绕组混合励磁同步电机1的两套电枢绕组1-3中一套为输入绕组并且与逆变器4的输出端相连，双绕组混合励磁同步电机1的两套电枢绕组1-3中另一套为输出绕组并且与整流器5的交流输入端相连；双绕组混合励磁同步电机1的两个直流励磁绕组1-6串联，再串入整流器5输出的直流母线上。使直流励磁绕组产生的磁通进入转子后与永磁体产生磁通的方向相同。

当端盖1-4为导磁材料时，导磁环1-5一体加工在端盖1-4的内侧中轴位置，导磁环1-5的内径与端盖1-4的轴孔内径相同。当端盖1-4为非磁性材料时，端盖1-4的中轴上开有向端盖内侧延伸的环形孔肩1-8，导磁环1-5安装在端盖1-4的环形孔肩1-8的外径侧面上。

转子N极导磁轭2-2、S极导磁轭2-3和导磁环1-5采用磁导率高的导磁材料。转轴2-6采用非导磁材料。

具体实施方式二：如图5和图6所示，本实施方式与具体实施方式一不同点在于平行或径向充磁的永磁体2-1-2为矩形平板，导磁轭的轴向方向开有与所述导磁轭扇形体外圆弧的弦平行的矩形孔2-8，平行或径向充磁的永磁体2-1-2嵌于N极导磁轭2-2和S极导磁轭2-3的轴向矩形孔2-8内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图7和图8所示，本实施方式与具体实施方式一不同点在于平行或径向充磁的永磁体2-1-2为圆弧形板，平行或径向充磁的永磁体2-1-2的N极面和S极面分别粘贴于N极导磁轭2-2和S极导磁轭2-3的径向外表面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：如图9和图10所示，本实施方式与具体实施方式一不同点在于平行或径向充磁的永磁体2-1-2为圆弧形板，导磁轭的外表面轴向方向开有圆弧形台肩2-7，平行或径向充磁的永磁体2-1-2的N极面和S极面分别粘贴于N极导磁轭2-2和S极导磁轭2-3的圆弧形台肩2-7内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：如图11～图18所示，本实施方式与具体实施方式一不同点在于平行或径向充磁的永磁体2-1-2为2n块小永磁体，其中n为大于1的自然数，每相邻两块小永磁体之间设置有导磁的磁桥2-9；磁桥2-9宽度为0.5mm～L/2mm，其中L为每块小永磁体的宽度，每块小永磁体的宽度L为2mm～30mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。小永磁体采用高磁能积的稀土永磁体，其中磁桥采用导磁材料。采用带有磁桥2-9的结构可以拓宽电机的弱磁范围，提高电机的效率、功率密度和可靠性。

具体实施方式六：如图11和图12所示，本实施方式与具体实施方式五不同点在于平行充磁的永磁体2-1为2n块小矩形平板永磁体，其中n为大于1的自然数，导磁轭的轴向方向开有与所述导磁轭扇形体外圆弧的弦平行、并在同一水平面的上的2n个矩形孔2-8，2n块小矩形平板永磁体嵌于N极导磁轭2-2和S极导磁轭2-3的2n个矩形孔2-8内，所述矩形孔2-8之间的孔壁为磁桥2-9。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：如图13和图14所示，本实施方式与具体实施方式五不同点在于平行或径向充磁的永磁体2-1-2为2n块小圆弧形板永磁体，每相邻两块小圆弧形板永磁体之间设置有一个磁桥2-9，小圆弧形板永磁体和磁桥2-9粘贴于N极导磁轭2-2和S极导磁轭2-3的径向外表面上。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式八：如图15和图16所示，本实施方式与具体实施方式五不同点在于平行或径向充磁的永磁体2-1-2为2n块小圆弧形板永磁体，导磁轭的径向外表面轴向方向开有2n个凹槽2-10，2n块小圆弧形板永磁体粘贴于N极导磁轭2-2和S极导磁轭2-3的2n个凹槽2-10内。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式九：如图17和图18所示，本实施方式与具体实施方式五不同点在于平行或径向充磁的永磁体2-1-2为2n块小圆弧形板永磁体，导磁轭的外表面轴向方向开有圆弧形台肩2-7，每相邻两块小圆弧形板永磁体之间设置有一个磁桥2-9，小圆弧形板永磁体和磁桥2-9粘贴于N极导磁轭2-2和S极导磁轭2-3的圆弧形台肩2-7内。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同点在于整流器5为可控整流器或不可控整流器。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。

Claims (9)

1、多边补偿型高功率密度机电能量变换器，其特征在于它由双绕组混合励磁同步电机(1)、惯性飞轮(3)、逆变器(4)和整流器(5)组成；所述双绕组混合励磁同步电机(1)的定子由机壳(1-1)、电枢铁心(1-2)、两套电枢绕组(1-3)、两个端盖(1-4)、两个导磁环(1-5)和两个直流励磁绕组(1-6)组成；导磁环(1-5)为中间开有环形槽(1-5-1)的环状结构，导磁环(1-5)安装在端盖(1-4)的轴向位置，环形的直流励磁绕组(1-6)嵌放在导磁环(1-5)的环形槽(1-5-1)中；电枢铁心(1-2)与两套电枢绕组(1-3)固定于机壳(1-1)的内表面上；转子由永磁体、导磁轭、导磁端环和转轴(2-6)组成；导磁轭为2p个形状大小相同的扇形体，导磁轭由p个N极导磁轭(2-2)和p个S极导磁轭(2-3)组成，永磁体由2p个切向充磁的永磁体(2-1-1)和2p个平行或径向充磁的永磁体(2-1-2)组成；切向充磁的永磁体(2-1-1)为矩形平板，切向充磁的永磁体(2-1-1)沿圆周方向呈辐射状嵌于N极导磁轭(2-2)和S极导磁轭(2-3)之间，平行或径向充磁的永磁体(2-1-2)设置在N极导磁轭(2-2)和S极导磁轭(2-3)上，每相邻两个主磁极的永磁体的充磁方向相反；导磁轭的N极导磁轭(2-2)和S极导磁轭(2-3)沿圆周方向均匀交替排列；导磁端环为四个圆环体，导磁端环由两个N极导磁端环(2-4)和两个S极导磁端环(2-5)组成；N极导磁端环(2-4)的内径大于S极导磁端环(2-5)的外径；p个N极导磁轭(2-2)的一侧扇形侧面与一个N极导磁端环(2-4)的一个环形侧面相连，p个N极导磁轭(2-2)的另一侧扇形侧面与另一个N极导磁端环(2-4)的一个环形侧面相连；p个S极导磁轭(2-3)的一侧扇形侧面与一个S极导磁端环(2-5)的一个环形侧面相连，p个S极导磁轭(2-3)的另一侧扇形侧面与另一个S极导磁端环(2-5)的一个环形侧面相连；导磁轭的内底面套装于转轴(2-6)的外表面上；N极导磁端环(2-4)的另一个环形侧面与导磁环(1-5)的环形槽(1-5-1)外侧的外环侧面(1-5-2)相对，S极导磁端环(2-5)的另一个环形侧面与导磁环(1-5)的环形槽(1-5-1)外侧的内环侧面(1-5-3)相对，导磁端环与导磁环(1-5)之间有轴向气隙Φ；双绕组混合励磁同步电机(1)与惯性飞轮(3)同轴相连，双绕组混合励磁同步电机(1)的两套电枢绕组(1-3)中一套为输入绕组并且与逆变器(4)的输出端相连，双绕组混合励磁同步电机(1)的两套电枢绕组(1-3)中另一套为输出绕组并且与整流器(5)的交流输入端相连；双绕组混合励磁同步电机(1)的两个直流励磁绕组(1-6)串联，再串入整流器(5)输出的直流母线上。

2、根据权利要求1所述的多边补偿型高功率密度机电能量变换器，其特征在于平行或径向充磁的永磁体(2-1-2)为矩形平板，导磁轭的轴向方向开有矩形孔(2-8)，平行或径向充磁的永磁体(2-1-2)嵌于N极导磁轭(2-2)和S极导磁轭(2-3)的轴向矩形孔(2-8)内。

3、根据权利要求1所述的多边补偿型高功率密度机电能量变换器，其特征在于平行或径向充磁的永磁体(2-1-2)为圆弧形板，平行或径向充磁的永磁体(2-1-2)的N极面和S极面分别粘贴于N极导磁轭(2-2)和S极导磁轭(2-3)的径向外表面上。

4、根据权利要求1所述的多边补偿型高功率密度机电能量变换器，其特征在于平行或径向充磁的永磁体(2-1-2)为圆弧形板，导磁轭的外表面轴向方向开有圆弧形台肩(2-7)，平行或径向充磁的永磁体(2-1-2)的N极面和S极面分别粘贴于N极导磁轭(2-2)和S极导磁轭(2-3)的圆弧形台肩(2-7)内。

5、根据权利要求1所述的多边补偿型高功率密度机电能量变换器，其特征在于平行或径向充磁的永磁体(2-1-2)为2n块小永磁体，其中n为大于1的自然数，每相邻两块小永磁体之间设置有导磁的磁桥(2-9)。

6、根据权利要求5所述的多边补偿型高功率密度机电能量变换器，其特征在于磁桥(2-9)宽度为0.5mm～L/2mm，其中每块小永磁体的宽度L为2mm～30mm。

7、根据权利要求1所述的多边补偿型高功率密度机电能量变换器，其特征在于端盖(1-4)为导磁材料，导磁环(1-5)一体加工在端盖(1-4)的内侧中轴位置，导磁环(1-5)的内径与端盖(1-4)的轴孔内径相同。

8、根据权利要求1所述的多边补偿型高功率密度机电能量变换器，其特征在于端盖(1-4)为非磁性材料，端盖(1-4)的中轴上开有向端盖内侧延伸的环形孔肩(1-8)，导磁环(1-5)安装在端盖(1-4)的环形孔肩(1-8)的外径侧面上。

9、根据权利要求1所述的多边补偿型高功率密度机电能量变换器，其特征在于整流器(5)为可控整流器或不可控整流器。

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