CN101382830B - 隔板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔板，包括本体，具有一穿线孔、至少一邻近该穿线孔的第一引导部以及第一止挡部；配置于该本体表面以遮蔽该穿线孔的阻隔件，其具有对应滑动结合至该第一引导部的第二引导部、以及对应邻近该第一止挡部的第二止挡部；配置于该第一止挡部与该第二止挡部之间的弹性件；以及结合至该第一引导部而将该阻隔件滑动结合至该本体的结合件，使该阻隔件相对该第一止挡部移动以压缩该弹性件且该阻隔件移离该本体的穿线孔，并按贯穿该穿线孔的导线实际剖面尺寸而外露该穿线孔，反之，则使该阻隔件完全遮蔽住该穿线孔，藉以解决散热气流泄漏逸散形成内循环的问题。

Description

隔板

技术领域

本发明涉及一种隔板结构，更详而言之，涉及一种可防止散热气流泄漏逸散而形成内循环的隔板。

背景技术

通常于如电脑或服务器等电子装置中，会通过多个隔板依据不同功能的机构的设置，将该电子装置的内部空间予以分隔，该些隔板为能让如电源线、信号线或未来将于该电子装置的主机板上扩展其它相关支撑卡所需连接的其它导线等可于不同的分隔空间贯通，故均开设有至少一个穿线孔。

请参阅图1，其是显示现有的隔板结构示意图。如图所示，该隔板1开设有呈封闭式中空结构的穿线孔11，该穿线孔11可用以导设例如IDE规格的信号排线或者由多条电源线所组成的电源线束。然，由于考虑上述导线贯穿的便利性，该穿线孔11虽是封闭式的中空结构，但其中空结构必须大于导线贯穿部位的剖面尺寸。

上述现有的隔板1的缺点在于一旦该导线贯穿并导设于该穿线孔11后，该穿线孔11仍留下大部分的中空结构，亦或该穿线孔11尚未贯穿有导线时，则留下该穿线孔11的整个中空结构。再者，一般电子装置是采用内置吹风式散热装置2，如图1所示，正常散热气流的传递方向是如箭头方向A所示，以将该电子装置中例如中央处理单元或显示卡处理单元等发热单元散发的热量发散至机壳外侧，然，由于该留下的部分或全部中空结构的存在，则部分散热气流会通过该部分或全部中空结构区域泄漏逸散，以于该电子装置机壳内部形成散热气流的内部循环(如图1的箭头方向B所示)，从而导致该散热气流无法有效导入至如中央处理单元或显示卡处理单元等发热单元，进而降低散热效果，严重时亦会造成系统当机。

因此，如何能够提供一种可解决现有隔板无法防止中空结构造成散热气流内循环，进而影响散热效果，甚或导致系统当机的问题，并能实现导线卡固定位的结构，实为目前亟欲解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本发明的一目的在于提供一种隔板，可解决现有隔板无法防止中空结构造成散热气流泄漏逸散形成内循环，进而影响散热效果，甚或导致系统当机的缺陷。

本发明的另一目的在于提供一种隔板，以实现导线卡固定位的功效。

为达到上述目的及其它目的，本发明提供一种隔板，包括本体，具有一穿线孔、至少一邻近该穿线孔的第一引导部以及第一止挡部；配置于该本体表面以遮蔽该穿线孔，并具有对应滑动结合至该第一引导部的第二引导部以及对应邻近该第一止挡部的第二止挡部的阻隔件；配置于该第一止挡部与该第二止挡部之间，以提供该阻隔件滑动开放该穿线孔之后的复位弹性的弹性件；以及结合至该第一引导部而定位该阻隔件与该本体的滑动结合关系的结合件，以于有导线贯穿该穿线孔时，推动该阻隔件，使该阻隔件相对该第一止挡部移动以压缩该弹性件，令该阻隔件移离该本体的穿线孔，按该导线贯穿该穿线孔部位的实际剖面尺寸而外露该本体的穿线孔，并于无导线贯穿该穿线孔时，释放该弹性件，而使该阻隔件完全遮蔽住该本体的穿线孔。

于本发明的隔板中，该第二止挡部复包括一凸杆，以供套设该弹性件。具体而言，该凸杆是自该第二止挡部的一侧延伸。该第一止挡部具有供该阻隔件的凸杆穿设的开孔。于本实施例中，该第二止挡部为贯穿该阻隔件的开槽，且该凸杆容纳于该开槽中。再者，该阻隔件复包括用以遮蔽该穿线孔的遮蔽部、以及供推动该阻隔件的操作部，以通过该操作部推动该阻隔件，使该阻隔件的凸杆相对该第一止挡部移动以压缩该弹性件，令该阻隔件的遮蔽部移离该本体的穿线孔，而外露该穿线孔。其中，该遮蔽部的尺寸大于该穿线孔的尺寸，以于无导线贯穿该穿线孔时，可通过该遮蔽部完全遮蔽住该本体的穿线孔。

此外，该第二引导部的长度大于该穿线孔的宽度，以令该阻隔件可滑动而完全开放该穿线孔。其中，该第二引导部为贯穿该阻隔件的开槽，而该结合件埋入该开槽中而与该阻隔件表面形成共平面，具体而言，该结合件为一具有头部的带头螺丝，而该开槽具有供该头部埋入的阶级。

相比于现有技术，本发明主要是于具有供导线贯穿的例如中空结构的穿线孔的隔板本体上设置有阻隔件及与该阻隔件配合的弹性件，以通过释放该弹性件，而令该阻隔件遮蔽该穿线孔，从而防止散热气流通过该穿线孔的中空结构泄漏逸散形成内循环，并通过压缩该弹性件，以依据导线贯穿于该穿线孔部位的实际剖面尺寸外露该穿线孔，使得该穿线孔的导线贯穿空间的预留具有可调节性，从而解决现有隔板无法兼顾导线卡固定位与防止中空结构造成散热气流泄漏逸散形成内循环以影响散热效果的问题。

附图说明

图1是显示现有电子装置中的隔板结构示意图；

图2是显示本发明的隔板的分解结构示意图；

图3A是显示本发明的隔板完全遮蔽本体的穿线孔的结构示意图；以及

图3B是显示本发明的隔板部分遮蔽本体的穿线孔的结构示意图。主要元件符号说明

1、3     隔板

2        散热装置

31       本体

311      穿线孔

313      第一引导部

315      第一止挡部

3151     开孔

33       阻隔件

331      第二引导部

333      第二止挡部

3331     凸杆

335      遮蔽部

337    操作部

35     弹性件

37     结合件

4      导线

A、B、C箭头

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。

图2至图3B是本发明的隔板的较佳实施例的结构示意图。应注意的是，于下列实施例中，本发明的隔板3可例如为但不限于组设在个人电脑、或服务器等电子装置的机壳的底板上，此外，由于现有的个人电脑、或服务器等电子装置的机壳均为可适用对象，且其结构并未改变，故为简化起见，并使本发明的特征及结构更为清晰易懂，乃于附图中仅显示出与本发明直接关联的结构，其余部份则予以略除。

请参阅图2，本发明的隔板3包括本体31、阻隔件33、弹性件35、以及定位件37(于下列实施例中，是以二结合件37为例，但不以此为限)。以下即对本发明的隔板的上述各对象进行详细说明。

该本体31具有一供导线贯穿的穿线孔311、至少一邻近该穿线孔311的第一引导部313、以及具有一开孔3151的第一止挡部315。其中，该穿线孔311可例如为封闭式中空结构；该第一引导部313可例如为凸设于该本体31表面的具有内螺纹的螺柱；该第一止挡部315可为自该本体31切割出一部分区域以弯折形成的挡片，但不以此为限；该导线可例如为信号线或电源线，更具体而言，该导线为信号排线，亦可为多个圆形电源线所组成的电源线束。

该阻隔件33具有至少一对应滑动结合至该第一引导部313的第二引导部331(于本实施例中，为二第二引导部331)、对应邻近该第一止挡部315的第二止挡部333、用以遮蔽该穿线孔311的遮蔽部335、以及供推动该阻隔件33的操作部337。其中，该第二引导部331为贯穿该阻隔件33的具有阶级的开槽；该第二止挡部333为贯穿该阻隔件33的开槽，该第二止挡部333的横截面尺寸等于或略大于该第一止档部315的尺寸，以供该第一止挡部315套设其中，使得该阻隔件33可通过该第二止挡部333相对该止档件315移动，此外，该第二止挡部333复包括一凸杆3331，以供套设该弹性件35，该凸杆3331自该阻隔件33的第二止挡部333的一侧延伸且容纳于该第二止挡部333(开槽)中，较佳地，该凸杆3331的横截面尺寸等于该开孔3151的孔径；该遮蔽部335的尺寸大于该穿线孔311的尺寸，以于无导线贯穿该穿线孔311时，可通过该遮蔽部335完全遮蔽住该本体31的穿线孔311，以有效防止散热气流的泄漏逸散；该操作部337可选择为自该阻隔件33表面一体向外突伸设计的凸部。

该弹性件35配置于该第一止挡部315与该第二止挡部333之间，以提供该阻隔件33滑动开放该穿线孔311之后的复位弹性。更详而言之，该弹性件35套设于该第二止挡部333的凸杆3331中，且受限于该第二止挡部333一侧与第一止档部315之间。于本实施例中，该弹性件35可例如为螺旋弹簧。

该二结合件37分别通过该阻隔件33的第二引导部331对应结合至该本体31的第一引导部313，而将该阻隔件33滑动结合至该本体31，以于有导线贯穿该穿线孔311时，通过该操作部337推动该阻隔件33，使该阻隔件33的凸杆3331相对该第一止挡部315移动以压缩该弹性件35，令该阻隔件33的遮蔽部335移离该本体31的穿线孔311，按该导线贯穿该穿线孔311部位的实际剖面尺寸而外露该本体31的穿线孔311，并于无导线贯穿该穿线孔311时，释放该弹性件35，而使该阻隔件33的遮蔽部335完全遮蔽住该本体31的穿线孔311。于本实施例中，该结合件37为一具有头部的带头螺丝，该头部可埋入该第二引导部331(开槽)的阶级，以使该结合件37通过该第二引导部331对应结合至该第一引导部313(例如螺柱)后，该结合件37与该阻隔件33表面形成共平面。

此处需予以说明的是，该第二引导部331的长度大于该穿线孔311的宽度，以令该阻隔件33可滑动而完全开放该穿线孔311。具体而言，是于对应结合的该结合件37及该第一引导部313抵住该第二引导部331的一端边缘时，该阻隔件33的遮蔽部335可完全遮蔽住该本体31的穿线孔311，并于对应结合的该结合件37及该第一引导部313抵住该第二引导部331的另一端边缘时，该阻隔件33的遮蔽部335完全移离该本体31的穿线孔311，而完全外露穿线孔311。

请参阅图3A，是显示本发明的隔板的遮蔽部335完全遮蔽该本体31的穿线孔311的透视图。当欲于该本体31的穿线孔311中贯穿导线时，首先，则需通过该阻隔件33的操作部337以如图3A所示的箭头方向C推动该阻隔件33，令该阻隔件33的凸杆3331相对该第一止挡部315移动，使该弹性件35受该第一止挡部315的止挡压迫而产生形变作用力，进而令该阻隔件33的遮蔽部335移离该本体31的穿线孔311，此时，可供使用者通过该穿线孔311贯穿该导线4，接着，于无外力施加于该操作部337后，通过该弹性件35的形变作用力，令该阻隔件33的凸杆3331朝该箭头方向C的反方向移动，直至该阻隔件33的遮蔽部335紧密卡固该导线4(如图3B所示，此时该本体31的穿线孔311外露的中空结构恰等同于该导线4贯穿该穿线孔311部位的实际剖面尺寸)，亦即使该本体31的导线311件贯穿该导线4以外的中空结构完全由该遮蔽部335填充，从而有效防止中空结构造成散热气流泄漏逸散形成内循环，进而影响散热效果，甚或导致系统当机的弊端。

当自该穿线孔311中抽出该导线4时，则可通过该弹性件35的形变作用力，令该阻隔件33的凸杆3331朝该箭头方向C的反方向移动，直至该对应结合的结合件37及该第一引导部313抵住该第二引导部331的一端边缘，此时，该阻隔件33的遮蔽部335完全遮蔽住该本体31的穿线孔311，进而防止中空结构造成散热气流泄漏逸散形成内循环的问题。

承上所述，本发明的隔板主要是由定位件通过该阻隔件的第二引导部对应结合至该本体的第一引导部，以将该阻隔件滑动结合至该本体，并通过穿设于该本体的第一止挡部中的凸杆配合一弹性件，以令该阻隔件的遮蔽部依据导线贯穿于该穿线孔部位的实际剖面尺寸，填补该本体的穿线孔贯穿导线以外的中空结构，从而解决现有隔板无法防止中空结构造成散热气流泄漏逸散形成内循环，进而影响散热效果，甚或导致系统当机的弊端，同时，应用本发明的隔板，使得该穿线孔的导线贯穿空间的预留具有可调节性，从而实现导线卡固定位的功效。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本发明的权利保护范围，应以权利要求书的范围为依据。

Claims (9)

1.一种隔板，包括：

本体，具有一穿线孔、至少一邻近该穿线孔的第一引导部以及第一止挡部；

阻隔件，配置于该本体表面以遮蔽该穿线孔，并具有用以遮蔽该穿线孔的遮蔽部、对应滑动结合至该第一引导部的第二引导部、以及对应邻近该第一止挡部的第二止挡部，其中，该第二引导部为贯穿该阻隔件的开槽；

弹性件，配置于该第一止挡部与该第二止挡部之间，以提供该阻隔件滑动开放该穿线孔之后的复位弹性；以及

结合件，结合至该第一引导部，而定位该阻隔件与该本体的滑动结合关系，其中，该结合件埋入该开槽中而与该阻隔件表面形成共平面。

2.根据权利要求1所述的隔板，其中，该第二止挡部还包括一凸杆，以供套设该弹性件。

3.根据权利要求2所述的隔板，其中，该凸杆是自该第二止挡部的一侧延伸。

4.根据权利要求3所述的隔板，其中，该第一止挡部具有供该凸杆穿设的开孔。

5.根据权利要求3所述的隔板，其中，该第二止挡部为贯穿该阻隔件的开槽，且该凸杆容纳于该开槽中。

6.根据权利要求1所述的隔板，其中，该阻隔件还包括供推动该阻隔件的操作部。

7.根据权利要求6所述的隔板，其中，该遮蔽部的尺寸大于该穿线孔的尺寸。

8.根据权利要求7所述的隔板，其中，该阻隔件的第二引导部的长度大于该穿线孔的宽度，以令该阻隔件可滑动而完全开放该穿线孔。

9.根据权利要求1所述的隔板，其中，该结合件为一具有头部的带头螺丝，而该开槽具有供该头部埋入的阶级。

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